Каучук испытания на клейкость

По-видимому, в действительности могут иметь место оба механизма. Как видно из рис. 4.6, с увеличением степени пластикации, вызывающей деструкцию НК, время достижения оптимума увеличивается. Деструкция действует так же, как уменьшение молекулярного веса исходного каучука чем ниже молекулярный вес, тем больше поперечных связей необходимо для образования сплошной пространственной сетки вулканизата. При реверсии увеличивается мягкость резин, появляется заметная клейкость, снижается сопротивление старению. Аналогичные эффекты наблюдаются при тепловом старении резин , что указывает на влияние процессов деструкции. Зависимость оптимума по прочности от температуры испытания резины из НК свидетельствует о существенном влиянии кристаллизации. [c.226]

Лучший, многократно испытанный рецепт включает канифоль, пчелиный воск, вазелиновое масло с добавкой небольшого количества натурального каучука и пчелиного меда. Канифоль (66 г) осторожно растапливают и при помешивании добавляют воск (3 г). В расплав, не прекращая перемешивания, добавляют предварительно подготовленный раствор 0,05 г мелко нарезанного натурального каучука примерно в 50 мл вазелинового масла (этот раствор готовят нагреванием на водяной бане). Описанная липкая смесь сохраняет клейкость на воздухе в течение почти двух месяцев, а в закрытой склянке не меняет своих свойств два—три года. [c.157]

Испытание каучука или резиновой смеси на клейкость может быть произведено либо путем отрыва, либо путем отслоения после предварительного контакта (дублирования испытуемых материалов). Длительность контакта, действующее при этом прижимное давление, температура и состояние поверхности контактирующих тел существенно влияют на прилипание. [c.79]

Наиболее удобной для использования является композиция, содержащая лигнин и талловое масло в соотношении 2 1. Данный продукт не пылит, и в то же время легкоподвижен. Он не комкуется, не слеживается при хранении, не гигроскопичен, удобен для транспортирования, дозирования и легко распределяется в резиновых смесях. Талловое масло в резиновых смесях выполняет роль диспергатора ингредиентов и вторичного активатора процесса вулканизации и может быть использовано взамен жирных и смоляных кислот. Этот продукт испытан в качестве модифицирующей добавки (5 массовых долей на 100 массовых долей каучука) в брекерной и в каркасной резинах, в качестве заменителя канифоли, олеиновой кислоты и белой сажи (9 массовых долей на 100 массовых долей каучука) в брекерной резине и в качестве заменителя канифоли, стеарина и олеиновой кислоты (12 массовых долей на 100 массовых долей каучука) в каркасной резине. При введении продукта ЛТ-21 в резиновые смеси увеличиваются прочность связи с кордом, а также сопротивление тепловому старению, многократному растяжению, знакопеременному изгибу и ползучести. Покрышки опытной партии имели повышенную ходимость на станках в сравнении с серийными. Ходимость покрышек составила в среднем, км опытных — 6650, серийных — 3759. Технологические свойства опытных смесей при обрезинивании кордов (22В, 222В, 183В) были равноценны серийным. Корд обладал хорошей клейкостью и имел нормальную прессовку. Замечаний к изготовлению браслетов и сборке покрышек не было. Оценка прочности связи в слоях каркаса и ходимости на станках производилась на автопокрышках размером 260—20 (для ЗИЛ-130). [c.52]

Одним из основных преимуществ натурального каучука перед синтетическим стереорегулярным изопреновым каучуком является повышенная клейкость резиновых смесей на его основе и более высокая сопротивляемость резин старению. Как показывают многочисленные исследования, причиной такого явления является наличие в натуральном каучуке природных белков, причем первостепенную роль играют белковые фрагменты непосредственно связанные с макромолекулами каучука. Исследованные образцы латекса НК содержат 3,5-3,7% масс, белка, из которых 1,1-1,2% приходятся на гидрофобизирован-ные белки и до 0,05% фосфолипидов. Именно наличие природных белков позволяет обеспечивать высокий уровень технологических свойств резиновых смесей и физико-механических свойств резины. По этой причине были развернуты широкие испытания изопреновых каучуков, содержащих различные виды белков. Большие надежды возлагались на каучуки СКИ-3, модифицированные сульфитом натрия с белкозином и нитритом натрия соответственно (табл. 2.3). Предполагалось, что эти каучуки придадут резиновым смесям высокую клейкость и обеспечат высокий уровень адгезии резин к кордам. В результате проведения расширенных лабораторных и промышленных испытаний выяснилось, что несмотря на увеличение адгезии и улучшение пласто-эластических свойств смесей их клейкость осталась на уровне смесей на основе СКИ-3 и СКИ-3-01, но существенно ухудшилось сопротивление подвулканизации и увеличилась усадка после каландрирования. В этой связи данные каучуки не нашли широкого применения в шинной промышленности. [c.29]

Повышение клейкости типовых каркасных смесей на основе каучуков СКМС-ЗОАРКМ-15, СКД и СКЭПТ иллюстрируется данными рис. 85. Из различных испытанных смесей наибольшей клейкостью обладали смеси со смолой Амберол ST-137x. С увеличением времени контакта повышается прочность сцепления дублируемых образцов. Аналогично влияет и увеличение давления при контакте. Миграция некоторых ингредиентов на поверхность смеси, например выцветание серы, понижает клейкость смеси., [c.197]

Смеси на основе ТПП обладают высокой стойкостью к реверсии при повышенных температурах вулканизации, хорошими технологическими свойствами по адгезионной прочности и клейкости они превосходят смеси на основе НК. Вулканизаты на основе ТПП характеризуются удовлетворительными прочностными свойствами, низкими теплообразованием и остаточным сжатием, высокой озоно-<5тойкостью. По данным дорожных испытаний, шины с протектором из высоконаполненных резин на основе ТПП (90 вес. ч. сажи и 60 вес. ч. масла) по износостойкости и сцеплению с мокрой дорогой занимают промежуточное положение между шинами с протектором из стандартной резины на основе БСК + ПБ (50 50) и шинами с резиной на основе БСК. Недостатком казгчука ТПП является пониженная морозостойкость. После устранения этого недостатка каучук ТПП будет представлять большой интерес как каучук общего назначения. [c.90]

Данные о влиянии ряда веществ на клейкость этилен-пропиленового каучука представлены в табл. 14. Предварительные опыты показали, что нефтяные масла увеличивают конфекционную клейкость до уровня, характерного для некоторых смол, повышающих клейкость. Поэтому во всех случаях вместе со смолой вводили 5 вес. ч. нефтяного масла парафинового типа. Эффективность ряда веществ, повышающих клейкость ЭПК, а именно ал-килфеноло-формальдегидной смолы, масла камечноугольной смолы, кумароно-инденовой смолы и эфиров гидрированной канифоли с глицерином или пентаэритритом ( Стайбелит эстер 10 и Пенталин ), позволяет надеяться, что в смесях ЭПК можно достигнуть такой же клейкости, как и в обычных смесях на основе бутадиен-стирольных каучуков. За исключением, может быть, фенольных смол испытанные вещества, повышающие клейкость, позволяют получать жесткие вулканизаты с хорошими прочностными свойствами. Однако необходимы дальнейшие испытания для того, чтобы выбрать наилучшее вещество, повышающее клейкость. [c.336]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология