Резины, адгезия

Явления адгезии и смачивания широко распространены как в природе, так и в различных отраслях народного хозяйства. Склеивание материалов, нанесение лакокрасочных и неорганических покрытий, получение различных материалов на основе связующих и наполнителей (бетон, резина, стеклопластики и т. д.), сварка и паяние металлов, печатание, крашение — все эти процессы связаны с адгезией и смачиванием, которые в значительной степени определяют качество материалов и изделий. [c.64]

Отмечая в ряде случаев незначительное, второстепенное влияние механического фактора, не следует, конечно, впадать в другую крайность и игнорировать положительную роль чисто механического эффекта заклинивания адгезива в неровностях, углублениях, порах субстратов. Некоторые авторы уделяют механическому фактору большое внимание. В частности, в работах Вейка и сотр. [35—37] прочность связи в системе корд — адгезив — резина рассматривалась именно с позиций механической теории. Было показано, что прочность связи резины с волокнами, име-юш,ими ворсистую поверхность (например, штапельными), выше, чем с гладкими. Но многие химические волокна имеют гладкую поверхность, тем не менее в системе резина — адгезив — корд на основе этих волокон может быть достигнута достаточно высокая прочность связи (см. гл. VII). [c.168]

Известно, что система модификаторов адгезии, состоящая из резорцина, уротропина и высокодисперсной гидроокиси кремния, обеспечивает высокую прочность связи эластомера с химическими волокнами. Влияние системы модификаторов на механические свойства резин зависит не только от природы волокон, но и от фактора их формы. Это объясняют следующим. Прочность композиции пропорциональна фактору формы волокон. Если волокна очень длинные, суммарная поверхность контакта их с резиновой смесью весьма велика. Таким образом, волокна, длина и фактор формы которых выше критической, оказывают усиливающее действие на эластомер. Таково поведение полиамидных волокон в композициях. Существуют различные способы изготовления эластомерных композиций, наполненных волокнами смешение волокон с эластомерами в виде твердой фазы, жидкого каучука, водной дисперсии или раствора эластомера в органическом растворителе. Однако в производстве резиновых технических изделий жидкие композиции не получили широкого распространения. В основном изготовление и переработку резиновых смесей, содержащих волокнистые наполнители, ведут на обычном оборудовании резиновой промышленности — на вальцах, в резиносмесителях и экструдерах. [c.181]

Было установлено, что прочность связи пропитанного корда с резинами, адгезия пленок к полимеру волокна и обкладочной резине, а также механические свойства пленок пропиточных составов зависят от содержания замещенных винилацетилена в полимерах латексов и их химического строения (рис. 1, а, б). [c.294]

Развитие процессов взаимной диффузии в процессе формирования резино-кордной системы более вероятно на границе резина — адгезив, чем по границе адгезив — волокно это обусловлено совместимостью полимеров, т. е. способностью к образованию термодинамической устойчивой однородной системы. [c.61]

Аналогичным образом решают те же задачи с применением оптически чувствительных покрытий. При достаточной адгезии покрытия (эпоксидные смолы, полиуретановые резины) к поверхности детали деформация поверхности, вызванная воздействием внешней нагрузки, полностью передается покрытию, что обусловливает двойное преломление лучей в покрытии. В отличие от предыдущего случая оптически чувствительные покрытия можно применять для изучения распределения напряжений непосредственно на натурных объектах. [c.22]

После растягивания образца разрушение связи начинается между вершинами металлических конусов, на границе резина/адгезив или очень близко к ней, и с увеличением растягивания отделение продолжается вниз по боковым поверхностям конусов. Утверждается, что это испытание позволяет оценить различия между связующими веществами, которые обычно в испытании на отслаивание под углом 90° и испытании на простое растяжение демонстрируют полное разрушение в резине. [c.145]

Основное переплетение стального корда состоит из ряда прямолинейных кордовых нитей в плоскости, покрытых с обеих сторон резиной. Адгезия к кордовым нитям достигается благодаря цинковому покрытию и связующему веществу в резине. Все кордовые нити в конкретной ленте имеют одинаковый диаметр и шаг с чередующимися изгибами для обеспечения прямолинейного движения ленты. Только на элеваторных лентах из стального корда шаг переменный, чтобы иметь возможность прикрепить ковши. [c.233]

