Фаолит свойства и применение

Свойства и применение фаолита. Свойства фаолита, главным образом химические, зависят как от резольной феноло-формальдегидной смолы, так и от входящего в его состав наполнителя. [c.512]

Свойства фаолита и его применение [c.262]

Фаолит — пластическая масса на основе фенолоформальдегид-ной смолы, содержащей кислотостойкие наполнители (асбест, графит, горный или речной песок и т. д.), от характера которых зависят свойства материала. Из фаолита изготовляют сборники для серной кислоты, центробежные насосы малой производительности, запорные краны, фасонные части, трубы и т. д. После формования той или иной детали ее подвергают термообработке в специальных камерах. Температурный предел применения фаолита 423—443 К. [c.15]

Фаолит представляет собой кислотоупорную пластмассу на основе феноло-формальдегидной смолы и наполнителя (асбест, графит, горный или речной песок и др.), от характера которого зависят многие свойства материала. Из фаолита изготовляют сборники кислоты, центробежные насосы, запорные краны, трубы, фасонные части и т. д. Температурный предел применения фаолита составляет 150—170 °С. Стойкость фаолита к серной кислоте зависит от ее температуры и концентрации в 95%-ной кислоте фаолит устойчив при 30 °С предельно допустимая температура для фаолита в этой среде равна 60 °С, в 80%-ной кислоте — не выше 160 °С. [c.42]

Фаолит представляет собой кислотоупорную пластмассу на основе феноло-формальдегидной смолы, содержащую в качестве наполнителя асбест, графит, горный или речной песок и др. От характера наполнителя зависят многие свойства материала. Из фаолита изготовляют сборники кислоты, центробежные насосы, запорные краны, трубы, фасонные части и др. Стойкость фаолита в среде серной кислоты зависит от ее температуры и концентрации. Температурный предел применения фаолита 150—170 °С. [c.37]

Свойства фаолита зависят от входящего в его состав наполнителя. Температурный предел применения фаолита составляет 150—170°. Устойчивость фаолита по отношению к серной кислоте зависит ог темпер т ры и концентрации кислоты по отношению к 95%-ной кислоте фаолит устойчив при 30° предельно допустимой температурой для 95%-ной кислоты является 60°, а для 80%-ной кислоты 160°. [c.36]

Фаолит — кислотоупорная пластическая масса, изготовленная на основе бакелитовой — фенолформальдегидной смолы и наполнителя (чистый асбест, асбест с примесью молотого графита, песок). В зависимости от вида наполнителя фаолит маркируется буквами А, Т и П. Из фаолита изготовляют листы, трубы, фасонные части, вентили и краны. Изделия поставляют из сырого или твердого фаолита. Твердый фаолит получают путем термической обработки сырого фаолита (тщательно смешанной массы из смолы и наполнителя), в результате чего фаолит приобретает необратимые свойства. Для изготовления труб и арматуры применяют фаолит марки А. Арматуру также изготовляют из фаолита марки П. Изделия из фаолита получают путем прессования фаолитовой массы и склеивания замазкой из сырого фаолита. Фаолит наносится на чугунные поверхности арматуры, образуя защитный слой. Такая поверхность называется фаолитированной. Фаолитовые изделия стойки ко-многим кислотам. Они разрушаются некоторыми растворителями, бромом, анилином и т. п. Температурным пределом применения фаолита является +130°. Фаолитовые изделия хорошо поддаются распиловке, сверлению, нарезанию резьб и другим видам механической обработки. [c.25]

В последнее время находят применение трубы из пластических масс. Они отличаются от стальных стойкостью к коррозии, небольшой массой и рядом других преимуществ (высокими диэлектрическими свойствами, малым коэффициентом трения и др.). Однако их прочностные качества низки, особенно П]зи повышенных тешерату-рах. Например, полиэтиленовые трубы нельзя применять при температуре выше 50°С. Промышленность выпускает трубы из винипласта (для температур до 60°С и давления до 0,6 Ша), фаолита (для температур до 1вО°С и давления до 0,6 Ша), полиэтилена, полипропилена, графитопласта АТМ-1, фтороаласта-4. [c.94]

При проектировании изделий из фаолита необходимо учитывать следующее максимальная температура применения фаолита 140 °С физнко-механические свойства фаолита зависят от условий и времени эксплуатации, поэтому расчетные значения механических характеристик фаолита следует принимать с учетом соответствующих коэффициентов отдельные детали из фаолита могут соединяться как на фаолитовой замазке (с последующим горячим отверждением), так и на болтах с помощью пакидных металлических фланцев или фао-литовых фланцев и в раструб аппараты из фаолита следует устанавливать в металлическом каркасе, несущем на себе механические нагрузки. [c.199]

Для антикоррозионной защиты крупногабаритного оборудования, работающего в условиях агрессивных сред в производствах минеральных солей (концентратов, промывных башен и пр.), применяют покрытие из кислотоупорных плиток и других кислотоупоров, а также кислотоупорные цементы (кварцевый, кремнефтористый и пр.). Для защиты химической аппаратуры и строительных конструкций применяются плитки и изделия из стеклокристаллического материала, кислотоупорный клинкерный кирпич, керамические плитки и т. п. В химической промышленности распространены эмалевые покрытия. В настоящее время освоены ситталевые эмали, обладающие высокими механическими и термическими свойствами. Широкое применение для антикоррозионных целей имеют материалы из пластмасс винипласта, полиэтилена, фаолита, текстолита и пр. Одним из наиболее стойких материалов является фторопласт, обладающий коррозионной стойкостью ко всем кислотам и щелочам. Для изготовления теплообменной аппаратуры, работающей в условиях воздействия агрессивных жидкостей и газов, применяют графит, графолит и другие графитовые материалы. Для защиты аппаратуры и строительных конструкций от коррозии применяются специальные химически стойкие лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловой смолы, поливинилхлорида и его полимеров, лаков, эпоксидных смол и т. д. [c.87]

Текстолит — пластический материал, полученный на основе хлопчатобумажных тканей, пропитанных фенол- или кре-золальдегидными смолами. По химической стойкости текстолит равноценен фаолиту, а механические свойства текстолита выше. Температурным пределом применения текстолита является +80--100°. [c.26]

Особый интерес представляет способ гуммирования с открытой вулканизацией, который не требует специальных вулканизационных котлов, работающих под давлением, а также применения натурального каучука. Кроме того, этот способ обладает тем преимуществом, что позволяет гуммировать аппаратуру очень больших габаритов. Это особенно ценно, так как в производственных условиях большое количество стационарной аппаратуры приходится гуммировать в технологических цехах заводов. Способ открытой вулканизации, разработанный автором настоящей книги много лет тому назад на основе отечественного хлоропренового каучука (резина марки Д-10) и натрий-бутадиенового каучука (эбонит марки ОП-3), с успехом применяется в производственных условиях с 1941 г. по настоящее время. Кроме того, предложены способы комбинированной защиты — сочетание резиновых (на основе хлоропрена) и эбонитовых обкладок с другими химически стойкими материалами асбовинилом, фаолитом, фторлоном. Защитные свойства резин и эбонита можно еще повысить введением в их состав коллоидной кремнекислоты (белой сажи), полиэтилена, хайпалона, этиноля, синтетических смол. Это дает возможность обеспечить надежную защиту оборудования от воздействия такой агрессивной среды, как, например, концентрированная уксусная кислота, в которой обычные обкладки не устойчивы. Рецептура обкладок, содержащих белую сажу, разрабатывалась на основе отечественных синтетических каучуков — СКБ, тиоколового, хлоропренового и композиций на основе этих и других типов каучука. Следует отметить, что способы гуммирования с открытой вулканизацией обкладки известны давно, однако такие обкладки получались только на основе натурального каучука. Лишь за последние годы разработаны способы гуммирования с открытой вулканизацией обкладок (как, например, резина [c.9]

Области применения материалов даны укрупненно и должны уточняться в каждом конкретном случае с учетом условий эксплуатации, габаритов изготавливаемых конструкций, свойств материалов. При этом необходимо учитывать особенности ряда материалов. Например, более высокую в ряде полимерных и совмещенных материалов теплостойкость полипропилена, фторопласта, фаолита и текстофаолита, устойчивость углеграфитовых изделий к действию фторсодержащих сред, повышенную химическую стойкость полимерсиликатбетона в слабокислых и нейтральных средах и т. п. [c.14]

В ряде случаев для получения изделий можно применять метод литья без давления. Этот процесс имеет два способа осуществления в зависимости от свойств смолы. Смолы, твердеющие при нагревании, заливаются в предварительно подготовленные формы и затем вместе с ними длительное время нагреваются. Так получают листовое органическое стекло, неолейкорит, с успехом заменяющий слоновую кость, изделия из фаолита и т. д. Такой способ находит ограниченное применение из-за длительности процесса отверждения. [c.56]

В последнее время получил применение текстофаолит [113, 118, 119], получаемый отверждением слоистого материала, состоящего из фаолита и стеклянной или хлопчатобумажной- ткани, пропитанной бакелитовым лаком. Механическая прочность текстофаолита значительно выше прочности фаолита. Армирование стеклотканью дает лучшие результаты, чем армирование бязью. Прочность материала в значительной степени зависит от условий отверждения. При отверждении в автоклаве под давлением 6 ат получается материал с лучшими свойствами, чем в случае отверждения при атмосферном давлении. Трубы из сырого фаолита можно армировать лентами ткани, навивая их в 1—3 слоя, причем прочность отвержденных труб повышается с увеличением количества слоев ткани. Основное применение текстофаолита — изготовление труб диаметром до 1600 мм. [c.513]