Фотоупругость метод измерения

Запись усилия, необходимого для поддержания постоянной деформации в релаксационном процессе, также производится разными способами. По этому признаку можно предложить следующую классификацию методов измерений, используемых в различных приборах тензометрический метод измерение смещений жесткого упругого элемента с помощью механотрона метод фотоупругости измерение при помощи емкостных датчиков и т.д. [c.24]

Исследования акустоупругого эффекта проводились по классической методике, принятой при изучении напряженного состояния другими методами, в первую очередь - в фотоупругости. Прежде всего, рассматривались случаи однородного сжатия и растяжения материала, в некоторых случаях условия эксперимента диктовались прикладной проблемой - необходимостью контроля механических напряжений в деталях резьбовых соединений. Были разработаны метод мультипликативного совмещения эхо-импульсов для измерения времени распространения ультразвука [25], способы измерения механических напряжений в изделии [24], контроля [c.101]

Для измерений в реальном масштабе времени эксплуатации или при проведении регламентных работ с остановкой объектов могут быть использованы как широко применяемые, так и новые методы и средства — оптические, физические, механические, электромеханические. К ним можно отнести внешний осмотр, ультразвуковую и магнитную дефектоскопию,. методы проникающих жидкостей и фотоупругости, тензометрию, виброметрию, термометрию, акустическую эмиссию, термовидение, рентгенографию, томографию, голографию и др. При этом оказывается, что в настоящее время отсутствуют универсальные методы, позволяющие одновременно вести измерения всех указанных выше параметров — а, t, I. Наибольшими возможностями обладают методы тензометрии, термометрии, акустической эмиссии, термовидения и голографии. [c.94]

Одним из методов изучения полимеров в блоке является измерение фотоупругости, которая характеризуется величиной двулучепреломления, возникающего при деформировании. Двулучепреломление Дге измеряется разностью показателей преломления света, поляризованного вдоль главных осей [c.21]

Влияние уникальных упругих свойств резины на распределение напряжений и деформаций у вершины раздира было изучено Эндрюсом методом измерения фотоупругости в прозрачной пластинке натурального каучука, п иготовленной из предварительно вулканизованного латекса. Оказалось, что конечное распределение деформации было близко к рассчитанному при помощи классической теории упругости для предельного случая малых деформаций. Наиболее заметное отличие экспериментальных данных от рассчитанных состояло в том, что не только уровень напряжений, но и их распределение зависели от приложенной нагрузки и в свою очередь влияли на относительную долю объема той части образца. [c.42]

Как преимущественно качественные способы измерения звукового поля могут быть использованы шлирен-оптические методы и эффект фотоупругости (главы 8 и 13). При обеспечении акустического контакта искателя со сталью звуковое поле в стали тоже может быть измерено либо приемником, либо при помощи небольшого отражателя. В качестве приемника в этом случае применяется электродинамический зонд, как это рекомендуется по инструкции Западногерманского общества по неразрушающему контролю [1711]. С его помощью можно бесконтактно измерять звуковое поле на поверхности эталонного образца, причем все же нужно следить за тем, чтобы расстояние между зондом и эталонным образцом было всегда постоянным. Электродинамический зонд часто применяется для опре деления характеристики направленности наклонных искателей. Искатель ставят на плоскую поверхность стального полуцилиндра и настраивают на максимальное отражение от поверхности цилиндра (рис. 10,59). Результаты показаны на рис. 10.60. Угол ввода звука можно измерять с точностью до 0,3°, т. е. гораздо точнее, чем по эталонным образцам № 1 или 2. [c.258]

Известно, что распределение напряжений в растянутой тонкой пластинке вблизи трещины определенной формы можно рассчитать с помощью классической теории упругости. Так, Инглис [373] рассмотрел случай эллиптического отверстия и полученные результаты экстраполировал на случай трещины. Однако его расчеты непригодны, если материал проявляет пластичность или высокоэластичность. При этом зависимость деформации от напряжения не подчиняется закону Гука, и нарушается условие бесконечной малости деформации. Соответствующая обработка была проведена и для пластоэластических деформаций [374]. Однако математическое описание конечных деформаций в рамках принятого метода невозможно. В связи с этим был применен метод эмпирического определения напряжений в вершине надрыва для образцов, находящихся в высокоэластическом состоянии [375]. Метод основан на измерении эффекта фотоупругости в микроскопической области вблизи надреза в тонкой полоске прозрачного каучука. [c.121]

Для точного измерения температурных коэффициентов dn dt)p, пьезооптических коэффициентов dnldp)t и эластооптических коэффициентов d dnldd)= Anl Av/vo), необходимых для учета внешних условий и фигурирующих в теориях рассеяния света и фотоупругости, предпочтительны интерференционные методы (см. гл. XI). При этом исследования в широких диапазонах давлений и температур производятся обычно на специальных установках [10-17]. [c.23]

Переход, связанный с проявлением сегментальной подвижности в арилатном блоке вследствие падения прочности пленочных образцов, при приближении к температуре стеклования арилата в большинстве случаев не удалось наблюдать динамическим механическим методом. В связи с этим высокотемпературный переход исследовался методом фотоупругости. Переход характеризовался температурой относительного половинного спада ориентации. Для исходного полиарилата и для блоксополимеров с точностью до ошибок измерения эта температура оказалась равной 320 °С (рис. 123). [c.123]

В начале испытаний была проверена возможность измерения скорости распространения трещины и динамических деформаций материала. Эксперименты проводили на тонких плоских образцах из акрилона, вырезанных из листов больших размеров, причем все образцы были одинаково ориентированы относительно края листа, близких по форме к квадрату (300 X 350 X 3 мм). Был проверен метод нагружения образцов при напряжениях от 5 до 125 кПсм и действие удара по клину, введенному в надрез образца (рнс. 38) для облегчения образования исходной трещины (энергия удара 0,025 0,05 и 0,5 кГм). В некоторых случаях исходную трещину получали путем нагружения (статическая нагрузка) специального выступа образца с надрезом повышенным напряжением растяжения, при котором у дна надреза возникала острая трещина, распространявшаяся через перемычку материала между выступом и образцом в материал основного образца. Испытания проводили при температуре 25° С и стеклообразном твердом состоянии материала. Трещина распространялась в направлении ширины образца В = 300 мм (при дальнейших испытаниях ширина образца увеличена до 600 мм) от первоначального надреза У-образной формы глубиной 5 мм с углом 60° при вершине. Образцы зажимали в нагрузочной раме (рис. 39) и нагружали растягивающей силой без заметного изгибающего момента. Равномерность распределения напряжения растяжения в зоне распространения трещины проверяли методом фотоупругости. Скорость распространения трещины измеряли с помощью индикаторов, работающих по принципу разрыва токонесущих проводников при пересечении их краем трещины. Токонесущие проводники представляли собой отрезки медной проволоки диаметром 30 мк, наклеенные специальным способом на подготовленную поверхность образца. Расстояние между смежными проволоками в направлении распространения главной трещины обычно составляло 30 мм. [c.47]