Азот из каменноугольного газа

Лакокрасочные покрытия применяют для защиты от коррозии стальных и железобетонных несущих строительных конструкций (ферм, балок, колонн), а также для антикоррозионной окраски стен и потолков производственных помещений. Выбор лакокрасочного материала определяется характером агрессивной среды. Для защиты конструкций от сильноагрессивных сред с повышенной влажностью (хлористого водорода, окислов азота, серного газа) наносят многослойные покрытия (4—10 слоев) из перхлорвиниловых или эпоксидных эмалей. В менее агрессивных условиях конструкции защищают окраской более дешевыми, но менее долговечными битумными, этинолевыми и каменноугольными лаками и красками. [c.21]

Каменный уголь — второй обширный источник органических соединений. При нагревании битуминозного угля до температуры от 1000 до ЗООО в отсутствие воздуха образуется кокс (углерод), каменноугольная смола, светильный газ (водород, метан, окись углерода) и аммиак. Выход каменноугольной смолы около 3% по отношению к весу угля она состоит из сложной смеси органических соединений, богатой ароматическими углеводородами. Последние отделяются от кислород-, азот- и серусодержащих компонентов перегонкой и экстракцией в результате получают бензол, толуол, ксилолы, нафталин, бифенил, антрацен, фенантрен и многие другие соединения. Ниже приведены некоторые менее обычные представители этого типа соединений. [c.43]

Типичные концентрации соединений азота в каменноугольных газах (в % объемн.) приводятся ниже. [c.228]

До широкого внедрения синтеза аммиака побочный аммиак коксования и газификации угля был важнейшим источником связанного азота. Даже в настоящее время побочный аммиак, хотя на пего приходится лишь около 10% общего производства аммиака в США, все еще сохраняет важное промышленное значение, особенно в виде сульфата аммония. Около 80—90% аммиака, получаемого нри процессах коксования угля, превращают в сульфат аммония, который является одним из важнейших азотистых компонентов синтетических удобрений. Несмотря па быстрый рост производства сульфата аммония из синтетического аммиака, начавшийся с 1930 г., побочный сульфат аммония из каменноугольных газов до сего времени составляет около 5()% общей выработки сульфата аммония в США. На рис. 10.1 показана динамика производства синтетического и побочного сульфата аммония в США. [c.228]

При получении кокса из угля почти ничто не теряется. Каменноугольная смола служит источником получения необычайно большого числа соединений, некоторые нз которых приведены в табл. 22-9 это в основном ароматические углеводороды, а также их азот- и кислородсодержащие производные. Каменноугольный газ (после отделения легкого масла) используется в качестве топлива, а аммиачная вода — как источник аммиака. Кокс находит применение и как топливо, и как источник углерода при получении стали из окислов железа. Стремление избежать зависимости производства аренов от потребностей сталелитейной промышленности в коксе явилось одной из причин, стимулировавших поиски новых источников получения аренов. [c.160]

Каменноугольный газ. Каменноугольный газ состоит главным образом из водорода и метана в небольших количествах содержит окись углерода, углекислый газ, азот, этан, этилен и бензол. В нем присутствуют также другие органические соединения — сероводород, синильная кислота, аммиак. Аммиак удаляют из газа путем промывания серной кислотой, нри этом образуется сульфат аммония. Другие нежелательные компоненты, такие, как сероводород и синильная кислота, удаляются путем промывания газа водой. После этого газ [c.252]

Типичные концентрации соединений азота в каменноугольных газах [c.233]

Приведенные данные показывают, что общая масса жидких УВ составляет лишь малую долю рассеянного ОВ. Общая масса газов в осадочных породах равна по расчетам В. А. Соколова (1966 г.) 21,4-10 3 т, из них 4,3-Ю з т метана, 9,3-10 т углекислого газа и 7,7-10 3 J азота. На долю горючих газов, сосредоточенных в газовых, нефтегазовых и каменноугольных ме- [c.128]

Основной метод переработки каменного угля — коксование (сухая перегонка). При коксовании (нагревании до 1000—1200°С без доступа воздуха) получаются различные продукты кокс, каменноугольная смола, аммиачная вода и коксовый газ. Примерный состав коксового газа 60% водорода, 25% метана, 5% оксида углерода (П), 4% азота, 2% оксида азота (IV), 2% этилена и 2% прочих газов. [c.305]

Процесс формирования углей Ю. М. Жемчужниковым разделяется на четыре стадии торфяную, буроугольную, каменноугольную и антрацитовую. На всех стадиях превращения исходного материала в уголь происходит образование газов. Газы торфяной стадии — болотные газы — состоят в основном из метана. Неуглеводородные компоненты здесь представлены азотом и аргоном, проникающим из атмосферы, и углекислым газом биохимического происхождения. На буроугольной стадии биохимические процессы затухают, однако газы (метан и углекислый газ) продолжают образовываться, но уже в меньшем количестве, как на этой стадии, так и в процессе дальнейшей углефикации. И, наконец, на антрацитовой стадии образуется только метан. Гомологи метана играют весьма подчиненную роль и содержатся далеко не во всех газах. [c.261]

Применяемые аппаратура и реактивы. Хроматограф с детектором по теплопроводности (катарометром) газ-носитель (водород, гелий или азот) микрошприц для ввода жидкой пробы в хроматограф приборы для замера линейных размеров пика (измерительная лупа с ценой деления 0,1 мм, линейка) трехгорлая колба вместимостью 250 мл обратный холодильник холодильник Либиха вакуумный насос ртутный манометр колба Вюрца емкостью 1 л конические колбы емкостью по 1 г водяная баня глицериновая баня н-нонан чистый адипиновая кислота чистая га-толуолсульфокислота чистая этиленгликоль чистый носитель ИНЗ-600, фракция 0,5—0,25 мм соляная кислота X. ч. роданистый калий чистый азотнокислое серебро ч. д. а. медицинский хлороформ медицинский эфир бензол для криоскопии ксилол чистый каменноугольный, сорт А технический сероуглерод каменноугольный, сорт А. [c.315]

Коксовый газ получается в количестве 300—350 нм на тонну сухого угля. Состав и выход коксового газа определяется главным образом температурой коксования. Из камеры, в которой проводится коксование, выходит так называемый прямой коксовый газ, содержащий газообразные продукты, пары каменноугольной смолы, сырого бензола и воды. После удаления из него смолы, сырого бензола, воды и аммиака получается так называемый обратный коксовый газ, в котором содержатся водород, метан, окись углерода, олефины, азот, немного двуокиси углерода и кислорода, сероводород и др. [c.432]

Коксовый газ (иначе, каменноугольный, светильный) — смесь окиси углерода, метана, водорода, углекислого газа, азота — получают при нагревании угля до высокой температуры без доступа воздуха. [c.133]

К началу прошлого века аммиачную воду получали из угля уже в значительных количествах в качестве побочного продукта при производстве светильного газа, который использовали для освещения Но откуда в угле взяться аммиаку Его там и нет, но уголь содержит заметные количества сложных органических соединений, в состав которых входят помимо других элементов, азот и водород. При сильном нагреве (пиролизе) образуется аммиак. На коксохимических заводах при нагревании без доступа воздуха 100 кг каменного угля получали до 70 кг кокса и свыше 30 м газообразных продуктов Горячие газы охлаждали, а затем пропускай через воду, при этом получали примерно 5 кг каменноугольной смолы и 4 кг аммиачной воды. Не растворившийся в воде коксовый газ состоял в основном из водорода (45%), метана (35%), оксида углерода (8%) и небольших количеств других углеводородов, азота и диоксида углерода. [c.18]

В каменном угле содержится 0,5—1,5% азота. При коксовании углей часть азота выделяется в форме аммиака. Его улавливают, промывая отходящие газы коксовых печей водой. К растворенному в кипящей воде аммиаку добавляют для полноты удаления КНз известковое молоко [суспензия Са(0Н)2 в воде] и связывают серной кислотой. База для производства аммиака из каменного угля у нас возрастает по мере развития металлургической и каменноугольной промышленности. [c.203]

Простейший углеводород — метан распространен в природе чрезвычайно широко. Он образуется при гниении растительных организмов без доступа воздуха на дне стоячих водоемов (болотный газ) выделяется в каменноугольных рудниках (рудничный газ) он образует обширные подземные скопления, либо связанные с нефтяными месторождениями, либо независимые от них (естественный газ). В месторождениях последних двух типов метан встречается обыкновенно в смеси со своими ближайшими гомологами. Нередко их сопровождают также некоторые другие газы, чаще всего углекислота, кислород, азот, иногда гелий и др. [c.118]

Широко применяются изделия из алюминия и его сплавов для Получения, использования, хранения и переработки азотной кислоты и ее солей, перекиси водорода, удобрений, дистиллированной воды, газов (азот, кислород и др.), уксусной кислоты, уксусного ангидрида, кислот жирного ряда, глицерина, формальдегида, желатины, пластмасс, синтетических материалов, керосина, каменноугольной смолы, фармацевтических материалов, косметических препаратов. Алюминий и его сплавы употребляются в быту, в молочном хозяйстве, в консервной и рыбной промышленности, в солеварении и промышленности пищевых продуктов. [c.538]

Уголь содержит от 1 до 2% азота, но только очень малая часть его, от 1 до 3%, освобождается в виде циана . В газовой промышленности термин циан применяется ко всем цианистым соединениям в газе практически его эквивалентом является синильная кислота, потому что весь или почти весь циан каменноугольных газов находится в виде синильной кислоты или цианистого аммония. Этот циан, несомненно, образуется при вторичной реакции между горячим углем и аммиаком, образовавшимся во время перегонки. Абсолютное количество цианистых соединений, находящихся в каменноугольных газах, невелико и колеблется от 25 до 100 гранов1 на 100 кубических футов. [c.60]

Углеграфитовые антифрикционные материалы могут применяться в качестве вкладышей радиальных и упорных подшипников, направляющих втулок, пластин, поршневых колец, поршневых и радиальных уплотнений в различных машинах, приборах и механизмах. Преимущество этих материалов заключается в их способности работать без смазки в условиях высоких или низких температур (от —200 до +2000 °С), а также при очень высоких скоростях скольжения (до 100 м/с), в агрессивных средах и т. д. На трение и износ графитовых материалов влияет среда, в которой они работают. Антифрикционные свойства графита резко ухудшаются в вакууме и в среде осушенных газов (водорода, азота, углекислого газа, аргона). К такому ж результату приводит конденсация паров жидкостей или масел, образующих тонкие пленки на трущихся поверхностях. Улучшение антифрикционных свойств наблюдается при работе полностью погруженных в жидкость деталей. Кислород и- хлор не ухудшают антифрикционных свойств. Антифрикционные йатериалы на основе углерода классифицируются по технологическим признакам на две группы к первой относятся материалы, при производстве которых в качестве связующего применяется каменноугольный пек, к другой — материалы, в которых в качестве связующего используются искусственные смблы. Первая группа материалов имеет обозначения АО (антифрикционный обожженный) и АГ (антифрикционный графитированный). Материалы второй группы маркируются в зависимости от того, какая смола применена в качестве связующего —АФГ (антифрикционный графитофторопласт), АМС (материалы на основе элементоорганических термореактивных смол и различных добавок, улучшающих антифрикционные свойства). [c.43]

Основной целью процессов очистки каменноугольного газа является извлечение сероводорода и азотистых соединений, главным образом аммиака. Присутствие в газе этих соединений нежелательно, так как они обладают сильными коррозионными свойствами. Обычно они содержатся в очень высоких концентрациях, поэтому извлечение их из газа становится абсолютно необходимым. Кроме того, как НзЗ, так и КНд являются довольно ценными химическими веществами, поэтому извлечение их и переработка на элементарную серу и сульфат, нитрат или фосфат аммония во многих случаях имеют большое экономическое значение. Эти газы были особенно ценны до появления синтетического аммиака, когда каменноугольный газ иредставлял собой важнейший источник связанного азота. [c.66]

Содержащие гелий природные источники газов расположены в США в области, простирающейся от Техаса, где находятся самые богатые из них, через Оклахому, Канзас и Огайо до Нью-Йорка. Значительные источники газов открыты также в Канаде (у Инглвуда, близ Торонто). Содержание гелия в этих газах (основной составной частью которых в некоторых случаях является азот, но чаще метан) превышает иногда 1%. Европейские источники гелия значительно беднее. Однако некоторые источники минеральных газов содержат довольно большой процент гелия (Дюргейм 1,8%, Баден-Баден 0,85% и Вильдбад 0,71%) однако они могут давать в год в лучшем случае несколько сотен кубических метров гелия. Гелий был найден и в вулканических газах (соффиони Тосканы 0,26%). Кроме того, небольшие количества его обнаружены во многих местах в каменноугольных газах. Значительные количества гелия присутствуют, как показал спектральный анализ, в атмосфере Солнца, в газообразных туманностях и в некоторых звездах. [c.129]

Некоторые красители для ацетилцеллюлозы, особенно производные антрахинона, обесцвечиваются при продолжительном действии продуктов сгорания каменноугольного газа. Окислы азота, содержащиеся в дыме, диазотируют аминогруппы, образуя нитрозамины сернистый газ, также находящийся в дыме, не играет существенной роли. С целью исследования скорости обесцвечивания продуктами горения газа проводились опыты с применением окислов азота высокой концентрации при температуре 55° и RH 15%. Обесцвечивание продуктами горения газа зависит от строения красителя, и при описании некоторых упомянутых ранее красителей была отмечена их устойчивость к действию продуктов сгорания газа. Современная патентная литература посвящена специальному изысканию синих красителей, обладающих высокой прочностью к обесцвечиванию продуктами горения газа. 1,4-Диаминоантрахинон и его производные с трифторметильной группой в молекуле в положении 2 очень прочны к свету и к продуктам горения газа. Светопрочность красителей типа 1-алкиламино-4-ариламиноантрахинона увеличивается на 200—300%, а прочность к действию продуктов горения газа на 100%, если арильная-группа имеет сложное строение, как, например, /г-СбН40С2Н40С2Н40С2Н40СНз. Соединение типа VIII— простейший краситель, для которого отмечена устойчивость [c.934]

Освальд [45] разделил коррозио1шую стойкость покрытий никеля для технических целей по воздействию различных химических сред. Среды, в которых никель обеспечивает удовлетворительную защиту, включают сухие газы, аммпак, атмосферный воздух, углекислый газ, каменноугольный газ, фтористый водород, окись трехвалентного азота, чстыреххлористый углерод, яблочный сок, креозот, перекись водорода, ртуть, масло, нефть, мыло, трихлорэтилен, масляный лак, щелочи (включая расплавленные при 500° С), сыр, виннокислый калий, рыбу, желатину, рас- [c.440]

Другие взгляды на происхождение токов диференциальной аэрации. Несколько лет назад было высказано предположение, что токи, возникающие в элементе, показанном на фиг. 29, следует отнести за счет ударов пузырьков о металл. Один автор приписал этот эффект электризации за счет трения и заявил, что пузырьки водорода, азота и каменноугольного газа дают такой же результат. Не подлежит сомнению, что пропускание пузырьков какого-либо из этих газов через жидкость может вызвать ток, если жидкость уже содержала растворенный кислород, так как в этом случае размешивание поможет возмещению кислорода на поверхности металла. То же самое произойдет, если употребляемый газ содержит кисло род в виде примеси. Тщательное исследование этого обстоя-тгльства, произведенное Шиплей, МакЭффи и Клер показало, что ни водород ни каменноугольный газ (если они свободны от кислорода) не дают подобного эффекта, но, как только дают доступ воздуху, возникает электрический ток, и аэрированный электрод становится катодом. Облагораживающее действие кислорода на потенциал было продемонстрировано многочисленными исследователями. В щелочи достаточно присутствия только следов кислорода, как это показали Лочти и Поль 2, причем большие количества имели в дальнейшем очень маленький эффект. [c.241]

Этилен присутствует в газах коксового производства и в газах установок для газификации угля в количестве около 2%. Поскольку в странах с развитой промышленностью, таких, как США и Великобритания, ежегодно подвергают коксованию огромное количество каменрюго угля, общий тоннаж этилена каменноугольного происхождения весьма велик. Однако широкому использованию этого этилена препятствует его малая концентрация в коксовом газе и то обстоятельство, что на каждую тонну образующегося этилена приходится подвергать коксованию около 100 т каменного угля. Это означает, что этилен является побочным продуктом в полном смысле этого слова, экономика получения которого определяется рыночными ценами на основные продукты коксохимического производства. Тем не менее в одном случае выделение этилена из коксового газа бывает всегда выгодно, а именно когда коксовый газ используют для производства чистого водорода или смесей водорода с азотом, необходимых для промышленности синтетического аммиака. В этом случае [27] коксовый газ охлаждают в три ступени до —200° либо по системе Линде—Бронна, где во внешнем холодильном цикле используют жидкие аммиак и азот, либо по системе Клода, где газ после выхода из последнего холодильника расширяется в детандере, производя внешнюю работу. В холодильнике первой ступени конденсируется небольшое количество высших углеводородов. В холодильнике второй ступени улавливается весь этилен, концентрация которого в смеси с другими углеводородами, сконденсированными в этом холодильнике, равняется 30%. Состав этой фракции (по Руеманну) следующий (а процентах) [c.124]

В наилучших условиях, требующихся для производства светильного газа высокой теплотворной способности, нз самых лучших образцов каменного угля получается мягкий кокс невысокого качества. В условиях же, соответствующих образованию кокса, достаточно твердого для использования его при восстановлении окиси железа, светильный газ получается более низкого качества. В экономическом отношении высококачественный кокс выгоднее всего производить в коксовых печах с улавливанием побочных продуктов устройство печей позволяет получать каменноугольную смолу, аммиак и светильный газ, причем часть газа испол1ззуют как топливо для тех же печей, а остаток газа смешивают с природным или водяным газом и направляют в городской газопровод. Очищенный светильный газ, получающийся приблизительно, в количестве 0,317 на т каменного угля, состоит главным образом из водорода (52 объемн. %) и метана (32%) с небольшой примесью окиси углерода (4—9%), двуокиси углерода (2%), азота (4—5%), а также этилена и других олефинов (3—4%). Средняя теплотворная способность светильного газа 143,6 ккал/м . В процессе очистки гаэ пропускают через скрубберы для улавливания смолы и аммиака и через поглотители для выделения легкого масла, которое получается в количестве, достигающем 14,5 л на 1 г каменного угля, и содержит 60% бензола, 15% толуола, ксилолы и нафталин. При перегонке каменноугольной смолы получают дополнительно еще небольшое количество сравнительно легкого масла, но в современных условиях ОольШ [c.152]

Первая промышленная установка была построена фирмой Лурги в Нюрнберге (ФРГ) здесь гидрирование сырого бензола, получаемого перегонкой каменноугольного дегтя, осуществляют коксовым газом под давлением около 37 ат. Несколько иные условия гидроочистки используются на установках фирмы Шольвен (производительность 720 м /сутки) и Гарпенер Бергбау (производительность 201 м сутки) [52]. На этих установках очистку сырого бензола проводят водородом вместо коксового газа при 350° С и давлении 52—63 ат. Хотя применяемый катализатор точно не указан, очевидно, используется окисный металлический катализатор типа кобальт-молибденового на окиси алюминия, аналогичный применяемому при гидроочистке бензинов. В некоторых случаях сырой бензол коксования нагревают при 37 ат до 200° С в присутствии коксового газа. Пос.ле этой обработки, ведущей к удалению полимерных продуктов, сырой бензол нагревают до 350° С и пропускают через слой катализатора для превращения серы и азота соответственно в сероводород и аммиак, удаляемые последующей промывкой продукта. Затем бензол, толуол и ксилол отделяют от алканов четкой ректификацией. [c.156]

Хотя значение каменного угля как источника ароматических углеводородов за последние тридцать лет резко сократилось до 10—20%, тем не менее коксование каменного угля продолжает оставаться важнейщим источником ароматических соединений. Некоторые ароматические углеводороды получают в промышленности только таким путем. При коксовании каменного угля при 1000—1200 °С образуются кокс (75% от массы угля), коксовый газ (300 м на 1 т угля), каменноугольная смола (2—4% от массы угля) и аммиачная вода. Коксовый газ содержит 30—40 г/м аренов бензола, толуола и ксилолов, а также метан, водород, этилен, окись и двуокись углерода, азот. Из каменноугольной смолы фракционной перегонкой при 80—170 С дополнительно получают бензол, толуол, ксилолы, этилбензол, мезитилен, стирол и пиридин. [c.374]

При загрузке угольной шихты влажностью 8—10 % в среднем образуется 3—5 м т шихты газов, содержащих 10—60 г/м взвешенных частиц, которые частично попадают в окружающую среду На коксохимических предприятиях около 70 % выбросов в атмосферу происходит в процессе загрузки шнхты в печные камеры, в связи с чем разрабатываются, внедряются и совершенствуются методы и технология бездымной загрузки коксовых печей Метод бездымной загрузки шихты с инжекцией газов в газосборники имеет ряд существенных недостатков, связанных с уносом пыли и повышением зольности каменноугольной смолы, увеличением содержания оксидов азота в коксовом газе, отложениями в стояках и др Применение инжекционного метода загрузки при влажности шихты <8 % затруднено, а для термически подготов- [c.139]

Газовые залежи обнаружены в отложениях триасового, пермского и каменноугольного возраста. Верхняя, триасовая толща находится на глубине 800—1100 м. Основной газоносный горизонт — пласт песчаника залегает в подошве этой триасовой толщи. Газовая залежь нижнеангидритового горизонта (1380—2050 м) представляет единое целое с газовой залежью, расположенной ниже свиты медистых песчаников и араукаритовой свиты верхнего карбона. Залежи связаны между собой хорошими путями миграции, и состав газа в них почти одинаков 92—94% метана, около 5% тяжелых углеводородов, 1—6% азота и десятые доли процента углекислого газа. [c.30]

В некоторых опытах получения ацетилена в вольтовой дуге при помощи методов, применимых и в промышленном масштабе, ontardi направил свое внимание на использование каменноугольного и антраценового масел. При пользовании дугой, образованной между железными или угольными электродами (50 вольт и 40 ампер) антраценовое масло дало газ, содержавший 22% ацетилена, 50% метана, 23% водорода и 5% азота одновременно отлагался графитообразный уголь. Температура масла, в которое были погружены электроды, не превышала 120—130°. Кг.менноугольное масло дало газ, содержавший 24% ацетилена, 45,4% метана и 0,8% азота. Уголь отлагался при этом в количествах, достигающих 10% от вес1 масла. [c.284]

В продуктах органического происхождения содержится обычно азот (например, в каменном угле — в количестве до 2 /о). При разложении органических веществ путем термолиза от 10 до 20 /о содержащегося в них азота переходит, как и при гниении, в аммиак. Поэтому побочный продукт производства светильного газа и коксования каменных.углей — аммиачная вода — является важным промыщленным источником деще-вого аммиака. Каменноугольный аммиак обычно перерабатывается в сульфат аммония. [c.311]

Коксовый газ и.меет различный состав в зависимости от сорта угля, режима коксования и т. д. Обычно коксовый газ содержит водород (в очищенном газе — 52% по объему) и метан (32%) с небольши.м количеством СО, СО.,, азота, этилено-вы.ч углеводородов и др. Коксовый газ, получаемый в коксовальных батареях, пропускают через ряд поглотителей, улавливающих смолы, аммиак и пары легкого масла. Легкое масло, получаемое путе.м конденсации из коксового rasa, содержит W% бензола, толуол и другие углеводороды. Улавливание легкого масла и.меет огромное экономическое значение в настоящее время больилая част-, бензола (до 90%) получается именно этим способом и лишь немного — путем фракционирования каменноугольного дегтя. [c.293]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология