Аппараты плоскокамерные

На практике такой вид организации потоков может быть реализован в аппаратах плоскокамерного, рулонного и — реже— половолоконного типов. [c.185]

Идеальное перемешивание в дренажном канале. В напорном канале — идеальное вытеснение. Такая организация потоков возможна в аппаратах плоскокамерного типа с отводом пермеата из центра плоскопараллельного двойного мембранного элемента, особенно при работе по вакуумной схеме Рг ниже атмосферного). В этом случае yiA = yip, и расчет модуля при заданных 0 и yif заключается в решении системы дифференциальных уравнений (5.103) с граничными условиями (5.104). Значения yir определяют любым из итерационных методов, а yip — из балансового соотношения (5.107). [c.185]

Этих недостатков лишены аппараты плоскокамерного типа, имеющие, однако, невысокую — от 300 до 700 (по некоторым сведениям до 1000) м /м — плотность упаковки мембран. Типичным примером таких аппаратов являются конструкции НПО Криогенмаш [28—30] на основе двойных мембранных элементов. Каждый элемент состоит из двух мембран с двумя подложками, причем одна нз сторон подложки, на которую укладывается мембрана, имеет гладкую поверхность, а другая — проточки, образующие дренажное пространство. В качестве подложек используют пористые материалы из пластмасс или металлокерамики. Элемент герметизируют с помощью клеевых композиций. Мембранные элементы, имеющие в центре отверстия для выхода газа из дренажного пространства, собирают на коллекторе пермеата (перфорированной трубе) и вставляют в кожух аппарата, выполненный в форме параллелепипеда или цилиндра. [c.193]

Результаты испытаний пилотной установки с аппаратом плоскокамерного типа (мембрана МЕМ-079) показали, что даже при разделении в одну ступень концентрация метана в топливном газе достигает 98% (об.). При увеличении числа ступеней (работа в каскадном режиме) возможно достижение, высокой — до 90%—степени утилизации метана из исходного биогаза. Очевидно, что даже при высоких (3540 м /ч) нагрузках по газу эксплуатация мембранной установки экономически выгоднее. [c.304]

Рис. 8.28. Устройство и принцип действия мембранного газоразделительного аппарата плоскокамерного типа конструкции НПО Криогенмаш

Конструкция аппаратов плоскокамерного типа для работы в режиме получения технического азота от представленной на [c.312]

Расчет аппаратов идеального вытеснения. Практически все аппараты, используемые при промышленном проведении процесса обратного осмоса, являются аппаратами идеального вытеснения. Приведенные ниже методики расчета прошли экспериментальную проверку в аппаратах плоскокамерного типа и в аппаратах с рулонными мембранными элементами, а по характеру допущений должны быть применимы и к аппаратам с трубчатыми мембранами возможность использования их для аппаратов с мембранами в виде полых волокон нуждается в экспериментальной проверке. [c.169]

Основой мембранных газоразделительных аппаратов является мембранный модуль, представляющий собой пакет однотипных мембранных элементов. Объединенные в модуле мембранные элементы помещены в общий корпус аппарата, имеют общие точки ввода и вывода потоков газа схемы движения потоков в каналах мембранных элементов модуля, как правило, идентичны. По конструктивному признаку мембранные модули можно разделить на четыре типа плоскокамерные, рулонные (спи- [c.156]

Используя аналитический аппарат термодинамического анализа и численный метод расчета массообмена в мембранном модуле (см, гл. 4), исследуем эффективность мембранного процесса разделения бинарных смесей на примере плоскокамерного модуля. [c.259]

По способу укладки мембран аппараты для обратного осмоса и ультрафильтрации подразделяют на четыре основных типа аппараты типа фильтрпресс с плоскокамерными фильтрующими элементами аппараты с трубчатыми фильтрующими элементами аппараты с рулонными или спиральными фильтрующими элементами аппараты с мембранами в виде полых волокон. В такой последовательности они будут здесь рассмотрены. [c.115]

Плоскокамерный аппарат с осевой трубой [c.117]

В последние годы все большее внимание уделяют разделению жидких и газовых смесей с использованием полупроницаемых мембран (мембранные методы). Полупроницаемые мембраны обладают замечательным свойством — пропускать одни вещества и задерживать другие. Для использования в крупных промышленных установках разработаны четыре основных типа аппаратов для мембранного разделения с трубчатыми мембранными элементами типа фильтр-пресса с плоскокамерными мембранными элементами с мембранами в виде полых волокон с рулонными или спиральными мембранными элементами. [c.164]

Плоскокамерный аппарат (рис. 2.94) выполнен в виде массивного стального корпуса 2, в котором размещены девять блоков мембранных элементов 4, имеющих общую осевую трубу 1 для отвода фильтрата. Блок мембранных элементов представляет собой набор фильтрующих элементов в виде пластмассовых дисков, состоящих из двух одинаковых пластин толщиной по 1,5 мм, в которых выполнены щели, образующие каналы для сбора и отвода раствор через штуцер в крышке 5 плите 6 поступает в первый блок мембранных элементов 4. Полученный фильтрат через каналы фильтрующих элементов проходит в трубу 1 для отвода фильтрата, а концентрированный исходный раствор через кольцевой зазор, образованный корпусом 2 аппарата и разделительным диском 7, поступает во второй блок мембранных элементов. Здесь процесс фильтрации продолжается фильтрат также поступает в трубу 1, а более концентри- [c.165]

Рис 3 Плоскокамерный многосекционный аппарат тнпа фильтр пресс I-мембрана, 2-дренажный материал [c.26]

В рулонных, или спиральных, аппаратах (рис. 5) мембранный элемент имеет вид пакета три его кромки герметизированы, а четвертая прикреплена к перфорированной трубке для отвода пермеата, на к-рую накручивается пакет вместе с сеткой-сепаратором. Разделяемый поток движется в осевом направлении по межмембранным каналам, а пермеат-спиралеобразно по дренажному материалу и поступает в отводящую трубку. Аппараты этого типа отличаются высокой плотностью упаковки мембран (300-800 м /м ), но сложнее, чем плоскокамерные, в изготовлении. Они используются в установках средней и большой производительности для разделения жидких и газовых смесей. [c.26]

Наиб, распространенная форма М. р.-пленка, формуемая на машинах ленточного или барабанного типа. Для повышения мех. прочности и стабильности формы изготовляют на пористых подложках, напр, тканях, сетках, нетканых материалах. Пленочные М. р. используют в плоскокамерных аппаратах (типа фильтр-пресса) и рулонных тонкие полимерные пленки осаждают на внутр. пов-сти пористых трубок (неск. штук собирают в одном корпусе) полые волокна укладывают параллельно или под углом друг к другу в пластмассовом корпусе н склеивают в торцевых частях (см. также Мембранные процессы разделения). [c.32]

Среди мембранных аппаратов наиболее распространены аппараты с рулонными (спиральными) фильтрующими элементами, с плоскокамерными фильтрующими элементами (типа фильтр-пресс ), с трубчатыми фильтрующими элементами, с мембранами в виде полых волокон, В установках большой производительности целесообразно использовать аппараты первого или четвертого типа как наиболее компактные (ввиду высокой удельной поверхности мембран). [c.324]

Рис. 11.6. Схема устройства аппарата типа фильтр-пресс с плоскокамерными фильтрующими элементами

По способу расположения мембран аппараты делятся на аппараты типа фильтр-пресс с плоскокамерными фильтрующими элементами, аппараты с цилиндрическими и рулонными элементами и аппараты с мембранами в виде полых волокон. [c.521]

Диализ проводят в мембранных аппаратах, в основном плоскокамерного типа, а также в аппаратах с полыми волокнами. В этом случае количество вещества М, проходящего через мембрану, может быть определено по уравнению массопередачи [c.335]

Рис. 24-11. Схема электродиализного плоскокамерного аппарата

Недостатки плоскокамерных аппаратов невысокая удельная (на 1 м объема аппарата) поверхность мембран-60-300 м , а также то, что сборка аппаратов и замена мембран осуществляются вручную. [c.349]

В химической промышленности используют следующие основные типы аппаратов для мембранного разделения с плоскокамерными фильтрующими элементами, с трубчатыми фильтрую- [c.435]

Рис. 7.7. Схема аппарата с плоскокамерными фильтрующими элементами типа фильтр-пресс

Аппараты с плоскокамерными фильтрующими элементами находят применение в установках небольшой производительности. Типичным является аппарат типа фильтр-пресс , схема которого представлена на рис. 17.7. Аппарат собран из разделяющих элементов, каждый из которых состоит из двух мембран /, уложенных по обе стороны плоской пористой дренажной пластины 2, предназначенной для сбора и стока фильтрата. Дренажные пластины расположены на небольшом расстоянии друг от друга (0,5—5 мм), образуя камеры 3 для протока разделяемого раствора. Пакет фильтрующих элементов зажимается между двумя крышками 4, 5 и стягивается болтами или шпильками 6. Исходный раствор последовательно перетекает через все камеры, концентрируется и в виде концентрата выводится из аппарата. Прошедший через мембраны фильтрат поступает в пористые дренажные пластины и через коллектор 7 выводится из аппарата. [c.436]

Мембранные аппараты а — плоскокамерный МНОГОСЕКЦИОННЫЙ типа фильтр-— пресс , б — с трубчатыми фильтрую- [c.321]

Недостаток плоскокамерного аппарата - относительно невысокая удельная поверхность мембран, не превышающая 300 м на 1 объема конструкции. [c.470]

В настоящее время в промышленности используют четыре основных типа разделительных элементов 1) плоскокамерные в конструкциях аппаратов типа фильтр-пресс 2) рулонные 3) трубчатые 4) на основе полых волокон. [c.161]

Процесс концентрир он алия водорода из продувочных газов с использованием мембранных аппаратов плоскокамерного типа реализован в СССР НПО Криогенмаш [14, 37]. Испытания опытной установки (мембрана — асимметричная ПВТМС), обеспечивающей получение 500 м ч водорода концентрацией 97— 98% (о б.) из азотоводородной смеси, находящейся под давлением 2,5 МПа, позволили перейти к проектированию, монтажу и эксплуатации промышленного агрегата. Установка производительностью 9000 м /ч пермеата, содержащего не менее 94% (об.) водорода, состоит из 38 аппаратов с плоскокамерным расположением мембранных элементов. Диаметр кожуха аппарата [c.278]

Наибольшее промышленное применение в разнообразных по назначению установках разделения воздуха получйли аппараты с плоскопараллельным расположением мембранных элементов 179, 93]. На рис. 8.28 представлены устройство и принцип действия мембранных аппаратов плоскокамерного типа на примере аппарата конструкции НПО Криогенмаш для работы в режиме получения обогащенного кислородом потока. [c.310]

Основными достоинствами разделительных аппаратов с полыми волокнами, имеющими селективно проницаемые стенки, являются высокая удельная производительность, исключение необходимости применения специальных дренажных систем, простота эксплуатации. Кроме того, аппараты с полыми волокнами выгоднее других аппаратов при эксплуатации с энергетической точки зрения, так как для них требуются меньшие затраты энергии на турбулизацию потока. Так, для обеспечения стабильной работы трубчатого аппарата на основе динамических мем-бран рекомендуется [29] значение критерия Рейнольдса 2500—3000, для аппарата плоскокамерного типа Не = 180—200, а для аппарата с полыми волокнами достаточно значение Ке = 20—30. К преимущв ствам аппаратов на основе полых волокон можно отнести высокую плотность упаковки мембран. В табл. 5.3 приведены сравнительные характеристики разделительных аппаратов различных типов, предназначенных для опреснения соленых вод методом [c.182]

ДИАЛИЗ, метод разделения растворенных в-в, значительно различающихся мол. массами. Основан на неодинаковых скоростях диффузии этих в-в через полупроницаемую мембрану, разделяющую коицентриров. и разбавл. р-ры. Под действием градиента конц. растворенные в-ва с разл. скоро-стя ти диффундируют чере. 1 мембрану в сторону разбавл. р-ра. Р-рптель (обычно вода) диффундирует в обратном направлении, снижая скорость переноса растворенных в-в. Д. может быть осуществлен в плоскокамерных и др. мембранных аппаратах с нитро- или ацетатцеллюлозными пленочны- [c.157]

МИКРОФИЛЬТРАЦИЯ, метод разделения коллоидных систем при помощи полупроницаемых мембран. Последние представляют собой гл. обр. полимерные высокопористые пленки, часто нанесенные на подложки (напр., на пористые пластины или цилиндры, сетки, бумажные листы) тол щина 10—350 мкм, ра,змер пор 0,01—14,0 мкм. Двилсущая сила процесса — градиент давления по обе стороны мембраны (обычно 0,01—0,1 МПа). Пов-сть мембран F ири заданной прои.звод1тгельности G и постоянном градиенте давления рассчитывают i o ф-ле G = V/Ft, где т — время фи. штра-ции, V — кол-во фильтрата, определяемое ио ур п ю п 2V = Кт, где К и С — константы, определяемые эмпирически. М. осущестиляют в плоскокамерных и трубчатых мембранных аппаратах, гл. обр. с полимерными мемб ранами (см. Разделительные мембраны). М. примен. для очистки технол. р-ров и воды от тонко диспергированных в-в. Осн. достоинства метода — простота конструктивного оформления, быстрота процесса, низкие эксплуатационные затраты. [c.342]

О и ф зависят от св-в материала мембраны, давления, т-ры, природы р-рителя и растворенного в-ва, его концентрации, содержания примесей в р-ре, гидроднналич. условий процесса в мембранном аппарате. Для О. о. обычно используют плоскокамерные, трубчатые и рулонные аппараты с разделительными мембранами в виде полимерных пленок или полых волокон. [c.396]

Диализ-разделение растворенных в-в, различающихся мол массами Процесс основан на неодинаковых скоростях диффузии этих в-в через проницаемую мембрану, разделяющую конц и разб р-ры Под действием градиента концентрации растворенные в-ва с разными скоростями диффундируют через мембрану в сторону разб р-ра Скорость переноса в-в снижается вследствие диффузии р-рителя (обычно воды) в обратном направлении Для диализа используют, как правило, нитро- и ацетатцеллюлозные мембраны Площадь их пов-сти рассчитывается из ур-ния F = K FA /V, где V-кол-во пермеата, Дс-разность концентраций в-ва по обе стороны мембраны, т е движущая сила процесса, = (1/Pi + h/D + 1/Р2) -коэф массопередачи, или диализа, определяемый экспериментально, причем и Pj-соотв коэф скорости переноса в-ва в конц р-ре к перегородке н от нее в разб р-ре, 5-толщина мембраны, D - коэф диффузии растворенного в-ва Процесс используют в произ-ве искусственных волокон (отделение отжимной щелочи от гемицеллюлозы), ряда биохим. препаратов, для очистки р-ров биологически активных в-в Мембранные аппараты подразделяют на плоскокамерные, трубчатые, рулонные, с полыми волокнами, а также электродиализаторы (см выше) В плоскокамерных аппаратах (рис 3) разделительный элемент состоит из двух плоских [c.26]

Для обратного осмоса, как правило, используют плоскокамерные, трубчатые и рулонные аппараты для ультра-фильтрации-плоскокамерные и трубчатые для микрофильтрации-те же аппараты, а также обычные патронные фильтры для электродиализа-кроме электродиализаторов, иногда плоскокамерные и с полыми волокнами, снабженные подводкой электропитания для мембранного газоразделв-ния-рулонные, плоскокамерные и трубчатые для испарения через мембрану-те же аппараты, что и для баромембранных процессов, снабженные системами подогрева, вакуумирования,. подачи инертного газа и конденсаторами паров для диализа-плоскокамерные и др. мембранные. [c.27]

В плоскокамерных аппаратах разделительный мембранный элемент состоит из двух плоских мембран, между к-рыми расположен пористый дренажный материал. Элементы располагаются ва небольшом расстоянии друг от друга (0,5—5 мм), в результате чего между ними образуются меж-мембранные каналы, по к-рым разделяемая смесь циркулирует и после концентрирования выводится из аппарата прошедший через мембрану фильтрат отводится по дренажному материалу в коллектор. Для турбулизации потока р-ра между элементами усганавливают сетку-сепаратор. В случае необходимости значит, концентрирования исходного р-ра в аппарате устанавливают неск. секций, работающих тюследовательно. Пов-сть мембраны, приходящаяся на единицу объема аппарата, т. е. плотность упаковки мембраны, для- аппаратов этого типа низка (60—300 мVм ), вследствие чего их используют в установках небольшой производительности для разделения жидких и газовых смесей. [c.320]

В рулонных аппаратах мембранный элемент имеет вид пакета, три кромки к-рого герметизированы, а четвертая крепится к перфориров. трубке для отвода фильтрата. Пакет вместе с сеткой-сепаратором накручивается на эту трубку. Разделяемая смесь движется в продольном направлении по межмембранным каналам, фильтрат по дренажному материалу поступает в отводящую трубку. М. а. этого типа имеют высокую плотность упаковки мембран (300—800 mVm ), но сложнее в изготовлении, чем плоскокамерные. Они использ. в установках средней и большой производительности для разделения жидких и газовых смесей. [c.321]

О Б PATH Ы Й ОС М ОС (гиперфильтрация), метод разделения р-ров, заключающийся в том, что р-р под давл. 3—8 МПа подается на полупроницаемую мембрану, проиускайщую р-ритель (обычно воду) н задерживающую полностью или частично молекулы или воны растворенного в-ва. Движущая сила процесса Др = р—(я — Яз), где р — давление над исходным р-ром, Я1 и Я] — соотв. осмотич. давление р-ра и фильтрата. Эффективность О. о. оценивают по селективности ф и проницаемости (уд производительности) G мембраны (см. Мембранные методы разделения). Значения G и ф зависят от св-в материала мембраны, давления, т-ры, природы р-рителя и растворенного в-ва, его концентрации, содержания примесей в р-рт, гидродинамич. условий процесса в мембранном аппарате. Для О. о. обычно используют плоскокамерные, трубчатые и рулонные аппараты с разделительными мембранами в виде полимерных пленок или полых волокон. [c.396]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология