Уксусный альдегид ректификат

Снизу колонны 8 через холодильник 12 вытекает уксусный альдегид-ректификат. Примерный состав его следующий (в вес. %) [c.180]

Эфиро-альдегидная фракция (э. а. ф.) представляет собой спиртовой раствор головных примесей. К ним относятся уксусный альдегид, метиловый спирт и сложные эфиры жирных кислот. Количество э. а. ф. составляет от 1 до 5% об. от выхода ректификата. [c.335]

В качестве учебной задачи наряду с проведением цветных реакций с индивидуальными альдегидами предлагают определение примеси альдегида (уксусного альдегида) в этиловом спирте — ректификате. Для этого в пробирку с притертой пробкой помещают 10 мл испытуемого спирта (предварительно разбавленного водой в отношении 1 1) и добавляют [c.182]

Следующая стадия очистки — извлечение спиртом бутадиена из газа. Для повышения растворимости и температуры кипения бутадиена газ предварительно сжимают до 7-10 н/м в компрессоре /0. После охлаждения нагревшегося при этом газа он поступает в три последовательно соединенные поглотительные башни (скруббера) 12 с насадкой (на рис. 81 изображен лишь один), где происходит абсорбция бутадиена холодным спиртом, движущимся противоточно движению газа. Отгонкой из раствора в ректификационной колонне М получается бутадиен-сырец, а спирт из этой колонны после охлаждения в теплообменнике 13 вновь направляется на абсорбцию. Дальнейшая стадия очистки — удаление содержащихся в бутадиене-сырце этилового спирта, уксусного альдегида и эфира, для чего используется их хорошая растворимость в воде. В промывной колонне с насадкой из керамических колец примеси растворяются в воде при противоточном движении жидкостей. Ректификацией отмытого сырца получают бутадиен-ректификат с содержанием 91—95% бутадиена остальное — бутен-2. Выход бутадиена достигает 60% от теоретического количества, считая на прореагировавший спирт. [c.236]

Из верхней части ректификационной колонны 6 отбирается почти чистый альдегид, содержащий небольшое количество ацетилена. Эти пары попадают в конденсатор 7, охлаждаемый водой. Сконденсированный альдегид частично возвращается обратно в колонну 6 в качестве флегмы, а частично направляется в верхнюю часть колонны 8 для отгонки из него ацетилена. Кубовая часть колонны 8 обогревается глухим паром (температура куба колонны 40,5°, верхней части 38—39°). Кубовая жидкость, представляющая собой чистый уксусный альдегид (не содержит ацетилена), охлаждается и собирается в приемник для альдегида-ректификата //, откуда передается на переработку в альдоль. [c.231]

Надо заметить, что при промышленном производстве к дивинил-ректификату были предъявлены более жесткие требования, а именно 1) дивинила в ректификате должно быть не меньше 75—80% 2) содержание карбонильных соединений а ректификате (в расчете на уксусный альдегид) не должно превышать 0,05% 3) остатка в ректификате не должно быть более 0,5—1%. [c.143]

Полупроизводственная установка для ректификации, построенная по описанной, выше схеме, давала дивинил-ректификат неудовлетворительного качества, главным образом вследствие высокого содержания карбонильных соединений. Причина плохого отделения карбонильных соединений от дивинила заключается в способности дивинила давать с уксусным альдегидом нераздельнокипящую смесь. По экспериментальным данным [49] эта смесь состоит на 94,8% из дивинила и на 5,2% из уксусного альдегида и кипит при —5° [c.143]

Ацетальдегид-ректификат, применяемый для получения уксусной кислоты, содержит до 99% ацетальдегида, до 0,3% кротонового альдегида и до 0,05% уксусной кислоты (остальное вода). Ацетальдегид обладает малой коррозионной активностью. [c.46]

В процессе получения окисей олефинов хлорным методом с использованием в качестве исходного сырья газов крекинга нефтеперегонного завода выделяется ректификат, содержащий окиси пропилена, бутилена, этилена, а также незначительное количество уксусного и пропионового альдегидов. Для осуществления непрерывного контроля процесса необходим быстрый и удобный метод количественного определения окисей олефинов в смеси с альдегидами. Наиболее пригодным для этой цели оказался метод газо-жидкостной хроматографии. [c.79]

Установка для получения уксусного альдегида ректификата. Конденсат из аппаратов 5 и б гидратационной установки вместе с промывной водой из колонны 7 (см. рис. 82) образуют смесь, которая содержит приблизительно 10% уксусного альдегида с примесями небольших количеств уксусной кислоты, кротонового альдегида и -Ь д. Эта смесь принимается в цистерну 1 -ректификационной установки (рис. 84), откуда насосом 2 качается через коксовый фильтр 3, служащий для отделения мельчайших частиц ртути, взвешенных в жидкости [12]. Освобожденная от ртути смесь проходит в теплообменник 4, в котором нагревается до 60—70° кубовой водой, отходящей из колонны 5 в канализацию и имеющей температуру около 100°. Подогретая жидкость поступает в верхнюю часть отгонной колонны 5, где обрабожой острым паром из водного раствора выделяют почти все содержащиеся в нем органические вещества. Пары из колонны 5 [c.177]

Ректификация осуществляется в одной колонне получается апирт-ректификат с содержанием не выше 2% ацетальдегида и до 1 % диэтилового эфира. Если спирт идет на получение дивинила, то ацетальдегид не мешает процессу. Спирт пригоден также и для получения уксусного альдегида и уксусной кислоты. [c.214]

В результате брожения и дальнейшей перегонки получают спирт-сырец, содержащий примеси ацетона, уксусного альдегида и сивушного масла. Сивушным маслом называется смесь высших спиртов (от С3Н7ОН до СбНцОН). Спирт-сырец подвергают дальнейшей тщательной перегонке, в результате которой получают спирт 95,6-градуснып, называемый ректификатом. [c.68]

Реактивы и их приготовление. 1. Спирт этиловый абсолютированный. 2. Спирт этиловый ректификат 96°. 3. Этиловый эфир безводный. 4. Альдегидаммиак или уксусный альдегид. 5. Серная кислота плотностью 1,84 г/см . 6. Реактив Виллавеккиа. Приготовление. В 150 мл горячей воды растворяют 1,5 г основного фуксина. Раствор охлаждают, добавляют 100 мл раствора бисульфита натрия плотностью 1,36 г/см (39%-ный) и перемешивают. Добавляют 1 л дистиллированной воды, осторожно по стенке приливают 15 мл серной кислоты плотностью [c.188]

Уксусная кислота (сырец) непрерывно отбирается из верхней, расширенной части окислительной колонны 1, поступает в ректификационную колонну 6, в которой из сырца отгоняются низкокипящие соединения. Очищенная от низкокипящих примесей уксусная кислота непрерывно поступает в ректификационную колонну 8, где при 125 °С она испаряется, отделяясь от катализатора, паральдегида, кротоновой кислоты и продуктов ос-моления. Пары уксусной кислоты конденсируются в дефлегматоре 9, откуда часть кислоты возвращается на орошение колонны 8, некоторое количество идет для приготовления катализаторного раствора, а большая часть поступает для очистки от примесей в реактор 11, в котором уксусную кислоту обрабатывают перманганатом калия для окисления содержащихся в ней примесей. При очистке образуется ацетат марганца, который отделяют от уксусной кислоты ректификацией в колонне 12. Очищенная кислота (ректификат) является готовым товарным продуктом. На получение 1 т ледяной уксусной кислоты затрачивается 0,8 т уксусного альдегида, 240 м технического кислорода и 9 кг КМПО4. [c.206]

Прежде всего собирают фракцию, содержащую уксусный альдегид затем идет главная фракция — спирт-ректификат, содержащий до 95% СгНьОН наконец, перегоняется так называемое сивущиое масло, представляющее смесь высщих спиртов — от СзНтОН до С5Н11ОН (см. ниже). Сивушного масла получается обычно 0,5% от количества этилового спирта. [c.93]

С. В. Лебедев с сотрудниками [9] сообщают, что очистка сырого дивинила на опытной установке, послужившей прообразом производственных установок, осуществлялась путем ректифика-ции, комбинированной с химической обработкой. Сырой дивинил загружался в куб ректификационной колонны пары из верхней части колонны проходили через несколько промывалок с 50%-ной водной щелочью, через осушитель с плавленым хлористым кальцием и, наконец, конденсировались в холодильнике. В результате этого получался дивинил-ректификат, содержащий 77—80% дивинила, 15—20% псевдобутилена, не больше 1% уксусного альдегида и 3% остатка, кипящего выше 0°. [c.136]