Резины из БНК характеризуются невысокой газопроницаемостью, которая уменьшается с увеличением содержания акрилонитрила [29]. Резины из БНК имеют хорошую адгезию к латунированному металлу и превосходят в этом отношении резины из БСК [30]. [c.364]

Вулканизаты на основе акрилатных каучуков отличаются сравнительно невысоким сопротивлением разрыву. В то же время для них характерно сохранение прочностных характеристик после теплового старения при 150°С на воздухе, в трансформаторном и серусодержащих (гипоидных) маслах, при тепловом старении в закрытом объеме при 200°С. Недостатками резин из акрилатных каучуков являются их сильная адгезия к форме, малая морозостойкость, низкая эластичность при комнатной температуре и, заметная коррозионная активность [1, 2, 19]. [c.393]

Ниже приведены данные, показывающие, как введейие в латекс 10 вес. ч. резорцино-формальдегидной смолы повышает сопротивление отслаиванию (в гс1см) в системе резина — адгезив — [c.194]

Для гуммирования применяются специальные марки резины с повышенной химической стойкостью. Резина обладает хорошей адгезией к стали и чугуну. Сырая резина приклеивается к стенкам аппарата соответствующим клеем, после чего подвергается вулканизации. При ремонте гуммированный слой удаляется, поверхность аппарата тщательно очищается от клея и остатков резины, промывается бензином, затем резиновые листы приклеиваются и проводится вулканизация. [c.153]

Резина обладает хорошей адгезией к стали, чугуну, олову, цинку и хрому. При гуммировании свинца и алюминия ускоряется процесс старения резины. Медь непригодна для гуммирования, вследствие того что образующийся на поверхности металла порошкообразный сульфид не пристает ни к меди, ни к резине, и, кроме того, действует на резину разрушающе. Поэтому перед покрытием резиной на поверхность меди наносят слой полуды. При гуммировании чугуна получаются менее прочные покрытия, чем нри обкладке резиной листовой стали. Стальное литье часто имеет пористую поверхность, и поэтому его не рекомендуется гуммировать. [c.443]

Покрытия на основе каучуков обладают комплексом ценных свойств высокой химической стойкостью в сочетании с износостойкостью, небольшой стоимостью, хорошей адгезией к металлической поверхности, высокой стойкостью к деформациям и ударам, простотой нанесения. В зависимости от используемых материалов покрытия можно наносить следующими способами обкладкой металлической поверхности листами резины (гуммированием), нанесением композиций в виде жидкостей или паст с последующей вулканизацией, нанесением латексов или других каучуковых дисперсий, газопламенным напылением порошкообразных каучуков. Все покрытия, за исключением гуммировочных, можно отнести к покрытиям пленочного типа. [c.135]

Изолирование поверхности осуществляется нанесением веществ, не вступающих в химическую реакцию с поверхностью и средой, таких как лаки, краски, порошки, эмали, резины, которые в готовом виде представляют собой тонкую пленку, характеризующуюся адгезией к металлической поверхности. Выбор типа покрытия обусловлен условиями эксплуатации оборудования и его геометрическими параметрами. Качество наносимых [c.4]

Резины на основе бутадиеновых каучуков обладают высокой эластичностью, повышенной износо- и морозостойкостью. К недостаткам следует отнести низкую адгезию полученных резин к металлам и трудности при переработке на оборудовании резиновых смесей. Трудно совместить высокие физико-механические показатели резин из бутадиеновых каучуков с хорошими технологическими свойствами, поэтому для каждой конкретной области применения каучука необходимо учитывать требуемые эксплуатационные характеристики и условия переработки. Бутадиеновые каучуки чаще используют в комбинации с другими каучуками. [c.15]

Резины на основе акрилатных каучуков обладают повышенной стойкостью в среде серосодержащих углеводородов при высоких температурах. Они отличаются высокой стабильностью динамических свойств в процессе теплового старения. Им свойственна повышенная износо-, тепло-, кислородо-, озоностойкость стойкость к маслам и смазкам низкая газопроницаемость при высоких давлениях и температурах до 150 °С устойчивость к многократным деформациям. Высока адгезия акрилатных каучуков к стеклу, алюминию, стали, хлопчатобумажным тканям, капронам. По теплостойкости акрилатные каучуки стоят несколько ниже, чем силоксановые и фторкаучуки, но значительно их дешевле. На основе акрилатных каучуков изготавливают теплостойкие армированные транспортер- [c.17]

Каркасные резиновые смеси должны хорошо обрабатываться на каландрах, иметь хорошую адгезию к корду. От каркасных резин не требуется большая прочность или высокое сопротивление истиранию, но они должны быть достаточно эластичны, иметь хорошее сопротивление к действию многократных деформаций. Эти резины не должны иметь высокого теплообразования при многократных деформациях. В лучшей степени этим требованиям отвечают резины на основе натурального каучука, каучука СКИ, СКС и их комбинаций. [c.410]

Латунь с содержанием меди 68—73 % имеет большую прочность сцепления с резиновыми покрытиями, поэтому электро и-мическое латунирование широко используют для улучшения адгезии резины со стальными и алюминиевыми изделиями. При более высоком содержании меди электрохимическое покрытие сплавом медь — цинк применяют для получения биметалла сталь — томпак, оно может использоваться также в качестве подслоя под покрытия другими металлами. [c.59]

Производство бутадиен-винилпиридиновых латексов относительно невелико по объему. Эти латексы обладают особыми свойствами, так, при пропитке ими корда на основе волокон и металла значительно увеличивается адгезия резины к корду, тем самым повышается пробег шин. [c.236]

Далее, явление адгезии имеет большое значение в процессах адсорбции ( 20), смачивания, прилипания и т. д. Последнее очень важно для разнообразных грунтовок, шпаклевок, замазок и в особенности клеев, широко применяемых на практике (адгезивы). Так, синтез клеев, дающих прочное сцепление с металлами, стеклом, резиной, деревом, фарфором, кожей и т. д.,— важная задача современности, успешно разрешаемая химиками. [c.100]

Гуммировочный слой может состоять из слоев резины одной или нескольких марок. Во втором случае резину в составе слоя, обращенную к металлу, называют нодслойной или просто подслой. Так, в качестве подслоя под мягкие резины применяют эбонит 1814 для резин марок 829 и 2566 и полуэбонит 1751 — для резины марки 1976-М, которые обеспечивают хорошую адгезию резины с металлом. [c.145]

Значительный интерес представляет возможность защиты поверхностей от износа покрытием из неметаллических материалов с использованием эпоксидной смолы, резины, капрона и других покрытий. Особенно эффективно покрытие материалами, обладающими свойствами резины. Но серьезные трудности связаны еще с обеспечением достаточно надежного сцепления с металлом (адгезии) при простой технологии нанесения. [c.175]

Однако отрицать возможность чисто адгезионного разрушения по границе раздела адгезив — субстрат, по-видимому, не следует. Этот вид разрушения вполне вероятен, и в некоторых адгезионных соединениях он может иметь место наряду со смешанным и когезионным разрушением 17 8 9, с. 123]. Случай адгезионного разрушения был выявлен в системе резина — адгезив (пленка ла-тексно-резорциноформальдегидного состава) — резина с помощью люминесцентного анализа (см. гл. V). [c.162]

Анидная ткань требует предварительной пропитки в 10%-ном растворе резорцина и специальных добавок в резиновую смесь, повышающих адгезию резины к ткани. Хорошие результаты дает смесь из наирита с добавкой 2 вес. ч. уротропина. Применение анидной ткани для лент позволяет увеличить длину конвейера примерно в 2,5—3 раза по сравнению с лентами из бельтннга Б-820. [c.527]

Вулканизацию сиотемы резина - адгезив проводили при температуре 143° и давлении 2,5 вгс/см . Прочность крепления на отрыв при этом составляла для резины на основе СКН-26-70 вгс/см бутилкау-чука - 50 хлорбутилкаучува - 40 вгс/см . [c.126]

Инертна к резинам, устойчива к действию спиртов,уксусной кислоты, аминов, гидразинов. Работоспособна на воздухе при температуре -60...+150°С, в агрессивных средах — -60...+50 С Хорощая морозостойкость, устойчива при работе в агрессивных средах. Работоспособна в вакууме до 1,3х хЮ- Па и при температуре-60...+150 "С Высокие адгезия и термостойкость, низкая испаряемость, хорошие влагостойкость и морозостойкость. Работоспособна в вакууме до [c.329]

Для повышения качества изоляционного покрытия фирма Поликен рекомендует применять под пленки специальные составы № 919, 327 и 929 (грунтовки), разработанные для обеспечения высокой адгезии меджу пленкой и поверхностью труб. Эти грунтовки состоят из резины и синтетических смол. [c.93]

Свойства получаемых таким путем полимерных материалов зависят от количества кислоты и продолжительности нагревания. При малом количестве кислоты и кратковременном нагревании получается полимер, называемый т е р м о п р е и о м. Термопрен растворим в углеводородах, упруг, пленка термопре-на напоминает кожу, температура его размягчения около 20. Полимер обладает высокой адгезией к металлическим поверхностям, поэтому его растворы применяют в качестве клея для крепления резины к металлам. При длительном нагревании непредел >- [c.249]

Диспергирующее действие ультразвука используется сейчас для различных твердых и жидких веществ [6, 7]. Натуральный каучук в бензольном растворе глубоко деструкти-руется под действием ультразвука [81. Известно также дис-перпирующее действие ультразвука на частицы хлорпреново-го латекса [91. Было интересно изучить влияние ультразвука на адгезию резины с кордом, пропитывающимся при озвучивании латексом. [c.100]

СКЭП-60-56-65, которые вулканизируют органическими пероксидами. СКЭПТ содержит в своем составе третий мономер, что обеспечивает возможность вулканизации обычными серными системами. Резины на основе этилен-пропиленовых каучуков имеют высокие сопротивление истиранию и старению, а также озоно-, атмосферо-, ВОДО-, тепло- и морозостойкость. Им присуща высокая прочнос гь и эластичность. Недостатки — низкая адгезия, плохая совместимость с другими каучуками, низкая стойкость к маслам и топливам. [c.23]

Проведен анализ элементного состава и физико-химических свойств амортизо-ванных катализаторов гидроочистки масел и продуктов их переработки различными способами Показано, что содержание ионов металлов переменной валентности при переработке не изменяется, но при этом образуются новые активные центры. Это обуславливает возможность использования получаемых продуктов в качестве модификаторов адгезии резин к латунированному металлокорду [c.6]

Установлено, что технологичность наполненных резиновых смесей стандартного состава имеет существенную зависимость от физико-химических параметров ГБК. Лучшим комплексом свойств (когезионная прочность, адгезия к металлу, клейкость) обладают смеси на основе ГБК молекулярной массы до 450 тыс., непредельности не ниже 1,3%, содержания стеарата кальция 1,6%. Лучшими динамическим показателями характеризуются резины на основе ГБК молекулярной массы 300 - 450 тыс Анализ влияния типа вулканизующей группы на динамические свойства совулканизатов ХБК/СКИ-3 показал, что динамические характеристики для рассмотренных вулканюатов в основном меняются аддитивно от состава смеси, сохраняясь практически неизменными при варьировании состава серосодержащих вулканизующих групп. Очевидно для этой пары каучуков динамические свойства определяются, главным образом, вязкостными характеристиками эластомеров и структурой смеси. [c.82]

Хорошее крепление резины к металлам обеспечивается при применении клеев на основе сополимеров дивинила и метакриловой кислоты. Оптимальное содержание метакриловой кислоты в сополимере составляет 20—25%. Наличие в сополимере большого количества полярных карбоксильных групп сообщает хорошую адгезию клеевой пленки к стали. [c.584]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология