Ректификационные колонны насадочные тарельчатые

Чертежи общего вида абсорбционных и ректификационных колонн. Описание стальных сварных колонных аппаратов диаметром 400—4000 мм со стандартными ректификационными тарелками, а также насадочных колонн, снабженных разделительными тарелками и опорными решетками, приведены в каталоге Колонные аппараты . М., ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1978. При проектировании абсорбционных тарельчатых и насадочных колонн можно пользоваться тем же каталогом. [c.212]

При расчете насадочных ректификационных колонн непрерывного действия исходными обычно являются те же данные, что и в случае расчета тарельчатых колонн. [c.316]

При выборе тина ректификационной колонны для проектируемого разделения следует иметь в виду, что тарельчатые колонны очень малого диаметра значительно дороже соответствующих насадочных колонн, однако по мере увеличения диаметра стоимость насадочных колонн растет намного быстрее для приблизительной грубой оценки можно считать, что стоимость насадочной колонны растет пропорционально квадрату диаметра, а колпачковой — диаметру в первой степени. Следовательно, за пределами некоторого граничного значения диаметра использование тарельчатых колонн должно быть более экономичным. [c.126]

Рабочую высоту насадочных ректификационных колонн определяют методами, применяемыми для массообменных аппаратов с непрерывным контактом фаз [уравнения (III.32) и (III.33)1. Число тарелок в тарельчатых колоннах находят либо с помощью средней эффективности тарелки [уравнение (III.43) ], либо с помощью кинетической кривой, строящейся на основе эффективности тарелок по Мэрфри. Для определения средней эффективности колпачковых тарелок широко используют эмпирическую зависимость, график которой построен на рис. III. 14. Здесь на оси абсцисс отложено произведение средней вязкости жидкой фазы в колонне (в мПа-с) на относительную летучесть [c.63]

В ректификационных установках используют главным образом аппараты двух типов насадочные и тарельчатые ректификационные колонны. Кроме того, для ректификации под вакуумом применяют пленочные и роторные колонны различных конструкций. [c.496]

Для изучения динамики разделим всю ректификационную установку на три части, как это было сделано на фиг. 13.1. К первой части относятся куб и отгонная колонна, ко второй части— 8 участок колонны без отгонной и верх-ней частей, к третьей — верхняя часть колонны с дефлегматором, конденсатором и сборником конденсата (фиг. 13.8). Изучением динамики первой и третьей частей ректификационной колонны мы не будем заниматься в этой главе, так как они по существу были рассмотрены в гл. 8. Хотя для этих частей ректификационной установки все сводится к динамике последней или первой тарелки колонны, описание их легко свести к описанию динамики обычной тарелки. Приведем обзор полученных к настоящему времени результатов нестационарных процессов изменения состава, расхода и давления в собственно ректификационных колоннах, Динамику тарельчатых колонн можно описать с помощью обыкновенных дифференциальных уравнений, поскольку они представляют собой системы с сосредоточенными параметрами (тогда как колонны с большим числом тарелок можно рассматривать как непрерывные), а динамику насадочных колонн следует описывать дифференциальными уравнениями в частных производных, так как они представляют собой системы с распределенными параметрами. Решение уравнений динамики насадочных колонн гораздо сложнее, и этому вопросу посвящено гораздо меньше работ, чем тарельчатым колоннам. [c.458]

По конструкции абсорберы и десорберы bq многом сходны с ректификационными колоннами. Они также Подразделяются на тарельчатые и насадочные и могут работать под избыточным или атмосферным давлением и под вакуумом. [c.36]

Значительную переработку претерпела четвертая часть, где рассмотрены аппараты для проведения процессов массопередачи. При анализе работы аппаратов широко использован метод математического моделирования. Систематизированы математические модели различных типов аппаратов. Расширены вопросы, связанные с оформлением новых методов проведения процессов массопередачи насадочные эмульгационные колонны и аппараты с внешним подводом энергии. Заново представлены обш,ие закономерности гидродинамики барботажного слоя, влияние структуры потоков на эффективность тарельчатых колонн. Дана оценка эффективности массопередачи на тарелках прн разделении многокомпонентных смесей, систематизированы математические модели тарельчатых ректификационных колонн. [c.4]

Продукт дегидрирования фильтруется через слой элементарной серы, а затем поступает в отпарную колонну, с верха которой отбираются бензол, толуол и некоторое количество этилбензола, а стирол, смолы дегидрогенизации и этилбензол являются кубовым остатком. Чистый бензол и толуол сразу же разделяются на ректификационных колоннах насадочного или тарельчатого типа. Остаточный продукт из отпарной колонны поступает в 3 или 4 большие колонны, соединенные последовательно. Для раз- [c.149]

В зависимости от внутреннего устройства, обеспечивающего контакт между восходящими парами и нисходящей жидкостью (флегмой), ректификационные колонны делятся на насадочные, тарельчатые, роторные и др. В зависимости от давления они делятся на ректификационные колонны высокого давления, атмосферные и вакуумные. Первые применяют в процессах стабилизации нефтей и бензинов, газофракционирования на установках крекинга и гидрогенизации. Атмосферные и вакуумные ректификационные колонны в основном применяют при перегонке нефтей, остаточных нефтепродуктов и дистиллятов. Характеристика важнейших конструкций колонн и тарелок приведена ниже. [c.211]

Исследования, необходимые для дальнейшей отработки процесса и получения данных для проектирования промышленных агрегатов, проводились на опытной установке, где имелись три ректификационные колонны две тарельчатые и одна насадочная с насадкой из стальных лепестков размером около 25 мм. [c.101]

Ректификационные колонны по конструкции внутренних устройств делятся на тарельчатые и насадочные. [c.133]

Тарельчатые и насадочные колонны. Тарельчатые колонны подразделяются на колпачковые и бесколпач-ковые (ситчатые, решетчатые, дырчатые и др.). Насадочные колонны различают по типу насадки и по способу заполнения ею колонны. Конструкции ректификационных колонн рассмотрены в главе 2. [c.28]

Аппаратурно-процессная единица — новое, введенное авторами понятие, которое объединяет в себе определенный аппаратурный элемент с протекающим в нем процессом. При этом имеется в виду такая аппаратурная единица, в которой осуществляется рассматриваемый процесс во всем его многообразии. Например, в тарельчатой ректификационной колонне каждая тарелка представляет собою аппаратурно-процессную единицу, в то время как насадочная колонна, в понимании авторов, тоже представляет собой одну аппаратурно-процессную единицу. — Прим. ред. [c.11]

Допускаемые отклонения образующих аппаратов от вертикальности для колонн без внутренних устройств и для насадочных колонн 0,03 % высоты аппарата, но не более 35 мм для тарельчатых ректификационных колонн 0,1 % высоты аппарата, но не более 15 мм при Я 50 м и Я/D 5 (Я и D — высота и диаметр аппарата), 0,03 % высоты аппарата, но не более 25 мм при Я = = 50. .. 80 м и H/D 8, 0,03 % высоты аппарата, но не более 30 мм при Я = 80. .. 100 м и H/D 10. Допускаемые отклонения аппарата от вертикальности при H/D < 5 могут быть указаны в рабочих чертежах. [c.337]

В третьем разделе даны основы теории и расчета массообменных аппаратов, в которых в основном происходят диффузионные процессы. Кратко изложены теория сушки, методика расчета сушильных устройств и даны примеры расчетов воздушной и газовой сушилок. Приведены основные зависимости для расчета процесса ректификации и пример расчета ректификационных колонн тарельчатого н насадочного типов. Кратко описаны закономерности процесса, методика и пример расчета абсорбционной колонны. Изложены основы расчета экстракторов для жидкостей и твердых тел. [c.4]

В данной главе приведены примеры расчетов насадочного и тарельчатого абсорберов по основному кинетическому уравнению массопередачи. Другие методы рассмотрены в главе VII на примере расчета ректификационных колонных аппаратов. [c.102]

Уравнение Фенске используется для определения к. п. д. тарельчатых ректификационных колонн. В этом случае в колонне разделяют смесь, близкую к идеальной при R = сх> (колонна работает на себя) и изменяют концентрации в верхней (х ) и в нижней частях колонны (х ). Полученное по уравнению (I, 111) число теоретических тарелок делят на число действительных тарелок, имеющихся в испытуемой колонне, и получают к. п. д. колонны. Уравнение Фенске используется также для установления эффективности насадочных и других ректификационных колонн. [c.54]

Низкотемпературная ректификация (НТР) основана на охлаждении газового сырья до температуры, при которой система переходит в двухфазное состояние, и последующем разделении образовавшейся газожидкостной смеси без предварительной сепарации в тарельчатых или насадочных ректификационных колоннах. НТР по сравнению с НТК позволяет проводить разделение углеводородных смесей с получением более чистых индивидуальных углеводородов или узких фракций. [c.134]

В настоящее время насадочные колонны для ректификации применяют редко, их вытеснили тарельчатые колонны. Конструкции их представляют интерес скорее для проведения процессов абсорбции, экстракции и т. д. Однако в тех случаях, когда для разделения смеси в тарельчатой колонне требуется большое число тарелок (см. ниже), применение насадочных ректификационных колонн может оказаться оправданным. На практике встречаются тарельчатые ректификационные колонны, у которых одна [c.122]

Если свойства компонентов исследуемой смеси близки, то достаточная степень разделения достигается лишь многократным повторением элементарного акта разделения. Такой процесс, например, осуществляется в насадочных или тарельчатых ректификационных колоннах. Следует отметить, что в таких случаях полное разделение возможно только для простых (не более чем трехкомпонентных) систем. [c.7]

Фактор разделения, достигаемый в ректификационной колонне, как уже отмечалось при рассмотрении колонны тарельчатого типа, существенно зависит от того, с какой скоростью отбирается из колонны конечный продукт. Применительно к насадочной колонне количественная зависимость между скоростью отбора продукта и фактором ра,зделения может быть получена следующим путем. Из уравнения рабочей линии (11.61) следует, что [c.66]

Ректификационные колонны. Колонны в зависимости от их конструкции разделяются на насадочные (фиг. 34) и тарельчатые. Последние в свою очередь могут быть ситчатыми (теперь [c.101]

В работах [2,3] рассмотрены динамические характеристики тарельчатых и насадочных ректификационных колонн на примере отбензиниваюшей колонны К-1 установки ЭЛОУ-АВТ ОАО Орскнефтеоргсинтез и колонны концентрирования фенола без учёта управляющих воздействий. Однако автоматическое регулирование тех или иных технологических параметров является неотъемлемой частью большинства процессов ректификации. Без учёта управляющих воздействий динамическую модель нельзя считать полной. Исходя из этого и с учётом последующего изучения различных закономерностей по влиянию работы отбензинивающих колонн К-1 на работу основных атмосферных колонн К-2, нами была разработана математическая модель для изучения динамики работы атмосферных блоков установок АТ и АВТ [c.44]

В данном разделе приведены примеры построения динамических моделей типовых массообменных процессов, в частности рассматривается динамика процессов, которые осуществляются в насадочном абсорбере и тарельчатой ректификационной колонне. [c.12]

На газоперерабатывающих заводах для очистки и разделения углеводородных смесей используют абсорбционные и ректификационные колонны тарельчатого и насадочного типа. Наиболее широко распространены аппараты с переливными и провальными [c.390]

Рабочую высоту насадочных и тарельчатых ректификационных колонн определяют теми же методами, что и для абсорбционных и экстракционных колонн (см, разд. 3, К. ). Так, число тарелок. можно найти на основе данных для средней эффективности тарелок. Для оценки средней эффективности колпачковых тарелок можно использовать эмпирическую зависимость [11 , приведенную на рис. 3.9. На графике по оси абсцисс отложено прои зведение рассчитанной ио составу исходной смеси среднемолярной вязкости компонентов в жидком состоянии [в мГ1а-с) на среднее 1начение относительной летучести [c.119]

Насадочные колонны для ректификации применяют-редко, их вытеснили тарельчатые колонны. Конструкции их представляют интерес скорее для проведения процессов абсорбции, экстракции и т. д. Однако в тех случаях, когда для разделения смеси в тарельчатой колонне требуется большое число тарелок (см. ниже), применение насадочных ректификационных колонн может оказаться оправданным. На практике встречаются тарельчатые ректификационные колонны, у которых одна или несколько тарелок (обычно над участком ввода сырья или в верхней части аппарата) выполнены насадочными. Такие насадочные тарелки в колоннах чаще всего вьшолняют роль отбойников, хотя на них также происходит ректификация. [c.161]

Существуют ректификационные колонны двух основных типов— тарельчатые и насадочные. Тарельчатая колонна — это вертикальный цилиндрический сосуд, разделенный горизонтальными перегородками на части, называемые тарелками, на которых происходит контакт жидкости и пара. Тарелка схематически показана на фиг. 13.4. Жидкость поступает по сливной трубке / с верхней тарелки на нижнюю и стекает далее по трубке 2 на нижнюю тарелку. По трубкам 3, закрытым колпачками 4, проходит пар, который всплывает б жидкости. [c.453]

По типу применяемых контактных устройств наибольшее распространеЕгио получили тарельчатые, а также насадочные ректификационные колонны. [c.174]

В случае тарельчатых (полочных) аппаратов принимаются модели структуры потоков для каждой ступени и для межтарельча-того пространства, а для насадочных аппаратов модель принимается по всей его длине (высоте). Рассмотрим в качестве примера связь между гидродинамической структурой потоков и эффективностью в тарельчатых ректификационных колоннах. Для ректификационной колонны с произвольным количеством вводов питания и боковых отборов, имеющей N тарелок и снабженной кипятильником и дефлегматором, можно записать следующую систему уравнений (рис. 4.10). [c.129]

Следует указать на возможность проведения процесса ректификации циклическим методом, исследованным Гельбиным [74]. Например, Каннон [75] предложил подавать пар в ректификационную колонну циклически с периодом 3 с, для этого на паропроводе, соединяющем испаритель с колонной, устанавливают соответствующее регулирующее устройство. Мак-Виртер и Ллойд [76] для реализации циклического метода разделения применяли тарельчато-насадочную колонну, на пяти тарелках которой размещались небольшие слои насадки. При разделении этим методом смеси метилциклогексан—толуол они добились значительного повышения производительности ректификационной колонны. Были определены оптимальный период цикла и характер зависимости нагрузки от времени. Из графика, приведенного на рис. 164, отчетливо видно, что к.п.д. тарелок со слоями насадки при циклическом методе работы значительно выше, чем при непрерывном процессе. [c.240]

При перегонке образца в насадочных или тарельчатых ректификационных колоннах после окончания процесса не вся масса жидкости стекает в куб, а часть остается на насадке в виде пленки. Это, как правило, бопее вязкие фракции, имеющие бопее высокие температуры кипения. Дпя правильного определения эти фракции должны быть учтены как часть остатка. Количество их может быть определено следующим образом. После взвешивания находящегося в кубе остатка его сливают, куб промывают и высушивают. Затем в него заливают небольшое количество растворителя (гексан или гептан) и имитируют процесс перегонки, но при полностью возвращаемой в колонну флегме. При этом растворитель смывает все следы оставшихся тяжелых фракций в куб. Затем дают остыть всей системе, содержимое куба взвешивают и определяют массу добавившихся к растворителю фракций. При необходимости их отделения растворитель выпаривают. После этого составляют уравнения материального баланса. Потери Лg слагаются, как правило, из потерянных газовых компонентов, а также легких, наиболее летучих фракций. Потери могут быть прямые (непосредственно в процессе перегонки) и косвенные -то, что не могло быть точно учтено оставшиеся в аппаратуре небольшие количества фракций (на насадке в мертвых зонах конденсатора, в системе коммуникаций), а также погрешности в определении выхода каждой из отобранных фракций. Обычно общая величина потерь не должна превьпыать 1,0% от исходной загрузки. [c.51]

Подобное противоточное коптактировапио встречающихся паровой и жидкой фаз может быть осуществлено или ступенчато (в тарельчатых ректификационных колоннах), или непрерывно (в колоннах насадочных). [c.92]

По внутрешьему устройству ректификационные колонны подразделяются на две основные группы тарельчатые 1-1 насадочные. [c.193]

В насадочной колонне контакт между массообменивающимися потоками происходит непрерывно по высоте слоя насадки. Тарельчатые ректификационные колонны подразделяются на колпачковые и бесколпачковые (ситчатые, решетчатые, дырчатые и др.). [c.193]

Для обеспечения эффективного контактирования фаз ректификационные колонны снабжаются внутренними устройствами. В зависимости от конструкции этих устройств осуш ествляется непрерывное (в насадочных колоннах) и ступенчатое (в тарельчатых колоннах) контактирование фаз. В результате противо-тэчного контактирования паровая фаза обогащается низкокипя--щпми компонентами, а жидкая — высококипящими. [c.122]

Наибольшее распространение в промышленной практике получили тарельчатые ректификационные колонны. В настоящее время для установок большой единичной мощности изготавливаются тарельчатые колонны, диаметр которых может достигать 10-12 м и более. Достоинствами тарельчатых колонн являются меньший (по сравнению с насадочными колоннами) вес при одинаковой производительности, устойчивая работа при изменении нагрузок и т.д. Корпуса таких колонн могут изготавливаться в виде цельносваренных цилиндров с эллептическими днищами, либо собираться на фланцах из отдельных царг. [c.69]

В статье [1], посвящённой шестидесятилетию ОАО "Орскнефтеоргсинтез", обсуждались результаты реконструкции колонного оборудования установок АВТ на предприятии. Отмечалась изношенность колонного оборудования, необходимость их реконструкции с зачётом новешпих достижений в области контактных устройств тарельчатого и насадочного типов, обсуждались организационные вопросы реконструкции силами заводских подразделений и сотрудников УГНТУ и приведены основные итоги, полученные в результате реконструкции. По результатам замены тарельчатых ректификационных колонн на перекрёстноточные насадочные ректификационные колоешы сделан однозначный вывод в пользу последних как с точки зрения разделительной способности, так и с точки зрения энергозатрат. Так, разделительная способность в вакуумной масляной ректификационной колонне К-4 установки АВТ-2 повышена практически вдвое (с 5,6 до 10,8 т.т.), что позволило в 1,5-2,0 раза снизить степень налегания смежных дистиллятов и увеличить отбор масляных дистиллятов на 10-12% на мазут, а таклсе существе шо снизить энергозатраты. Из тринадцати атмосферных и вакуумных колонн трёх существующих установок АВТ и одной установки АТ только две атмосферные колонны отбензинивания нефти не реконструированы. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология