Распространение ультразвука

Из предварительных опытов установлено, что скорость распространения ультразвука в материале составляет около 4500 м/с. Собственная частота преобразователя 100 кГц. Следовательно, длина волны Л = 4,5 см. Таким образом, условия распространения продольных волн в материале не соответствуют условиям [c.45]

Точность измерения рассмотрим сначала для наиболее простого случая, когда измерение выполняют по первому донному сигналу. Если скорость с распространения ультразвука в объекте известна, то, измеряя время t прохождения ультразвука в объекте в прямом и обратном направлениях, определяют толщину по формуле [c.235]

Определив экспериментально скорость распространения ультразвука или ультразвуковой волны, и плотность, выбранных для изучения нефтей, рассчитывают адиабатическую" сжимаемость Рад этих жидкостей по формуле [c.45]

Ультразвуковой контроль структуры и механических характеристик серых чугунов. Известно, что свойства серого чугуна в значительной мере определяются формой н размерами графитных включений. По существующим техническим условиям на ответственные детали из чугуна (например поршневые кольца, блоки цилиндров компрессоров специального назначения) необходимо проводить контроль величины графитных включений. Длительное время единственным методом определения величины графитных включений, применявшимся в заводской и лабораторной практике, был металлографический контроль при помощи металло-микроскопа. Как показали исследования [113, 123], структура основной металлической массы мало влияет на затухание и скорость распространения ультразвука в чугуне. На рассеяние ультразвука влияет размер частиц свободного графита (рис. 49). Влияние формы и размеров частиц свободного графита на рассеяние ультразвука в чугуне было использовано при разработке методики ультразвукового контроля величины графитных включений в чугунных изделиях [124]. [c.83]

Другим примером использования метода молекулярного щупа является исследование гидратации фосфатной группы нуклеозидов и нуклеотидов [149, 163]. В качестве гидратационной характеристики использовался эффект ионизации этой группы, наблюдаемый по скорости распространения ультразвука в растворе (изменения скорости ультразвука отражают изменения объема и сжимаемости при ионизации молекулы). На рис. 3.6 представлены схематические изображения исследо- [c.49]

Действие приборов, основанных на ультразвуковом методе, заключается в непрерывном изменении скоростей распространения и поглощения ультразвука в жидкости эти скорости определяются концентрацией жидкости, ее плотностью, вязкостью и др. Скорость распространения ультразвука в жидкостях от 1000 до 2000 м/с. При повышении температуры для всех жидкостей она уменьшается, а для воды возрастает. [c.177]

Еслп известна скорость распространения ультразвука в призматическом образце и собственная частота колебании этого образца / п, динамический коэффициент Пуассона можно определить по формуле [c.42]

Для многих изученных веществ скорость распространения ультразвука в широком интервале температур изменяется по линейному закону. Это дало возможность описать изменение скорости законом [c.406]

При быстро протекающих процессах (а распространение ультразвука в жидкости является именно таким процессом) передача энергии от внешних степеней свободы к внутренним происходит не мгновенно, а занимает некоторый промежуток времени т. Если период звуковых колебаний мал или сравним с ним, то энергия от внешних степеней свободы не будет успевать передаваться внутренним степеням, за счет чего должна происходить дополнительная потеря энергии звуковой волны. Эта дополнительная потеря энергии не может быть учтена в рамках классической теории поглощения звука, поскольку она исходит из основных уравнений механики сплошных сред, где игнорируется атомистическая структура вещества. [c.455]

В табл. 12 приведены результаты исследований Ноздревым [24 скорости распространения ультразвука в перегретых парах углеводородов. [c.469]

Таким образом, для сталей аустенитного класса с содержанием феррита не более 10—15% установлено влияние ферритной фазы на затухание ультразвуковых колебаний в сварном шве. Неоднородность акустических свойств сварного шва вызывается в основном неоднородностью распределения ферритной фазы в отдельных слоях сварного шва по его длине. Важно было также определить влияние ферритной фазы на затухание и скорость распространения ультразвука в сталях аустенитно-ферритного класса, в которых ее содержание достигает 60—70%. [c.99]

Вследствие гидратации полярных групп мицеллообразующих молекул (ионов) на поверхности мицелл имеется гидратная оболочка. Количество связанной воды на поверхности мицелл может быть определено на основании гидродинамических данных по вязкости, скорости диффузии, скорости седиментации в ультрацентрифуге. В последнее время получил распространение ультраакустический метод, основанный на измерении скорости распространения ультразвука в растворах ПАВ. [c.164]

Диапазон изменения скорости распространения УЗ в обожженных непропитанных и обожженных пропитанных заготовках составляет 1900 м/с — 3800 м/с при изменении привеса от 7 до 16%. Т. о., установлено, что качество пропитки существенно влияет на скорость распространения ультразвука. [c.118]

На рис. 4.7а, б представлены полученные зависимости скоростей продольных и поперечных ультразвуковых волн от температуры отжига для образцов наноструктурной Си чистотой 99, 997 %. Можно видеть, что по мере увеличения температуры отжига наблюдается повышение скоростей для всех направлений распространения ультразвука с резким увеличением их значений при температуре 125° С. [c.169]

Рис. 6.24. Измерение деформаций образца е по относительному изменению времени распространения ультразвука (а), сравнительные результаты измерений (б)

Кривая деформации представлена на рис. 1Х.4. В стеклообразном состоянии 1 и 2 Е — модули упругости, причем 1 + 2 = о, где о — мгновенный модуль упругости (определяемый по скорости распространения ультразвука с = У - о/Р ) В высокоэластическом состоянии модуль ) имеет другой физический смысл, так как он определяет не упругое последействие, а развитие высокоэластической деформации, а 2 — равновесный высокоэластический модуль (для сшитых полимеров). [c.218]

Интересные сведения о структуре и динамических свойствах белков дает изучение скорости распространения ультразвука и его поглощения в водных растворах белков, а также белков в твердом состоянии. Применяется широкий диапазон частот — от 0,1 до 100 кГц. Такого рода исследования позволяют определять модули упругости глобулы (модуль Юнга имеет значение [c.112]

При использовании методов колебаний возбуждают свободные или вынужденные колебания либо ОК в целом (интегральные методы), лкбо его части (локальные методы). Свободные колебания возбуждают путем кратковременного внешнего воздействия на ОК, например путем удара, после чего он колеблется свободно. Вынужденные колебания предполагают постоянную связь (через преобразователь) колеблющегося ОК с возбуждающим генератором, частоту которого изменяют. Измеряемыми величинами служат частоты свободных колебаний либо резонансов вынужденных колебаний, которые несколько отличаются от свободных под влиянием связи с возбуждающим генератором. Эти частоты связаны с геометрией ОК и скоростью распространения ультразвука в его материале. Иногда измеряют изменение амплитуды колебаний при вариации частоты в широком диапазоне частот — аплитудно-частотную характеристику (АЧХ) или величины, связанные с затуханием колебаний амплитуды свободных или резонансных колебаний, добротность колебаний, ширину резонансного пика. Методы вынужденных колебаний, основанные на анализе колебаний системы ОК — преобразователь при резонансных частотах или вблизи них, называют резонансными. Различные варианты методов колебаний рассмотрены в 2.6. [c.11]

Другие недостатки измерения толщины РС-преобразователем - задержка ультразвука в призмах преобразователя и наклонное распространение ультразвука в ОК (рис. 6.4, а). В результате измеряемая толщина и время пробега ультразвукового импульса связаны более сложной закономерностью (рис. 6.4, б), чем следует из (6.1). Амплитуда эхосигнала изменяется, достигая максимума для толщины, соответствующей фокальному расстоянию преобразователя. Его рекомендуется ориентировать определенным образом, например при контроле труб так, чтобы из- [c.692]

Относительное изменение времени распространения ультразвука при деформации и изменении скорости ультразвука определяется формулой [c.721]

Удлинение на той же базе измеряли индикатором часового типа (разрешающая способность 0,01 мм). Исключали время прохождения в призмах преобразователей. Сравнительные результаты измерений деформации е и относительного изменения времени распространения ультразвука At/t при нагружении образца напряжением р удовлетворительно совпадают (рис. 6.24, б). [c.722]

Дт - приращение времени распространения ультразвука [c.13]

Тепло- и электропроводность. Теплопроводность парафина ( пд==50,4°С) в твердом состоянии равна 0,000А73 кал/(см-сек-°С) [24]. Электропроводность парафина при 18,5 °С составляет 0,34- 10" ол1 -сл . Парафин имеет диэлектрическую постоянную на уровне 1,7—2,3. Скорость распространения ультразвука в парафине при температуре плавления 1300 м/сек. [c.56]

Время распространения продольных или сдвпговых волн через. заданную базу (длину) образца I определяют с помощью ультразвукового прибора. Скорость распространения ультразвука в материале образца вычисляют по формуле [c.45]

КРИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩИХ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ ПО СКОРОСТИ РАСПРОСТРАНЕНИЯ УЛЬТРАЗВУКА Н НАИБОЛЕЕ НЛДЕН<НЫЕ ЗНАЧЕНИЯ СКОРОСТИ, АДИАБАТИЧЕСКОЙ СЖИМАЕМОСТИ И МОЛЯРНОЙ [c.456]

Однако представление о каком-то особом сродстве полимеров к растворителям не имеет достаточных оснований. Еще в 1932 г. Маринеско, определяя количество воды, энергетически связываемой крахмалом, путем сравнения значений диэлектрической проницаемости раствора со значениями диэлектрических проницаемостей его компонентов получил данные, указывающие, что это количество воды незначительно и приблизительно соответствует образованию мономолекулярного слоя. А. В. Думанский, а также С. М. Липатов в результате калориметрических исследований пришли к такому же выводу Наконец, к аналогичным выводам прищел и А. Г. Пасынский, определявший сольватацию по сжимаемой части растворителя. Этот метод основан на том, что в сольватной оболочке растворитель находится под большим внутренним давлением сжимаемость он определял по скорости распространения ультразвука в растворах. Ниже приведены обобщенные результаты исследований А. Г. Пасынского по гидратации различных полярных групп ряда органических соединений [c.433]

Ультразвуковой метод контроля (УЗ) качества пропитки шляетеся более объективным и совершенным, легче поддается втоматизации. Для разработки УЗ метода необходимо знать ависимость скорости распространения ультразвука от харак-ера и степени заполнения пеком пор обожженной ниппельной аготовки. [c.117]

Дальнейшие исследования показали наличие связи между затуханием и скоростью распространения ультразвуковых колебаний, с одной стороны, и механическими характеристиками серых чугунов — с другой. На рис. 51, б приведены данные выполненных в НИИхиммаше исследований зависимости предела прочности серого чугуна при растяжении от скорости распространения ультразвука в нем. Зависимость скорости распространения ультразвука, коэффициента затухания и твердости от площади, занимаемой графитом в образцах из серого чугуна, представлена на рис. 52. Наличие зависимости между прочностью серого чугуна и скоростью распространения ультразвуковых колебаний было показано в работе [153]. Автор отмечает возможность выявления отбела чугуна, так как скорость ультразвука в этем случае резко возрастает. [c.84]

Первая серия опытов заключалась в исследовании влияния величины диаметра сфероидов на скорость распространения ультразвука в образцах из высокопрочного чугуна. Металлографи- [c.87]

Рис. 54. Зависимость относительной скорости Сотн распространения ультразвука от среднего диаметра ср сфероидов графита в высокопрочном чугуне

Рис. 56. Зависимость относительной скорости Сотн распространения ультразвука от количества N сфероидального графита в чугуне

На сист. можпо оказывать многократное, в частности периодич., воздействие. При распространении ультразвука в жидкости, где протекают равновесные процессы, наблюдается аномально высокое поглощение энергин при частоте звукам = 1/2 лх. Ультразвуковой метод позволяет измерять т в интервале от 10 " до 10 с. Для изучения ионных равновесий примен. метод периодич. электрич. поля, при к-ром на р-р слабого электролита налагают высокочастотное перем. по с частотой v. В результате происходит периодич. изме-псипе степени диссоциации электролита, причем макс. поглощение энергии поля наблюдается при v =1/2пх. В приложении к р-рам неэлектролитов метод позволяет измерять скорость вращения полярных молекул и групп в молеку-лах. [c.505]

В дальнейших экспериментах Д1иты-вали отдельно продольное растяжение образца вдоль оси у и поперечное сужение вдоль оси X. Последнее измеряли прямым преобразователем способом многократных отражений. С учетом этого относительное изменение времени распространения ультразвука определяли по формуле [c.722]

Описаны результаты экспериментов по сканированию образцов с помощью электромагнито-акустических датчиков, возбуждающих сдвиговые и поверхностные ультразвуковые волны. Время распространения ультразвука по толщине образца регистрируется методом двойного импульса. Существенное внимание уделено акустическим измерениям при пластической деформащш материала, влиянию сгруктз ной анизотропии. Разработанная методика применялась для анализа напряженного состояния протяженных деталей с концентраторами напряжений, а также остаточных напряжений в сварных швах трубопроводов. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология