Давление вакуумного насоса рабочее

Сюда относятся вакуум-насосы, эжекторы, барометрические конденсаторы. Вакуум-насосы осуществляют отсос газов, их сжатие и выхлоп. Различают вакуум-насосы сухие и мокрые, поршневые и ротационные. Сухие предназначены для отсоса только сухих газов, мокрые — для откачки газа вместе с жидкостью. Поршневые сухие вакуум-насосы имеют производительность 160—200 м /мин и обеспечивают остаточное давление до 30 мм рт. ст. Ротационные вакуумные насосы снабжены рабочим колесом с неподвижными лопатками, вставленными эксцентрично в корпусе насоса. [c.245]

Все роторные компрессоры не имеют всасывающих клапанов, а нагнетательные клапаны устанавливают лишь в компрессорах с катящимся ротором и в некоторых пластинчатых. Для малых машин и вакуумных насосов, а при низкой степени повышения давления и для крупных компрессоров используют воздушное охлаждение. В других случаях цилиндры охлаждают водой. Применяется также впрыскивание масла и воды в рабочую полость. При этом достигается такое охлаждение газа, что отпадает необходимость в промежуточном охладителе. Масло и вода, впрыскиваемые в рабочие камеры, выполняют также функции уплотнения и способствуют уменьшению износа трущихся рабочих органов (пластин, винтов и др.). [c.250]

ПРЕДЕЛЫ РАБОЧЕГО ДАВЛЕНИЯ ВАКУУМНЫХ НАСОСОВ [c.482]

Пароэжекторные насосы. Основные параметры пароэжекторных вакуумных насосов должны соответствовать данным, приведенным в табл. 1.24 [38, 39]. Расход отсасываемой смеси, указанный в табл. 1.24, принят при нормальном абсолютном давлении у входа в вакуумный насос при следующих рабочих условиях температура охлаждающей воды на входе в конденсаторы не более 28°С давление охлаждающей воды на входе в конденсаторы не менее 0,02 МПа по манометру, противодавление на выходе из эжектора последней ступени 0,11 + 0,01 МПа для насосов с абсолютным давлением на входе, равным 10,6 кПа и 0,13 0,01 МПа для насосов с абсолютным давлением па входе, равным 21,2 кПа средняя молекулярная масса неконденсирующихся газов в отсасываемой смеси 30 20 давление и температура рабочего пара, а также расчетное содержание водяного пара и конденсирующихся с ним продуктов в отсасываемой смеси принимаются по табл. 1.25. [c.136]

Пароэжекторные вакуумные насосы для абсолютных давлений на входе, отличающихся от указанных в табл. 1.24, подбирают по графику на рис. 1.48. Расход рабочего пара и охлаждающей воды для пароэжекторных вакуумных насосов должен соответствовать данным Приложения 24. [c.136]

Таким образом, схема позволяет печи работать в широком диапазоне остаточных давлений в рабочей камере. Кроме того, при работе печи в диапазоне высокого вакуума имеется возможность осуществлять параллельную работу высоковакуумного и бустерных насосов, что существенно улучшает работу печи в режиме пиковых газовыделений, когда при падении вакуума в камере печи основную нагрузку принимают на себя бустерные насосы. Однако такая универсальность обходится дорого, так как вакуумное оборудование и арматура имеют высокую стоимость. Очевидно, универсальные схемы допустимы для одиночных агрегатов, предназначенных для исследовательских целей. Серийные печи, имеющие более узкое назначение, должны иметь вакуумные системы, рассчитанные также на более узкий диапазон давлений. Типовые вакуумные схемы описаны в ряде источников, в том числе в Л. 22] там же приведены краткие сведения о вакуумных насосах, арматуре, измерительных средствах и методике расчета вакуумных систем, поэтому мы их здесь не рассматриваем. [c.215]

Это хорошо очищенные минеральные масла, применяемые в качестве рабочего тела вакуумных насосов. Отличаются узким фракционным составом, малой испаряемостью, высокой стабильностью против окисления присадок не содержат. Вырабатывают следующие марки вакуумных масел ВМ-1, ВМ-3, ВМ-4, ВМ-5, ВМ-6 и масло для вспомогательных пароструйных насосов. Получают их разгонкой очищенных масел в вакуумных дистилля-ционных аппаратах. Масла разных марок отличаются друг от друга вязкостью (от 10 у масла ВМ-3 до 70 мм /с при 50 "С у масла ВМ-5), температурой вспышки (180 и 230 С соответственно). От масел всех других типов вакуумные отличаются низким давлением насыщенных паров от 5 10 до 2 10 мм рт. ст. при 20 °С в зависимости от марки масла. [c.456]

Отечественной промышленностью в настоящее время освоено производство ряда магниторазрядных насосов, имеющих оптимизированные типовые узлы. Серия насосов типа НМД (НЭМ) включает семь неохлаждаемых насосов диодного типа с быстротой действия от 6 до 1000 л/с НМД-0,0063 НМД-0,025 НМД-0,063 НМД-0,1 НМД-0,25 НМД-0,63 и НМД-1. Предельное остаточное давление этих насосов менее Л-10 Па, а наибольшее рабочее давление 6-10 Па. Для питания насосов в их комплект входят высоковольтные выпрямители с оптимизированными вольт-амперными характеристиками. Насосы НМД имеют большой срок службы (десятки тысяч часов), просты в обслуживании, не выходят из строя при аварийном попадании атмосферы в вакуумную систему. Недостатком насосов типа НМД является разогрев электродов во время запуска при давлении около 1 Па, [c.64]

Основные параметры вакуумных насосов следующие производительность, кг/ч, не менее — от 1 до 400 рабочее давление на входе в насос, Па (мм. рт. ст.), не более — от ЫО (1) до 2,1 10 (160) расход пара, кг/ч, не более — от 25 до 5600 расход охлаждающей воды, мVч, не более —от 2 до 247. [c.252]

При откачивании температура жидкости в приборе обычно становится ниже температуры термостата, поэтому после помещения прибора в термостат будет изменяться уровень ртути в манометрической трубке, так как давление пара вещества увеличивается с повышением температуры. Чтобы установить ртуть в обоих коленах на одном уровне, через кран 6, соединяющий прибор с атмосферой, очень медленно впускают воздух. Если же воздуха введено больше, чем это нужно, то для выравнивания давления в обоих коленах манометрической трубки, осторожно открыть кран 8, соединяющий систему с вакуумным насосом (который в течение опыта находится в рабочем состоянии) и откачать лишний пар. Когда уровни ртути в манометрической трубке будут [c.170]

Включают вакуумные насосы и приводят установку в рабочее состояние. Проверяют предельный вакуум при работе диффузионного насоса в режиме сам по себе . Давление должно составлять не менее 10 Па. [c.60]

При работе с масляным насосом постоянного вакуума добиться несколько труднее. Это происходит главным образом потому, что при сравнительно высоком рабочем вакууме даже небольшие колебания давления резко сказываются на температуре кипения перегоняемых фракций. Хороший масляный вакуумный насос дает, как правило, более глубокий вакуум, чем это требуется при ректификации на колоннах обычного типа (по приведенным выше соображениям при вакуумной ректификации на колонке работать под давлением, меньшим 1 мм рт. ст., нецелесообразно). Поэтому при точных разгонках применяют маностаты, которые позволяют поддерживать в определенном интервале вакуум произвольной величины. [c.268]

Для сборки аппаратуры необходимо иметь 8 кранов, стеклянные трубки и вакуумные насосы, дающие рабочий вакуум 10—20 мк. Цель операции состоит в отделении 0,5 мл воды и 0,5 мл метанола от непрореагировавшей двуокиси углерода (около 20 мл при нормальном давлении и температуре) после отделения этих веществ от 70—80 л водорода и катализатора. Ловушки 6 к 7 соединены последовательно и охлаждаются жидким воздухом. Газы из реакционного сосуда, присоединенного к крану 1, проходят через приемники с очень малой скоростью несконденсировавшийся водород выпускают наружу. Как только давление в реакционном сосуде достигнет 1 ат, сосуд нагревают систему откачивают до тех пор, пока весь метанол и вода не будут перегнаны [c.665]

Масла вакуумные применяют в качестве рабочих жидкостей вакуумных насосов отличаются узким фракционным составом, малой испаряемостью и низким давлением насыщенных паров вырабатываются марки ВМ-1, ВМ-3, ВМ-4, ВМ-5, ВМ-б. [c.428]

Очевидно, что для работы следует выбрать такой паромасляный насос, максимальное давление или, лучше, оптимальные пределы давления которого перекрывают рабочее давление в вакуумном перегонном приборе. Как можно заключить из предыдущих рассуждений, при выборе необходимо знать три величины, определяющие относительную характеристику вакуумного насоса. [c.481]

Вращательные и диффузионные насосы имеют более или менее постоянную скорость откачки в довольно щирокой области давлений. Во вращательных насосах теоретическая скорость откачки подсчитывается по геометрическим размерам. В течение одного оборота выталкивается объем V газа, тогда 5 = пУ, где п — число оборотов в единицу времени. В диффузионных насосах скорость откачки зависит от ряда причин, связанных как с конструкцией насоса, так и со свойствами рабочей жидкости. Однако любой вакуумный насос имеет предельное давление, при котором его скорость откачки падает до нуля. Это предельное давление зависит от качества применяемого масла, от утечек 54 [c.54]

Наряду с перечисленными в технике получили распространение вакуумные масла. Их используют в качестве рабочих жидкостей в вакуумных насосах. Эти масла характеризуются высокой степенью очистки и отличаются узким фракционным составом и низкой испаряемостью. Для различных условий работы промышленность вырабатывает вакуумные масла разной вязкости и давления насыщенных паров (ВМ-1, ВМ-3, БМ-4, ВМ-5 иВМ-6). [c.269]

В пароструйных вакуум-насосах рабочей средой является пар, давление которого превышает атмосферное. В них достигается высокая степень сжатия (до 20). Последовательное соединение паровых эжекторов дает возможность создавать низкое остаточное давление (до 1,33 Па). Хотя многоступенчатые пароэжекционные вакуум-насосы расходуют много пара, они получили широкое применение в технике для создания и поддержания давлений ниже 1,33 кПа. Наиболее распространены в промышленности насосы, работающие на водяном паре. Для достижения давлений ниже 1,33 Па, используют пароэжекционные вакуум-насосы, работающие на парах ртути, вакуумного масла, кремнеорганических жидкостей и др. Такие насосы здесь не рассматриваются. [c.366]

В эту подгруппу входят хорошо очищенные масла, применяемые в качестве рабочих жидкостей вакуумных насосов, отличающиеся более узким фракционным составом, меньшей испаряемостью при данной вязкости, стабильностью против окисления в условиях эксплуатации и при длительном хранении. Вакуумные масла получают разгонкой очищенных масел в вакуумном дистилляционном аппарате. В зависимости от требований вырабатывают масла с пониженным и очень низкий давлением насыщенных паров при нормальной температуре последние получают при высоком вакууме, обеспечивающем выделение углеводородных фракций с повышенным давлением насыщенных паров при комнатной температуре. [c.203]

В то время, пока этот воздух проходит через прибор, хладоагент удаляют из холодной ловушки, и она нагревается до комнатной температуры. Поток воздуха предотвращает обратную диффузию содержимого холодной ловушки в масс-спектрометре. Через 15 мин холодную ловушку снова заполняют охладительной смесью, прекращают подачу воздуха и начинают откачивать диффузионным насосом. Рабочее давление устанавливается в течение 30 лит. Можно предполагать, что подобная обработка способствует также удалению материала, адсорбированного на стенках вакуумной системы, и помогает удалять растворенные летучие материалы из нагретого масла в насосе. [c.81]

Вакуумные насосы характеризуют предельным вакуумом, производительностью, скоростью откачки, рабочим давлением всасывания и коэффициентом полезного действия. [c.68]

Благодаря указанным усовершенствованиям вакуумные системы нагрева и охлаждения работали надежно и обеспечивали получение остаточного давления в рабочем пространстве печи около 0,1 мм рт. ст. Осуществление охлаждения в вакууме при непрерывно работающем вакуумном насосе позволило сократить продолжительность охлаждения на 10—20% (в зависимости от массы садки). [c.60]

Действие компримирующих вакуумных насосов основывается на всасывании газа из откачиваемого пространства, комприми-ровании его и удалении наружу. В зависимости от принципа действия они могут быть объемными, в которых сжатие газа происходит путем изменения объема рабочей полости, и скоростными, в которых молекулам газа сообщается дополнительная скорость в направлении выхода и затем кинетическая энергия газового потока преобразуется в потенциальную энергию давления, или может быть использовано иное физическое явление для создания направленного движения молекул, например термомолекулярный эффект. [c.12]

Эффективность пористого стеклянного сепаратора зависит от времени пребывания в нем образца и уменьшается при увеличении количества газа, проходящего сквозь пористые стенки. Ясно, что если бы выходное сужение было фактически непроходимым, то почти весь гелий и большая часть образца высасывались бы сквозь стенки пористой трубки. При этом коэффициент обогащения был бы огромен, но сепаратор был бы практически бесполезен. Следовательно, выходное сужение должно ограничивать скорость потока газа лишь настолько, насколько это необходимо для обеспечения рабочего режима масс-спектрометра. Так, например, эффективность пористого сепаратора, описанного в работе [23], прй давлении в спектрометре 2 10 мм рт. ст. по манометру Пе-нинга, калиброванному для воздуха, была равна 20% когда же допустимое давление увеличили до 1-10 мм рт. ст., то эффективность сепаратора возросла в 2 раза. В большинстве масс-спектрометров при таких высоких давлениях наблюдается значительное уменьшение разрешающей способности. Однако, применяя разделенные вакуумные насосы для источника и анализатора [20, 55], хорошие спектры можно получать и при давлениях порядка 10 мм рт. ст. [c.187]

Адсорбция активированным углем. Адсорбционные насосы, использующие охлажденный активированный уголь или силикагель, применялись задолго до изобретения диффузионных насосов. Для металлографических исследований структуры металлов и сплавов при высоких температурах, когда проникновение паров рабочей жидкости из вакуумного насоса особенно нежелательно, был применен адсорбционный насос конструкции УФТИ. Откачка призводится за счет адсорбции молекул откачиваемого воздуха охлажденным активированным углем, причем С КО,рость откачки растет с увеличением давления в откачиваемом пространстве. Такой процесс не может продолжаться непре-)ывно, так как активированный уголь постепенно насыщается газом. Восстановление угля производится прогревом при одновременной откачке форвар уумным насосом. Не следует применять для охлаждения насосов жидкий воздух из-за возможной опасности взрыва. [c.496]

При потере вакуума из-за натеканий через вакуумную рубашку вакуум в изоляционной полости можно восстановить с помощью передвижного или стационарного вакуумного насоса. Пропуск обнаруживают гелиевым течеискателем. Незначительные натекания можно ликвидировать с помощью герметизирующих замазок и пленок. При ближайшем плановом ремонте обнаруженные дефекты устраняют подваркой или пайкой дефектного участка. При негерметичности внутреннего трубопровода неисправный участок трубопровода заменяют резервной секцией. Для снятия секции срезают наружный кожух на стыке секций по кромкам с двух концов трубы, убирают изоляцию со стыка и отрезают дефектную секцию по стыку с двух концов трубы. Трубу снимают краном и на ее место вваривают резервную секцию. Течи в стыке устраняют на месте после снятия кожуха со стыка и опрессовки внутренней трубы рабочим давлением. Вакуумные трубопроводы со штыковым соединением уплотняют [c.260]

Водокольцевые машины предназначены для создания вакуума (вакуумные насосы) и избыточного давления (компрессоры). Рабочей жидкостью служит вода, масло или любая другая неагрессивная капельная жидкость. [c.217]

Масло в вакуумных насосах имеет тенденцию сильно абсорбировать летучие органические вещества, и после того как оно растворит заметное количество таких веществ, насос перестает давать достаточно высокий вакуум (см. раздел III, 4). Характеристика масла в этом отношении значительно более важна, чем качество масла, которое было первоначально залито в насос. Следовательно, в практике лучше пользоваться дешевым маслом и часто его менять. Летучие загрязнеш я могут быть часто удалены, если дать насосу, соединенному с воздухом, поработать в течение нескольких часов или нагревать масло. Пределы рабочих давлений вакуумных насосов можно найти в гл. VI, часть II. [c.408]

При откачивании температура жидкости в приборе обычно становится ниже температуры термостата, поэтому после помещения прибора в термостат будет изменяться уровень ртути в манометрической трубке, так как давление пара вещества увеличивается с повышением температуры. Чтобы установить ртуть в обоих коленах на одном уровне, через кран 6, соединяющий прибор с атмосферой, очень медленно впускают воздух. Если же воздуха введено больше, чем это нужно, то для выравнивания давления в обоих коленах манометрической трубки, осторожно открыть кран 8, соединяющий систему с вакуумным насосом (который в течение опыта находится в рабочем состоянии) и откачать ЛИНП1ИЙ пар. Когда уровни ртути в манометрической трубке будут уравнены, произвести отсчет давления пара ио вакуумметру или по открытому манометру и записать его как давление, соответствующее первой измеренной температуре. Затем электронагревателем. V, соединенным через реле с контактным термометром 5, нагреть термостат на несколько градусов (4—6°). И каждый раз по достижении [c.170]

Перегонку ведут следующим образом. Установку проверяют на герметичаость, в перегонный кубик вносят навеску продукта около 150 г через отвод кубика шлиф отвода кубика смазывают смазкой и присоединяют к ловушке. К отводной трубке кубика, служащей для направления перегнанного продукта в приемники, на шлифе, смазанном смазкой, присоединяют паук с приемниками. Включают вакуумный насос ВИТ и охлаждение диффузионного насоса по достижении давления, равного 10 мм рт. ст., включают обогрев диффузионного насоса. При выходе установки на рабочий режим на вогнутую поверхность кубика наливают воду, в которую опускают кусочек льда. Затем включают обогрев кубика. [c.263]

Вакуумные масла ВМ-3, ВМ-11 и ВМ-4 являются рабочими жвд ахлями соответственно для высокопроизюдительных паромасляных бустерных, вспомогательных пароструйных и специальных форвакуум-ных насосов. Класс вязкости по 180 3448 соответственно 15, 22 и 68/100. Близким к масл> ВМ-4 по основным показателям является масло ВМ-6 для механических вакуумных насосов, работающих при остаточном давлении до 1,310 Па. [c.509]

Действие стенда основано на том принципе, что масляный фор-вакуумный насос включается в момент, когда давление в буферном сосуде 1 превысит установленное давление в контактном манометре 4. Последний снабжен передвижным контактным устройством, с помощью которого в процессе работы можно установить любое давление. Рабочее давление в ректификационной установке несколько превышает давление в буферноА сосуде. В случае проникновения воздуха в ректификационную установку возрастет также давление в буферном сосуде и произойдет замыкание контактов в контактном манометре, в результате чего при помощи [c.495]

Более успешным оказался способ силанизации, в котором сепаратор обрабатывали бис-(триметилсилил)ацетамидом (БСА) при рабочих температуре и давлении сепаратора [54]. Для этого выходной капилляр сепаратора и откачиваемую камеру присоединяли к механическому вакуумному насосу и нагревали сепаратор до 150° С. Затем в соединительную трубку из нержавеюш ей стали (длиной 1,5 м и диаметром 25 мм) и в сепаратор медленно вводили раствор БСА в количестве 0,1 мл. Избыточный реагент и побочный продукт (ацетамид) откачивали из сепаратора через поры и выходной капилляр. Такая обработка позволила избежать сколь-ко-нибудь заметной сорбции и свести размер пробы для большинства спиртов, альдегидов, кетонов и эфиров до 10 г. [c.189]

Вакуум в изоляции получают обычно откачкой механическим и пароструйным насосами. Был предложен также шо-соб создания вакуума, состоящий в замещении воздуха паром, конденсирующимся при рабочей температуре в изоляции, например, двуо кисью углерода [5]. Это способ можно рассматривать как вариант применения риогеннной откачки, получающей в последнее время все большее распространение. Он позволяет обойтись без вакуумных насосов и удобен при отсутствии источников электроэнергии. Когда изолированная аппаратура не используется и находится в теплом состоянии, давление в изоляции равно атмосферному и возможное натекание воздуха значительно уменьшается. [c.218]

Полиметилфенилсилоксановые жидкости (ПФМС) обладают повышенной термостабильностью, низким давлением паров, малой испаряемостью, высокой температурой вспышки и могут эксплуатироваться при температурах от —60 до 250 °С и даже выше. Они являются основой высоко- и низкотемпературных смазок и масел, рабочих жидкостей вакуумных насосов, обеспечивающих остаточное давление до 2-10 мм рт. ст. (ПФМС-2/5 Л), применяются в газо-жидкостной хроматографии. [c.53]