Смешивание порошков

Суспензии получают диспергированием твердых тел в жидкостях, смешиванием порошков с жидкостями, укрупнением коллоидных частиц в результате коагуляции или конденсационного роста. [c.146]

Противоточные измельчители применяют для измельчения твердых материалов с крупностью исходного сырья около 10 мм до частиц от 50 до 80 мкм. Такие измельчители применяют для измельчения антрацита, угля, кокса, асбеста, древесной целлюлозы, слюды, руды, пластмасс, известняка, красителей, плавикового шпата, фурфурола, инсектицидов, фунгицидов и других материалов, а также для смешивания порошков. [c.224]

При положительном разрешении этого вопроса упрощается технология производства порошков, т. е. будет исключена стадия смешивания порошка с перборатом натрия. [c.125]

Поточно-технологической схемой приготовления резиновых смесей, показанной на рис. 2.26, предусмотрено применение специального герметичного вращающегося в процессе транспортировки контейнера /, который герметично примыкает к весам при заполнении и затем герметично стыкуется у резиносмесителя при разгрузке. Конструкция контейнера обеспечивает чистую разгрузку его после прохождения опрокидывающей станции 2. В контейнере в процессе транспортировки его по транспортной системе 8 производится предварительное смешивание порошков, каучуков и других материалов. Встроенный разгрузочный клапан обеспечивает быструю разгрузку контейнера, поскольку диаметр клапанной тарелки равен диаметру самого контейнера. [c.126]

Неоднородность по измельченности или смешиванию порошков, мазей, суппозиториев, гомеопатических тритураций. [c.79]

Установка на тип производится во вращающихся смесовых барабанах, внутри которых установлены перегородки для лучшего смешивания порошков. Барабан попеременно вращается в противоположных направлениях. Загрузка и выгрузка красителя происходят автоматически с помощью шнека. [c.299]

Взаимодействие заряженных частиц приводит к их агрегированию. Наиболее заметно это явление для частиц мельче 5 мкм. Считается, что этот процесс определяется действием сил поверхностного взаимодействия неэлектростатической природы [18], а электростатические силы вносят незначительный эффект, но на самом деле они оказывают важное влияние на образование агрегатов. Так, электростатическая сила, действующая между двумя соприкасающимися частицами размером 0,5 мкм, несущими лишь по одному элементарному заряду, значительно больше силы молекулярного притяжения. Размер агрегатов определяется соотношением сил адгезии и механической силы, старающейся их разрушить. В особенности сильно проявляются электростатические силы при смешивании порошков разных веществ. Так, если смешивать порошки из диэлектрического и проводящего материала, образуются агрегаты, состоящие из заряженных диэлектрических частиц, окружающих частицу из проводящего материала. [c.21]

Смешивание порошков в шаро- Проведены вой мельнице таблетирование и три про-прокаливание в указанных выше бега условиях [c.25]

Смешивание возможно в различных аппаратах в зависимости от вида смешиваемых компонентов. Для смешивания порошков обычно применяют вибро- или шаровые мельницы, причем в данном случае одновременно со смешиванием происходит измельчение материалов. Для смешивания порошков ферритизированных масс с пластификатором применяют либо лопастные мешалки, либо протирочные машины. Смешивание солей при синтезе но способу термического разложения солей происходит в обычных стальных баках, так как при кипении растворов одновременно происходит их интенсивное перемешивание. [c.145]

Смешивание порошка феррита с пластификатором [c.159]

Приведенные схемы подготовки являются принципиальными и не относятся к конкретным примерам. Из перечисленных выше операций особого внимания заслуживают вакуумирование п смешивание порошка с пластификатором при получении термопластичного шликера. [c.163]

Вакуумирование шликеров — обязательная операция, так как прх этом значительно повышаются литейные качества шликера и качество полученных заготовок. При смешивании порошков с парафином их необходимо тщательно высушивать, так как влажные порошки с парафином не смешиваются. [c.163]

В производстве ферритов отформованные изделия фактически не сушат, так как абсолютное большинство изделий получают полусухим прессованием. Сушку пресспорошка после смешивания порошка феррита с раствором ПВС производят на воздухе антенны, отформованные протяжкой, также в большинстве случаев сушат на воздухе. [c.167]

В качестве источника возбуждения используют дугу постоянного или переменного тока. Во вре.мя горения дуги происходит частичное разбрасывание порошка вследствие бурного кипения расплава, образующегося в углублении электрода. Иногда проба выбрасывается из кратера электрода за счет действия горячих паров или газов, выделяющихся, например, при разложении карбонатов, содержащихся в порошкообразной пробе. Предварительное высушивание или смешивание порошков эталонов и проб с угольным порошком в соотношении 1 1 или 1 2 предотвращает разбрасывание и выброс вещества из углубления электрода в процессе горения дуги. [c.75]

Пробу готовят смешиванием порошка породы со смесью угольного порошка и внутреннего стандарта. Эту смесь спекают, спек истирают до пудры и разбавляют угольным порошком в соотношении 1 3. Анализ проводят на квантометре или спектрографе высокого разрешения с дуговым генератором. Ошибка определений составляет 2,5—5% в зависимости от элемента. [c.220]

Пр-и смешивании порошка с дисперсионной средой происходят процессы ионного обмена, которые в значительной степени зависят от растворимости твердой фазы в данной дисперсионной среде, а также процессы сольватации поверхности твердых частиц, что приводит к образованию д. э. с. вокруг частиц, а иногда и пространственных коллоидных структур. Степень развития этих процессов и приводит в конечном счете к устойчивости суспензий. Роль ионов-стабилизаторов, специально вводимых в суспензию, заключается в интенсификации этих процессов. [c.77]

Магнийфосфатный цемент получают при смешивании порошка окиси магния и 75%-ной ортофосфорной кислоты [2, с. 79 28], взятых в соотношении, позволяющем получать композицию нормальной густоты . Вследствие того что окись магния слишком активно реагирует с кислотой, перед использованием ее следует прокалить. С повышением температуры и продолжительности обжига окиси магния продолжительность схватывания магний-фосфатного цемента увеличивается, а его прочность возрастает. Цемент с хорошей прочностью удается получить при применении окиси магния, прокаленной при 1400°С в течение 3 ч начало схватывания такого цемента наблюдается через 1 мин после приготовления, а окончание схватывания — через 4 мин. [c.122]

Смазка ГАЗ образуется путем смешивания порошка дисульфида молибдена или графита с эпоксидной смолой ЭД-5. Метод нанесения и область применения такие же, как и у смазки ВНИИНП-230. [c.211]

По скорости гащения различают быстрогасящуюся (длительность процесса не более 8 мин), среднегасящуюся (не более 25 мин) и медленногасящуюся И. (более 25 мнн). За скорость гашения принимается время от момента смешивания порошка И. с водой до момента достижения макс. т-ры смеси. Твердение воздушной И. происходит в результате испарения воды и кристаллизации Са(0Н)2 из насыш. водного р-ра, а также при взанмод. с Oj воздуха с образованнем кристаллов СаСОз. [c.179]

Отсыревание или образование эвтектических смесей. В ряде случаев при смешивании порошков различных лекарственных веществ образуются смеси или молекулярные соединения, температура плавления которых ниже комнатной, вследствие чего смесь порошков превращается в жидкость. Такие смеси называют эвтектическими. Образование эвтектической смеси может и не нарушать терапевтического действия лекарства, но при этом утрачивается привычный вид лекарства (порошков), за- [c.318]

Смешивание порошков может сочетаться с их измельчением, что может вызвать дополнительное окисление. Поэтому смешивание с измельчением металлов, имеющих большое сродство к кислороду (Nb, Та, Ti, Сг, Zr), нужно проводить в защитной атмосфере или с применением активных добавок, образующих с оксидами легко восстанавливаемые соединения. Оксидные пленки на металлах с низким сродством к кислород) (W, Fe, Со, Си, Мо, Ni) удаляются при последовательной терлюоб-работке в восстановительной ат юсферс. [c.111]

При сухом гранулировании частицы компактирз ются (уплотняются) в точках контакта, затем некоторые из них разрушаются на более мелкие, которые заполняют поры между частицами, способствуя дальнейшему уплотнению прессуемой смеси. При недостаточной прочности гранул в прессуемую смесь добавляют сухие связующие, которые улучшают сцепление между частицами. Важное значение при сухом гранулировании имеет равномерное смешивание порошков. Это значит, что в любом месте смеси вероятность нахождения компонента пропорциональна только процентному содержанию этого компонента. [c.565]

Другой способ изготовления смеси для дихроматной змеи включает смешивание порошков 1 г дихромата аммония (НН4)2Сг20 , 2 г нитрата аммония НН НОд и 1 г сахарной пудры. Эту смесь смачивают водой, лепят из нее палочку и сушат на воздухе. Если палочку поджечь, из нее в разные стороны поползут черно-зеленые змеи . При этом происходят следующие реакции [c.320]

В результате исследований для производства электроугольных изделий разработаны конструкции непрерывнодействующих установок для смешивания порошков меди, графита, олова и свинца (13]. В состав установки входят бункеры для исходных компонентов, дозаторы объемного и весового типов, вихревой смеситель, маслостанция и блок управления установкой. В зависимости от свойств перерабатываемых сыпучих материалов предлагаются различные конструкции дозаторов и питателей — от серийно выпускаемых до оригинальных, разработанных авторами. [c.34]

Катод из этого соединения готовился путем смешивания порошков дихлоризоциануровой кислоты (83%), ацетиленовой сажи (16%) и графитированных нитей (1%) с последующим прессованием при 21 Это дает электроды с пористостью 60—70%. Количество вещества составляло приблизительно 100 мг см , что соответствует 2,5 а-мин1см . [c.122]

Растворы щелочных силикатов готовили из химически чистых кремнезема и щелочи по мокрому способу в платиновой посуде при нагревании в боксе в атмосфере аргона. Шлакосиликатные композиции приготовляли в боксе смешиванием порошка шлаковой слюдки с удельной поверхностью 3900 см /г с раствором щелочи или силиката натрия. Водошлаковое отношение во всех случаях указывается с учетом воды растворов щелочных силика- [c.65]

Пример 4.2. Ракетное топливо можно получить смешиванием порошка перхло- i рата калия K IO4 и порошкообразного угля (газовой сажи) С с небольшил количеством клеящего вещества в качестве связующего. Какое количество-угля необходимо смешать с 1000 г перхлората калия для получения в качестве- продуктов реакции КС1 и СО2 [c.94]

Возьмем железо и серу в виде порошков. Железо притягивается магнитом, горит, разбрасывая искры, тонет в воде. Сера не притягивается магнитом, горит, распространяя характерный запах. Несмотря на то, что плотность серы больше единицы, порошок ее вследствие плохой смачиваемости взмучивается в воде и оседает медленно. Если тщательно смешать порошки железа и серы и к смеси поднести магнит, то магнит, притягивая железо, отделит железо от серы. При всьшании смеси в воду порошок серы остается во взмученном состоянии, в то время как железо тонет. Проделанные опыты убеждают, что при смешивании порошков железа и серы новое вещество не образуется, так как свойства железа и серы остаются неизменными. [c.11]

Быстроходные турбомешалки для смешения порошков и паст были показаны на стендах западногерманских фирм Вернер и Пфлейдерер и Хеншель . Быстродействующая турбомешалка фирмы Вернер и Пфлейдерер (рис. 6) предназначается для смешивания сухих и увлажненных порошков и мелкозернистых материалов, смешивания мягкого и твердого поливинилхлорида, приготовления растворов каучука и смешивания порошков при подогревании. Мешалка, имеющая форму турбинного колеса, вра-100 [c.100]

Кобальтфосфатный цемент получают при смешивании порошка С02О3 и ортофосфорной кислоты 75%-ной концентрации [2, с. 119]. Цемент отверждается при 300°С [c.121]

Медьфосфатный цемент был получен при смешивании порошка окиси меди и 75%-ной ортофосфорной кислоты, взятых в соотношении, позволяющем получать композицию нормальной густоты [2, с. 73 30 31 32]. [c.125]

Медьтитанфосфатный цемент был получен при смешивании порошков окиси меди и двуокиси титана, взятых в соотношении 1 1, с 75%-ной ортофосфорной кислотой [2, с. 103]. Соотношение кислоты и порошкообразной части составляло 0,38. Данные о свойствах медьтитан-фосфатного цемента приведены ниже [c.127]

Феррифосфатный цемент получают при смешивании порошка предварительно прокаленной при 600 °С до полного обезвоживания и измельченной РегОз с ортофосфорной кислотой [2, с. 94 27]. Данные о свойствах ферри-фосфатного цемента приведены ниже [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология