Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Тензометрия, методы

    Кроме того, исследования напряженно деформированных состояний, особенно в области развитых пластических деформаций, требуют использования экспериментальных методов — тензометрии, метода сеток, рентгеновских методов. [c.167]

    Основы метода. Тензометрия измерение напряжений и деформаций в твердых телах. Акустическая тензометрия основана на явлении акустоупругости, которое заключается в изменении скорости распространения упругих волн под влиянием напряжений. Ниже в возможно более простой форме изложены закономерности, поясняющие это явление. [c.742]


    ПО Акустический тензометр (метод акустоупругости для определения степени затяжки резьбовых деталей) предназначено для контроля усилий затяжки резьбовых соединений. На производственном объединении Волна (Кишинев) выпускались тензометры типа УП 31Э. ПО Акустический тензометр предназначено для замены устаревшего парка этих приборов. Основой для методической части данной [c.208]

    Введение АКУСТИЧЕСКАЯ ТЕНЗОМЕТРИЯ - НОВЫЙ ПРОГРЕССИВНЫЙ МЕТОД НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ [c.15]

    Под акустической тензометрией -диагностикой напряженно-деформирован-ного состояния (НДС) - понимается совокупность методов и средств контроля, основанных на измерении характеристик упругих волн, распространяющихся в среде. [c.33]

    Внедрение методов акустической тензометрии в практику неразрушающего контроля для решения конкретной технической проблемы - определения напряжений и усилий затяжки разъемных соединений жидкостных ракетных двигателей космических аппаратов нового поколения потребовало разработки  [c.16]

    ОАО НПО Энергомаш им. В.П. Глушко (г. Химки, Московской области) [23 - 26, 35 - 52, 57 - 65]. Подробный анализ их ключевых работ можно найти в обзорных статьях и монографиях [6, 7, 16, 35, 36, 55, 59, 60, 83, 92, 93], в которых, в частности, рассмотрены физические принципы акустической тензометрии [36, 108], методы и устройства [36, 60], современное состояние проблемы [16], использование поверхностных волн Рэлея [93], методы контроля усилий затяжки резьбовых соединений [5,6, 34, 54, 83,92]. [c.20]

    Перспективность методов акустической тензометрии базируется на многообразии типов УЗ волн (продольных, сдвиговых, поверхностных и т.д.), что позволяет в отличие от других физических методов определять не только интегральные и локальные поверхностные, но и интегральные объемные напряжения. [c.16]

    Из всего многообразия методов количественного учета нефтепродуктов следует выделить в первую очередь группу так называемых универсальных методов учета тензометр нческий, гравиметрический, объемно-весовой (ОВ-метод, его еще принято называть объемно-массовым) и пьезометрический (П-метод) или гидростатический. [c.105]

    Варьируя параметрами испытаний, возможно обеспечивать необходимый срок последующей эксплуатации сосудов и аппаратов. Совмещение гидравлических испытаний с контролем металла методами акустической эмиссии или тензометрии представляет возмож)юсть исключить разгерметизацию и разрушение сосуда при испытаниях. [c.149]


    Метод гидростатического взвешивания поплавка (см. п. 9.2.2.), погруженного в каждую из изучаемых фаз. Пример схемы такого метода с использованием для взвешивания тензометрических весов показан на рис, 9,29 [8]. Поплавок взвешивают либо погруженным в насыщенную жидкость, либо в сухой насыщенный пар, заполняющие сосуд 4. Тензометры весов (сопротивления R —Ri) соединены в мостовую схему и включены так, что при изменении выталкивающей силы, действующей, на поплавок, два сопротивления возрастают, а два других уменьшаются, вызывая разбаланс моста, пропорциональный изменению плотности исследуемой жидкости,  [c.450]

    Измерения напряжений затяжки резьбовых соединений (болтов и шпилек) -пример эффективного практического применения акустической тензометрии. Обычно напряжение затяжки измеряют по приложенной во время затяжки силе к динамометрическому гаечному ключу. Однако это измерение неточно на результаты сильно влияет такой неизвестный фактор, как величина трения головки болта или гайки о поверхность соединяемой детали. Акустический метод свободен от указанного недостатка он измеряет именно напряжение в болте. [c.748]

    Основной причиной разрушения резьбовых деталей является невозможность получения достоверных сведений о величине усилий, действующих на эти детали во время монтажа и эксплуатации, так как отсутствуют методы экспериментального определения этих усилий. Зачастую у резьбовой детали свободным является только один торец, поверхность которого считается не подверженной деформации, что не позволяет применить ни один из известных физических методов определения напряжений (электротензометрию, рентгеновскую тензометрию, методы магнитоупругости, фотоупругих покрытий и т.д.). При исследованиях на моделях и в редких случаях на практике используют специально изготовленные тензометрические болты. Однако в производственных условиях, когда требуется контроль 100 % продукции, этот метод оказы- [c.179]

    В его работах содержится, в частности, интересный анализ чувствительности методов акустической тензометрии [344, 345]. [c.26]

    ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДА ТЕНЗОМЕТРИИ И ТЕНЗОРЕЗИСТИВНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ [c.556]

    Одной из причин, сдерживающих практическое использование методов акустической тензометрии, является сложность математического описания процесса распространения упругих волн в среде при [c.39]

    В акустической тензометрии для определения времени распространения ультразвука в образцах могут быть использованы различные методы акустических измерений [35, 36, 60]. Выбор метода обусловлен величиной относительной погрешности, оперативностью контроля, возможностью автоматизации процесса измерения, а также рядом других факторов. [c.103]

    Анализ известных методов измерения скорости и времени распространения ультразвука позволяет сформулировать требования к измерительной аппаратуре акустической тензометрии. УЗ аппаратура для контроля напряжений состоит из блоков двух основных типов акустических и электронных [35, 36]. [c.129]

    При разработке приборов акустической тензометрии стандартный перечень функциональных узлов УЗ дефектоскопа должен быть дополнен рядом специфических узлов, перечень которых зависит от реализуемого метода акустических измерений. На рис. 4.1 приведены упрощенные структурные схемы устройств, реализующих основные методы акустической тензометрии. Аппаратно эти приставки могут быть реализованы в виде специализированных блоков (узлов). Современная микросхемотехника позволяет унифицировать специфическую часть прибора и выделить ей определенный, сравнительно небольшой объем дефектоскопа. Это позволяет создать ряд стандартных УЗ приборов, пригодных для решения разнообразных задач неразрушающего контроля материалов и конструкций. [c.130]

    В заключение отметим, что учет дисперсионных эффектов при распространении УЗ-волн в исследуемых элементах конструкций существенно усложняет анализ чувствительности и других метрологических характеристик акустического тензометра. В частности, в структурной схеме канала передачи информации тензометра дополнительно появляется последовательно включенный блок, выполняющий преобразование фазовая задержка -групповая задержка . Функция передачи при этом не только теряет свойство линейности, она становится неаналитической. Анализ такой функции может быть выполнен лишь численными методами. [c.177]

    Л. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ НАПРЯЖЕНИЙ В РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЯХ. ПРЕИМУЩЕСТВА АКУСТИЧЕСКОЙ ТЕНЗОМЕТРИИ [c.179]

    Анализ табл. 5.1 показывает, что точность контроля и его стоимость взаимообусловлены. Как правило, именно этим показателям уделяется максимальное внимание, когда принимается решение о технической целесообразности реализации того или иного метода контроля. При измерении 3 традиционными методами даже незначительное повышение точности контроля существенно увеличивает издержки, требует усложнения аппаратуры, делает эти методы труднореализуемыми. Ни один из методов, представленных в табл. 5.1, не может обеспечить надежный контроль при одновременном соблюдении всех основных требований. Очевидна необходимость поиска новых методов, обладающих более широкими техническими возможностями в сочетании с приемлемыми экономическими показателями. В результате анализа перспективных разработок, которые не нашли еще широкого промышленного применения, предпочтение было отдано акустической тензометрии. [c.182]


    Резьбовые детали в реальных конструкциях подвергаются неоднородному одноосному растяжению, изгибу из-за коробления фланцев и кручению вследствие схода резьбы. Задача акустической тензометрии заключается в определении осевых растягивающих усилий, возникающих в процессе затяжки и отнесенных к гладкой части детали, представляющей собой цилиндр диаметром 8. .. 160 мм и длиной 50. .. 1500 мм. Как правило, доступным для ввода и вывода ультразвука является один из торцов образца. Предыстория материала в большинстве случаев неизвестна. Важнейшими проблемами являются оценка ожидаемой погрешности, учет влияния внешних воздействий и геометрии объекта, выбор типа волн и частоты ультразвука, выбор метода акустических измерений. В общем случае использование методов акустической тензометрии затруднено из-за малости акустоупругого эффекта. Для обеспечения удовлетворительных метрологических характеристик процедуры контроля напряжений необходимо измерять время распространения с относительной погрешностью порядка [c.184]

    Успешное применение метода УЗ тензометрии в рамках сравнительно узкой проблемы измерения усилий затяжки резьбы при сборке конструкций позволило перейти к новому этапу исследований -определению коэффициента основной нагрузки соединения в процессе эксплуатации. Теоретически применение ультразвука вполне обоснованно как при статических, так и при динамических испытаниях. Однако до настоящего времени возможность подобных измерений в динамическом режиме не подтверждена экспериментально из-за отсутствия в изделии встроенных УЗ преобразователей. Поэтому эксперимент был ограничен гидростатическими испытаниями натурных соединений и их имитаторов. [c.204]

    В основу методов акустической тензометрии может быть положена зависимость от механических напряжений различных параметров упругой волны амплитуды, частоты, скорости, направления поляризации. Подобные зависимости известны в нелинейной акустике и являются следствием таких явлений, как нелинейное взаимодействие упругих волн, рефракция звука, модуляция звука звуком, акустоуп-ругость. Главным фактором, влияющим на изменение характеристик ультразвуковых (УЗ) волн, является изменение межатомных расстояний, т.е. в конечном счете, деформация объектов контроля. Пересчет между полями деформаций и напряжений требует знания вида соответствующих функциональных зависимостей. Кроме того, на распространение УЗ волн влияют и иные внешние физические поля (тепловое, электромагнитное), структурная анизотропия материала, его предыстория, геометрия объекта и состояние ограничивающих поверхностей, наличие зон пластических деформаций и т.д. [c.15]

    В соответствии с методом тензометрии на поверхности деталей устанавливают тензометры или их первичные преобразовательные элементы. По показаниям тензометров определяют механические напряжения в сечениях деталей (прилагаемые нагрузки, давления, моменты, деформации и т.п.). [c.556]

    Количество ежегодно испытываемых дефектных труб должно составлять 5% от числа ремонтируемых участков трубопровода. Необходимо проводить не менее одного гидроиспытания в год при осуществлении за этот период более десяти вырезок дефектных труб одного типоразмера и из одной марки стали. Для испытаний сосудов или участков трубопровода на герметичность и прочность, а также для гидроиспытаний поврежденных труб применяют неразрушающие методы контроля развития дефектов УЗК, метод натурной тензометрии с использованием отечественной и импортной (например, прибор типа 8ТКЕ55САЫ 500 С) аппаратуры. В случае обнаружения дефектов, повреждений элементов конструкций, которые требуют проведения дополнительных исследований методом акустической эмиссии (АЭК), диагностику технического состояния объекта осуществляют методом АЭК в соответствии с нормативно-техническими документами [83, 121]. [c.165]

    В современных методах для количественной оценки детонации наиболее широко пользуются измерением давления в камерах сгорания. Многочисленные исследования показали, что механические вибрации двигателя, акустические вибрации, колебания газа и пламени в двигателях при детонации совпадаю по частоте и, являясь следствием детонационного сгорания, могут быть использованы для его обнаружения и количественного измерения интенсивности. Наибольшее распространение получил прибор, измеряющий скорость нарастания давления в камере сгорания двигателя механическим способом (так называемая игла Миджлея ). В настоящее время разработаны более совершенные электрические датчики давления (пьезокварцевые, индукционные, магнитострикционные, емкостные, тензометри-ческие и др.), применение которых позволяет повысить точность определений. [c.185]

    Приготовление заправок большой массы вызывает необходимость проведения за короткое время большого числа анализов качества смесей. Традиционные методы, применяемые в контрольных лабораториях большинства шинных заводов, не могут обеспечить требуемые информативность и оперативность анализа. Поэтому новые заводы оборудуют автоматизированной контрольной лабораторией, оснащенной быстродействующими приборами современного типа для определения физикомеханических свойств резин — виброреометрами, вискозиметрами, тензометрами и т. п. с автоматической регистрацией, обработкой и хранением информации о качестве смесей. [c.58]

    Целью исследования являлось определение энергозатрат на привод питателя. В связи с тем что ранее аналогичные эксперименты не проводились, предварительно было решено найти энергозатраты на привод питателя в промышленной РТМ. Мощность определяли по методу двух ваттметров. Эксперименты показали, что мощность, расходуемая непосредственно на перемещение и перемешивание сыпучего материала, не превышает 40 Вт. Поэтому методика исследования требовала от измерительной схемы высокой чувствительности датчиков и приборов. С этой целью на опытной установке осуществляли измерение крутящего момента на валу ворошителя. Для этого использовали тензометрнческие датчики. Требования высокой точности измерений при малых деформациях. наложили особый отпечаток на всю схему измерения, в частности вал ворошителя был изготовлен полым, диаметр вала был рассчитан по данным предварительного замера мощности. Для измерений использовали прополочные тензометры, обладающие высокой чувствитель-иостью, малыми размерами, надежностью в работе и простотой. Для эксперимента были приняты тензорезис-торы с базой 20 мм, сопротивлением 200 Ом, Место наклейки датчиков, имевшее шероховатость поверхности П класса, промывали ацетоном, покрывали слоем клея БФ-2 и после легкой просушки вторично покрывали [c.71]

    Во многих случаях одним из наиболее перспективных направлений решения проблемы контроля напряженно-деформированного состояния может считаться акустическая тензометрия. Этим термином принято обозначать совокупность методов и средств контроля напряжений, основанных на измерении характеристик )шругих волн, распространяющихся в среде. Преимущества акустической тензометрии достаточно высокая точность контроля, относительная простота реализации, физическая наглядность, экологическая безвредность, гибкость применения на различных стадиях производства, хранения, эксплуатации и ремонта изделий, возможность автоматизации процесса контроля, пригодность для использования на начальных стадиях пластической деформации, сравнительная дешевизна. [c.15]

    Основные направления исследований. Главная цель экспериментальных исследований заключалась в проверке правильности теоретических выводов, подтверждении справедливости полученных расчетных соотношений акустической тензометрии, выработке рекомендаций по практическому использованию методов акустодиагностики напряжений в промышленных условиях. В связи с этим изучались и определялись  [c.111]

    Одним из важных факторов, сдерживающих широкое применение методов акустодиагностики напряжений, следует считать недостаточно полное их метрологическое обеспечение. В литературе практически не освещены такие проблемы, как определение погрешности, чувствительности и других метрологических характеристик акустических тензометров. Анализ этих проблем достаточно сложен из-за малости используемых эффектов, их зависимости от свойств исследуемого материала и внешних воздействий. Не способствуют прояснению ситуации и многообразие способов акустических измерений, возможность их разнообразных аппаратурных реализаций. [c.146]

    Бобренко В.М., Куценко А.Н. Акустическая тензометрия - физические принципы и область применения // Тез. докл. П Всесоюз. конф. Неразрушающие физические методы и средства контроля (Минск, 1981). Минск, 1981. Ч. 2. Секц. А. С. 229-231. [c.211]

    Бобренко В.М., Куценко А.Н. Вопросы методологии акустической тензометрии // Тез. докл. Всесоюз. совещания Методы и средства тензометрии и их использование в народном хозяйстве . Кишинев, 1976. С. 108. [c.211]

    Бобренко В.М., Куценко А.Н. Применение методов акустической тензометрии в неразрушающем контроле // Тез. докл. 18 Коллоквиума ЦЗЛ Новое в развитии металлографических, физических и механических методов контроля качества . ЦНИИТЭИ, Минчермет. М., 1976. С. 26. [c.211]


Библиография для Тензометрия, методы: [c.2]    [c.211]   
Смотреть страницы где упоминается термин Тензометрия, методы: [c.204]    [c.272]    [c.722]    [c.35]    [c.179]    [c.212]   
Охрана труда в химической промышленности (0) -- [ c.350 ]




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте