Сырой дивинил очистка

С. В. Лебедев в своих патентах [1] описывает способ получения дивинила, как одновременную дегидратацию и дегидрогенизацию этилового спирта при повышенной температуре в присутствии особого катализатора. Катализатором, например, может служить смесь окиси алюминия (дегидратирующая составляющая) и окиси цинка (дегидрогенизирующая составляющая). Основная схема производства дивинила [2] изображена на рис. 24. Смесь свежего и оборотного этилового спирта поступает на разложение, в результате которого образуется сложная газовая смесь — контактный газ, содержащий в своем составе дивинил вместе с многочисленными побочными продуктами. Разделение контактного газа с целью извлечения дивинила осуществляется последовательно проведением процессов конденсации и абсорбции газа с последующей разгонкой насыщенного поглотителя. В результате разгонки получается продукт, называемый сырым дивинилом, который кроме дивинила содержит еще ряд примесей. Сырой дивинил передается на последнюю стадию обработки — на очистку, после чего дивинил получается в технически чистом виде (дивинил-ректификат). [c.95]

ОЧИСТКА СЫРОГО ДИВИНИЛА [c.136]

Кроме этих составных-частей в сыром дивиниле находятся еще эфир и высококипящие углеводороды, количество которых в общей сложности доходит до 40%. Для полимеризации сырой дивинил непригоден и поэтому он отправляется на очистку. [c.143]

Очистка Сырого дивинила 145 [c.145]

Из табл. 4 видно, что изобутилен реагирует с формальдегидом на 2 порядка быстрее, чем другие алкены. Это позволяет использовать в качестве сырья промышленного процесса не чистый изобу-тилен, а более дешевые С -фракции крекингового или пиролизного происхождения, содержащие наряду с изобутиленом и инертными парафинами к-бутены и дивинил. Однако 1,3-диоксаны, получающиеся при конденсации этих алкенов с формальдегидом, за исключением 4,5-диметил-1,В-диоксана, образуют при разложении диены, остающиеся в изопрене. Особую опасность в качестве примеси представляет ЦПД, являющийся ядом для катализатора полимеризации изопрена [49]. Поэтому содержание и-бутепов, и особенно дивинила, в сырье жестко регламентируется, чтобы не усложнить очистку мономера. [c.19]

Свежий н-бутан забирается насосом и после прохождения через испаритель и печь-подогреватель сырья 2 поступает на дегидрирование в реакторы 3 каталитической батареи. До испарения и перегрева к свежему бутану присоединяется рециркулирующая бутан-бутиленовая смесь, возвращаемая с установки выделения и очистки дивинила. [c.197]

Оказалось, однако, что при хороших выходах 2,3-бутиленгликоля на сбраживаемое сырье извлечение продукта брожения из бражки, а также его очистка представляют значительные технические трудности и требуют сложного оборудования. Помимо этого, непосредственный переход от 2,3-бутиленгликоля к дивинилу оказался невозможным, так как дегидратация гликоля приводила, главным образом, к получению метилэтилкетона. Поэтому потребовалось предварительное превращение 2,3-бутиленгликоля в его полный уксусный эфир, пиролиз которого дает сравнительно хорошие выходы дивинила. Это обстоятельство еще более усложнило процесс и в настоящем виде лишило его промышленной перспективности. [c.89]

Для получения дивинила высокой степени чистоты из циклогексена последний пропускают над сплавом никеля, железа и хрома, негретым до температуры красного каления. Газы крекинга проходят через обратный холодильник Д1Я конденсации содержащегося в них циклогексена. Газообразная часть конденсируется в приемнике, охлаждаемом смесью углекислоты, хлороформа и чстыреххлористого водорода. Сырой дивинил для очистки частично перегоняют во второй охлаждаемый приемник. Из дистиллата получают тетрабромид бутака, который перекристаллнзовывают и переводят в бутадиен действием порошкообразного цинка в спиртовом растворе. Этим методом можно-получить весьма чистый мономер с 65—75% выходом. [c.143]

С. В. Лебедев с сотрудниками [9] сообщают, что очистка сырого дивинила на опытной установке, послужившей прообразом производственных установок, осуществлялась путем ректифика-ции, комбинированной с химической обработкой. Сырой дивинил загружался в куб ректификационной колонны пары из верхней части колонны проходили через несколько промывалок с 50%-ной водной щелочью, через осушитель с плавленым хлористым кальцием и, наконец, конденсировались в холодильнике. В результате этого получался дивинил-ректификат, содержащий 77—80% дивинила, 15—20% псевдобутилена, не больше 1% уксусного альдегида и 3% остатка, кипящего выше 0°. [c.136]

Принципиальная схема производства дивинила по способу Лебедева [2] изображена на рис. 44. Смесь свежего и оборотного этилового спирта поступает на разложение, в результате которого образуется сложная смесь продуктов реакции —контактный газ, содержащий дивинил вместе с многочисленными побочными продуктами. Разделение контактного газа с целью из.влечения дивинила осуществляется последовательными конденсацией и абсорбцией газа с разгонкой насыщенного поглотителя. В результате разгонки получается продукт, называемый сырым дивинилом, который кроме дивинила содержит еще ряд примесей. Сырой дивинил передается на последнюю стадию офабот-ки — на очистку, после чего дивинил выпускается в технически чистом виде (дивинил-ректификат). [c.110]

В составе производственного процесса, как правило, несколько частичных технологических процессов. Так, в производстве масе,1 объединяется 6—8 частичных технологических процессов АВТ, деасфальтизация, селективная очистка, депарафинизация, адсорбционная очистка, смешение. В производстве дивинила также шесть частичных процессов подготовка сырья, первая стадия дегидрирования, газор аз деление, вторая стадия дегидрирования, вторая стадия г азоразделения, выделение дивинила. Причем число частичных процессов увеличивается по мере роста требований к качеству продукции или сырья, роста потребности в целевой продукции отрасли. Так, повышение требований к бензину потребовало введения в схему процессов риформинга, алкилирования, изомеризации и других увеличение потребности в бензинах привело к вводу каталитического и гидрокрекинга. Улучшение качества полиэтилена связано с вводом дополнительных стадий очистки сырья и т. д. [c.34]

Производственный процесс, как правило, объединяет несколько частичных технологических процессов. Так, производство масел состоит из б—8 частичных технологических процессов АВТ, деас-фальтизации, селективной очистки, депарафинизации, адсорбционной очистки, смешения. В производстве дивинила также шесть частичных процессов подготовка сырья, первая стадия дегидрирования, газоразделение, вторая стадия дегидрирования, вторая стадия газоразделения, выделение дивинила. Причем число частич- [c.30]

На рис. Х.8 изображена схема в одностадийном процессе получения дивинила из бутана с применением реакторов регенеративного типа (73—75]. Свежий н-бутан забирается насосом и после прохождения через испаритель и печь-подогреватель сырья 2 поступает на дегидрирование в реакторы 3 каталитической батареи. До испарения и перегрева к свежему бутану присоединяется рециркулирующая бутан-бутиленовая смесь, возвращаемая с устарювки выделения и очистки дивинила. [c.609]

Сахаралидзе В.Л., Агабалян Л.Г., Байбурский В.Л. и др. Очистка углеводородных газов С4 от дивинила методом селективного гидрирования // Совершенствование процессов газофракционирования и сероочистки углеводородного сырья Тезисы докладов III Всесоюзного семинара. Казань, 14-16 сент. 1983, М. ЦНИИТЭнефтехим, 1983. [c.878]

С углублением переработки нефти возрастает выход углеводородных газов. Часть этих газов - бутан-бутиленовая фракция (ББФ) - служит сырьём сернокислотного алкилирования. Качество сырья оказывает существенное влияние на техникоэкономические показатели процесса. Сернистые соединения, полимеры, бутадиен, содержащиеся в приводят к повышено-му расходу катализатора и увеличивают себестоишсть продукции. Известно, что содеркание дивинила в сырье не должно прешшать 0,1-0,2 мае. Для очистки бутан- тиленовой фракции применяется селективное гидрирование бутадиена. [c.21]

Достаточно надежные результаты по определению дивинила в углеводородном сырье, предназначенном для процессов сернокислотного алкилирования, получают методом ГХХ, применяя в качестве носителя жидкой фазы обеспыленные частицы диатомитового кирпича размером 0,25-0,5 мм, промытые декантацией и высушенные при 200°С жидкую фазу (ТЭГНМ) используют в количестве 15% от веса носителя. Анализ проводят на колонке длиной 10 м и диаметром 5 мм при скорости подачи водорода 2,5 л/ч [85]. Проведенными сравнительными исследованиями [86] показано, что экономически наиболее выгодной очисткой сырья от дивинила является его селективное гидрирование при температурах 20-25°С, давлении 5-8 ат, объемной скорости подачи углеводородов 5-13 ч" и объемном соотношении Н2 к сырью 37-164 1 в присутствии катализатора /о -А Оз, моди-фицировэ]1ного катионами других металлов. В этих условиях степень гидрирования дивинила 91,8-ЮО/о, а бутенов - 2,1-3,1/4. [c.10]

После объявления ВСНХ в 1926 г. конкурса на лучший способ получения синтетического каучука С. В. Лебедев постепенно полностью переключился на разработку метода синтеза каучука на основе спирта. Бызов же продолжал исследования в том же направлении, базируясь на нефтяном сырье, и также был участником конкурса. Бызов указывал ...каучук, возникая из нефти, окружен спутниками, нуждающимися в тонкой химической обработке для превращения их в нужные продукты,. ..каучук не является единственным продуктом переработки нефти, а включается в процесс как одна из ветвей пиролиза, представляющего собой богатейший источник будущего технического органического синтеза [190]. В 1929 г. опытная станция Красного треугольника была обследована специальной комиссией ВСНХ, которая подтвердила промышленное значение процесса Бызова и необходимость его дальнейшей разработки. Эти выводы послужили основанием Главхиму для организации опытного завода СК-А . Завод, пущенный в начале 1931 г., получил в течение последующих лет все необходимые данные для проектирования производственных установок. Однако проблема комплексного использования всех продуктов пиролиза нефти в совокупности со сложностью и трудностью процесса Бызова, сравнительно низкой его экономичностью послужила препятствием быстрому воплощению в промышленность синтеза каучука на основе нефти, перспективность которого была признана жюри конкурса. Процесс Бызова ввиду сравнительно низкого выхода дивинила, отсутствия совершенных методов его выделения и очистки не получил промышленного осуществления. Однако научные данные, накопленные до середины 30-х годов, не пропали бесследно они были использованы и развиты в послевоенные годы, когда пиролиз нефти как метод получения дивинила получил техническое воплощение на базе развитой нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. [c.169]

Синтетические каучуки применяют для изготовления резиновых смесей на шинных заводах и заводах резинотехнических изделий. Синтетические каучуки обладают повышенной бензо- и маслостойкостью, термостойкостью и химостойкостью. Сырьем для получения синтетических каучуков являются выделяющиеся при переработке нефти углеводородные газы и природные горючие газы. Их очищают от посторонних примесей и выделяют из них горючие газы этилен, бутан, этан, пропан и другие. Очистка и выделение (фракционирование) газов выполняют на газофракционных установках (ГФУ). Из выделенных газов получают мономеры — дивинил, изопрен и др. Синтетические каучуки образуются полимеризацией мономеров в водных эмульсиях с применением эмульгаторов, возбудителей, регуляторов, противостарителей и других реагентов. В результате полимеризации мономеров образуются полимеры в виде латекса, из которого после соответствующей обработки (промывки, сушки) получают синтетический каучук в виде ленты на лентоотливочных машинах или крошки в барабанах вакуум-фильтров. [c.233]

Уже в 1962 г. было сообщено [ЗО] о внедрении на Грозненском химическом заводе усовершенствованного хроматографа для анализа газовых потоков от шести печей пиролиза. Прибор за ,5 мин определял в пирогазе содержание водорода, углеводородов J - и суммы тяжелых углеводородов. При использовании хроматографов на трубчатой печи установки пиролиза [23] они снабжены специальным пробоподготовительным устройством для очистки пирогаза от кокса и смол в данном случае приборы служат для определения водорода, этилена и пропилена в пирогазе с Ю-минутныи циклом анализа. Система оптимизирует режим работы печи и воздействует на ход процесса путем введения коррекции по температуре и расходу пара при возмущениях по нагрузке и качеству сырья, позволяя оперативно переводить печь из режима преимущественного получения этилена в режим повышения выхода пропилена, дивинила или других продуктов пиролиза. [c.44]

Основным перспективным способом производства бутадиена-1,3 (дивинила) в настоящее время является двухста-дийное каталитическое дегидрирование бутана и бутиленов. Способ производства бутадиена по двухстадийной схеме состоит из следующих основных процессов [595, с. 92] 1) очистка исходного сырья (ректификация, осушка, очистка от сернистых соединений) 2) каталитическое дегидрирование бутана в бутилены 3) компрессия и разделение контактного газа с выделением бу-тан-бутиленовой фракции 4) отделение бутана от бутиленов [c.358]

Сырой бутиленгликоль, получаемый при гидрогенизации альдоля, не является чистым продуктом. В нем необходимо должны содержаться примеси этилового и бутилового спиртов. Шилов, в своих опытах гидрогенизации альдоля получал 1,3-бутиленгликоль, содержавший 9—16% бутилового спирта. В интересах получения более чистого дивинила на последующей стадии дегидратации гликоля необходимо, конечно, озаботиться очисткой сырога продукта гидрогенизации. Очистку проще всего производить, путем ректификации, так как 1,3-бутиленгликоль, бутиловый и этиловый спирты значительно отличаются друг от друга по температурам кипения. Однако, в соответствии с отмеченной ранее способностью к образованию полигликолей, длительное нагревание продукта гидрогенизации альдоля до высоких температур вряд ли допустимо и ректификацию, вероятно, целесообразнее вести под разрежением. [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология