Аппаратура вакуумная схема

На ранее построенных установках АТ и АВТ не было очистки компонентов светлых нефтепродуктов выщелачиванием, стабилизации бензиновых фракций, абсорбции газов и др. Для этих процессов сооружались самостоятельные установки на отдельной площадке. В результате усовершенствования технологии первичной переработки нефти и соответствующей аппаратуры, а также внедрения автоматизации начали сооружать на АТ или АВТ дополнительные блоки — электрообессоливания,-стабилизации бензиновых фракций, выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов, абсорбции и десорбции жирных газов. Таким образом, индивидуальные технологические установки соединились в комбинированные установки первичной переработки, называемые (независимо от числа технологических узлов и процессов) комбинированными атмосферно-вакуумными установками (ABT)j Объединенные в единую технологическую схему установки электрообессоливания, электрообезвоживания и атмосферно-вакуумной перегонки носят название ЭЛОУ —АВТ. Достоинство таких установок — более рациональное использование энергетических ресурсов АВТ. [c.24]

В книге кратко излагаются история развития нефтеперерабатывающей промышленности Советского Союза, роль русских и советских ученых в формировании науки о химии и технологии нефти, химическая природа нефти, основные физико-химические свойства нефтей и нефтяных фракций, теоретические основы перегонки простых и сложных смесей углеводородов, конструктивное оформление и технологический расчет основной нефтеперегонной аппаратуры, классификация, описание и анализ технологических схем, условий эксплуатации и проектирования промышленных атмосферных и атмосферно-вакуумных установок для перегонки нефтей и нефтепродуктов, вопросы техники безопасности и борьбы с коррозией нефтеперегонной аппаратуры. [c.2]

Рис. 24. Простейшая схема соединения аппаратуры для вакуумной разгонки

Рис. 2.3. Схема вывода дистиллятов из вакуумной колонны в виде жидкости из сливного стакана тарелки (а), через отпарные колонны (б) и через емкость(в) 1-мазут П-пары в вакуумсоздающей аппаратуре III-первый дистиллят 1У-второй дистиллят У-водяной пар У1-гудрон

На рис. VI.51 изображены аппаратура и схема трехзонной вакуумной печи, примененной для выращивания селенида свинца в равновесных условиях по [79, стр. 497]. Показаны также температурные градиенты в разных зонах. Температура зоны выращивания монокристалла поддерживалась около 775° С. Температура зоны, в кото- [c.456]

На рис. VHI.61 изображены аппаратура и схема трехзонной вакуумной печи, примененной для выращивания селенида свинца в равновесных условиях по [791, стр. 497. Показаны также температурные градиенты в разных зонах. Температура зоны выращивания монокристалла поддерживалась около 775° С. Температура зоны, в которой нагревался исходный поликристаллический селенид дэ образования монокристалла, 776° С. Как только зародыш возникал, температуру поликристаллической зоны в целях улучшения кинетики роста резко повышали до 805° С. Температура селена поддерживалась в данном случае около 240° С 0,02°. Растущий при температурном градиенте— между зоной испарения и зоной конденсации — порядка Г см [79], стр. 497 и след, монокристалл был равновесным или близким к нему. При попытках получения кристаллов стехиометрического состава достигалась концентрация собственных носителей порядка 2-10 см . Она была в 50 раз меньше, чем в кристаллах, выращенных из расплава. Близкие к равновесным условия выращивания благоприятствуют уменьшению концентрации дефектов. [c.626]

Таким образом, схема перегонки мазута в двух вакуумных колоннах имеет следующие преимущества установка может работать по топливной и по масляной схеме можно получать более качественные масляные дистилляты (заданного фракционного состава) более эффективно используется избыточное тепло в двух вакуумных колоннах пяти — шести промежуточных циркуляционных орошений. К недостаткам двухколонных вакуумных установок относятся значительный расход металла на изготовление дополнительной аппаратуры и коммуникаций некоторые осложнения при эксплуатации установки увеличение капиталовложений на строительство и дополнительную аппаратуру. [c.36]

При строительстве современных нефтеперерабатывающих установок в атмосферной части их, как правило, используется принцип двукратного испарения. При этом полнота отбора бензиновых фракций в отбензинивающей колонне зависит в первую очередь от подогрева нефти перед поступлением ее в колонну. Если в схеме установки для основных (атмосферных и вакуумных) колонн нагревателями сырья являются трубчатые печи, то для отбензинивающей колонны таким нагревателем в большинстве случаев служит весь комплекс теплообменных устройств, в которых на подогрев нефти используется тепло дистиллятов из основных колонн. Таким образом, теплообменная аппаратура установок двукратного испарения представляет собой не только узел регенерации тепла, определяющий в целом экономичность установки, но одновременно и нагреватель, который в значительной степени определяет работу отбензинивающей колонны. [c.66]

Способность резистора работать в широком интервале температур или при частых ее колебаниях называется термостойкостью. Термостойкость резистора в первую очередь зависит от свойств материала проводящего элемента и в большой степени от технологии изготовления резистора. Определяется термостойкость по изменению сопротивления при работе в течение определенного времени в условиях искусственно созданных резких колебаний температур в термокамерах. Одним из методов повышения термостойкости резисторов является подбор для проводящего элемента соответствующих материалов со стабильными физическими свойствами. Термостойкость резисторов имеет существенное значение при разработке схем электрооборудования производства вакуумных приборов в связи с тем, что большое количество испытательного и технологического оборудования работает в условиях повышенных температур или при резких колебаниях температур. С целью повышения надежности аппаратуры рекомендуется исполь- [c.11]

После окончания опрессовки атмосферной части установки приступают к заполнению нефтью и опрессовке аппаратуры и трубопроводов вакуумной части установки по схеме вторая атмосферная колонна К2 —> мазутный насос Н4 —> змеевик вакуумной лечи П2 —> вакуумная колонна КЗ. [c.186]

К теплообменным аппаратам смешения относятся барометрические конденсаторы вакуумных колонн, предназначенные для конденсации водяных паров с целью уменьшения нагрузки вакуумсоздающего оборудования (вакуум-насосов, эжекторов). Схему включения и принципиальное устройство барометрического конденсатора рассмотрим на примере полочного конденсатора (рис, ХХП-25), В барометрический конденсатор поступает смесь газов и паров, состоящая из воздуха, продуктов разложения нефтяного сырья, водяных паров (которые были поданы в ректификационную колонну для технологических целей) и относительно небольшого количества нефтяных паров. Для конденсации и охлаждения этой смеси подается холодная вода, стекающая по перфорированным полкам при большом числе струй. Воздух в барометрический конденсатор попадает через неплотности аппаратуры и трубопроводов, находящихся под вакуумом, частично [c.590]

Эжекторами и вакуум-насосами из вакуумных колонн отсасываются газы разложения, водяной пар, подаваемый в колонны для улучшения ректификации, а также воздух, попавший в аппаратуру вследствие ее недостаточной герметичности. Схемы конденсации паров, уходящих из вакуумных колонн, изображены на рис. 33. [c.151]

Недостатком двухколонной вакуумной установки является усложнение схемы перегонки и эксплуатации и увеличение капитальных вложений на строительство и эксплуатационных затрат на дополнительную аппаратуру. [c.28]

По другому варианту в первой колонне отбирают более легкие дистилляты и полугудрон, а во второй — при помощи испаряющего агента (керосиновой или газойлевой фракции) получают более вязкие дистилляты и гудрон. Недостатком двухколонной вакуумной установки является усложнение схемы перегонки и эксплуатации и увеличение капитальных вложений на строительство и эксплуатационных затрат на дополнительную аппаратуру. [c.39]

Установка ЭЛОУ-АВТ-6. Атмосферно-вакуумная трубчатая установка проектной мощностью по переработке 6 млн.т нефти в год, запроектированная институтом ВНИПИнефть , построена на Киришском НПЗ в 1971 г., пущена в эксплуатацию и полностью освоена ее проектная мощность в 1972 г За годы эксплуатации проектная технологическая схема неоднократно подвергалась изменениям, аппаратура — модернизации, и в настоящее время технологическая установка ЭЛОУ-АВТ-6 выглядит следующим образом (рис. 4.19. Вклейка). [c.102]

Вакуумные установки, работающие по другим схемам, имеют следующие отличия от описанной установки. Дестиллаты откачиваются насосами из вакуумных приемников, а не из колонны. Дестиллатные теплообменники включены в схему между колонной и насосами. Таким образом, под вакуумом находятся, кроме колонны с выносными отпаривающими секциями, также и теплообменники, приемные бачки и многочисленные соединения, связывающие всю эту аппаратуру. [c.118]

При рассмотрении низкотемпературной ректификации (глава 5.31) была описана автоматизированная установка Подбильняка (см. рис. 189). Схема этой установки с регулирующими и регистрирующими приборами приведена на рис. 357. Аналогичная аппаратура разработана Подбильняком также для ректификации при средних и высоких температурах. Изготовляются колонки с вакуумной рубашкой и металлическим экраном диаметром 8—32 мм и высотой от 15 см до 3,6 м. [c.458]

При значительном накоплении в циркулирующем растворе МЭА трудно регенерируемых соединений и смолистых веществ наряду с ухудшением степени очистки газа наблюдается частичное разложение МЭА и заметное усиление коррозии оборудования [10]. Для восстановления поглотительной способности раствора МЭА в схемы установок обычно включают аппаратуру для частичной его перегонки в вакууме при остаточном давлении я 6650 Па и температуре 100—120 °С. Количество раствора, отводимого из системы очистки на перегонку, в основном зависит от состава и характера примесей в очищаемом газе, но оно не должно быть ниже 0,5—1% от общего количества циркулирующего в системе сорбента. Для нейтрализации кислых компонентов, которые могут образовываться при вакуумной перегонке раствора за счет разложения МЭА, а также для предотвращения коррозии оборудования в раствор добавляют щелочь (не менее 0,5 кг на 1 кг образовавшихся соединений). [c.62]

Заполнение аппаратов и замену реактивов производят по правилам, описанным на отр. 36. Всю аппаратуру соединяют встык вакуумными резиновыми трубками длиной 20 мм и внутренним диаметром 1-3 М1л по схеме, приведенной на рис. 7. Последовательно соединяют баллон с аргоном (или газометр) с сушильной и очистительной системой, затем через боковой отросток присоединяют при помощи трехходового крана /д/ реакционную трубку к выходному /оттянутому/ концу трубки присоединяют последовательно через трехходовой кран [c.51]

Вязкость газа изменяется в зависимости от степени его разрежения. Если раскачать в газе кварцевую нить, то время, за которое амплитуда вибрирующей нити уменьшится наполовину, будет находиться в прямой зависимости от вязкости среды и, следовательно, может служить мерой степени разрежения [16]. Схема главной части такого манометра изображена на рис. 148. К верхней части колбы, присоединенной нижним тубусом к вакуумной аппаратуре, припаяна кварцевая нить. Первоначально нить раскачивают при помощи стеклянного вращающегося стержня с запаянным куском железа. Стержень поворачивают посредством магнита. Затухание амплитуды колебаний нити наблюдают при помощи оптического устройства. [c.148]

Вакуумная колонна во втором варианте выполнения заимствована из аппаратуры установки АВТ производительностью 500 ООО т/год но сырью (масляная схема). [c.109]

В случае необходимости установку для работы с химически действующими иа ртуть веществами можно снабдить клапанами Боденштейна нли разбиваемыми клапанами, а также сужениями для запаивания. На рис. 46 показана схема части универсальной вакуумной установки, разработанной Штоком. При работе со смесями легколетучих веществ сначала полностью конденсируют смесь в ловушке, охлаждаемой жидким азотом. Различные конструкции ловушек представлены на рис. 47. Рекомендуется работать с ловушками типа промывных склянок (рис. 47, а, в, г), причем их важно правильно подсоединять к аппаратуре, а именно впуск газа не должен осуществляться через узкую трубку, так как в противном случае ловушка легко может забиться. [c.91]

В схемах П1 и IV принята глубоковакуумная перегонка мазута с получением гудрона, выкипающего выше 525°С. Это обусловлено тем, что такой остаток обеспечивает достаточно высокий выход кокса и выработку дополнительного количества вакуумного газойля по сравнению с использованием более легкого гудрону. Как показывают исследования, переработка на установках замедленного коксования остатков, выкипающих выше 550°С, не дает значительного увеличения выхода кокса. Кроме того, для получения такого гудрона требуется специальная вакуумная аппаратура. [c.41]

Рис. 284 А и Б. Схема вакуумной аппаратуры.

Рис. 34. Схема аппаратуры для испытания вакуумных муфт и других типов теплоизоляции колонки [104].

Достижение хорошего вакуума теперь уже является не столько испытанием мастерства и терпения экспериментатора, сколько его умения сделать выбор из нескольких возможных конструкций и схем уже готового оборудования. Поэтому в настоящем разделе приводится список фирм, производящих специальную аппаратуру и оборудование. Под влиянием космического века (который перенес обычную вакуумную линию в космос) число фирм, специализирующихся на производстве оборудования, пригодного для адсорбционных исследований, сильно возросло. Поэтому последующий список отрывочен и основывается главным образом на личном опыте автора. Более детально ознакомиться с различными доступными приборами можно на выставке, устраиваемой каждые два года Обществом по исследованию вакуума. [c.281]

При нарушении режима работы вакуумной колонны сернистый ангидрид не удаляется полностью из рафината в этом случае для окончательного удаления сернистого ангидрида рафинат подвергают продувке воздухом в специальной колонне (на схеме фиг. 67 не показана). Помимо того имеется аппаратура для выщелачивания ЗОг на случай, когда продувкой воздухом его полностью не удается удалить. [c.305]

Трудность при осуществлении процесса дегазации состоит в том, что нужно обеспечить наибольшую свободную поверхность расплавленного металла за короткое время, что, учитывая большие количества металла, нелегко выполнить. С этой целью был использован метод газового дутья, который дает возможность создать аппаратуру без движущихся частей. Схема метода приведена на фиг. 198, а. В сосуде 1 создается вакуум и жидкий металл поднимается по трубам 2 и 5 за счет разности между атмосферным давлением над поверхностью жидкого металла в сосуде 4 и давлением в сосуде 1. Высота подъема столба стали—140 см. В точках 5 и б трубы 2 вводится инертный газ, например аргон. Газ, проходя через жидкий металл, частично захватывает его с собой и обеспечивает его подъем на определенную высоту. В верхней части сосуда устанавливаются отражатели 7. Проверка этого метода проводилась в -промышленных условиях для дегазации от 30 до 100 т стали [221] и дала удовлетворительные результаты. На фиг. 198, б показана принципиальная схема установки для дегазации в соответствии с предложенным методом. Дополнительное устройство позволяет в конце вакуумной обработки добавлять в открытый ковш необходимые присадки (Si, Al). Между трубами 2 и 5 установлена термопара 8. [c.346]

Тщательно изготовленная вакуумная аппаратура с ртутными поплавковыми клапанами Штока абсолютно герметична, даже спустя любое длительное время, и работа на ней не вызывает затруднений, так что, используя ее, можно собирать любые сложные схемы. Однако следует категорически предостеречь от конструирования аппаратуры аналогичного типа с применением кранов, смазанных жиром, так как каждый кран или шлиф длительное время отдает газ и только тогда надежно герметичен в высоком вакууме, когда смазка часто обновляется. [c.499]

Еще совсем недавно простейшей промышленной схемой первичной переработки (перегонки) нефти являлась атмосферная трубчатая установка (АТ) мощностью 3 млн. т нефти в год. Из сырых нестабильных нефтей на установке получали светлые нефтепродукты — бензин, керосин, дизельные топлива. После атмосферной перегонки оставался мазут, который подвергали вакуумной перегонке на атмосферно-вакуумной установке (АВТ). В результате вакуумной перегонки получали масляные фракции и тяжелый остаток — гудрон. С 1967 г. в нашей стране успешно эксплуатируются установки АТ и АВТ мощностью 6—8 млн. т нефти в год. В результате усовершенствования технологии первичной переработки нефти, а также внедрения автоматизации на АТ и АВТ начали сооружать дополнительные блоки — электрообес-соливания, стабилизации бензиновых фракций и др. Индивидуальные технологические установки были объединены в комбинированные атмосферно-вакуумные установки, получившие название ЭЛОУ — АВТ. Комбинированные установки компактны, требуют меньшего штата обслуживающего персонала и минимального резервуар-ного парка вся аппаратура установки обслуживается из одной операторной. Максимальная мощность современных промышленных установок ЭЛОУ—АВТ 11 млн. т нефти в год. [c.15]

На Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе построены масляные АВТ по проекту 1952 г. Гипронефтезавода (см. рис- 6), отличающемуся от проста 1947 г. большей производительностью (600 тыс. т год), дополнительно установленной колонной вторичной перегонки для получения узкой фракции 85—130° (по схеме, описанной при рассмотрении топливных АВТ проекта 1952 г.), большим числом масляных фракций, выводимых из вакуумной колонны (четыре вместо трех). Предварительный испаритель имеет диаметр 2 м (по проекту 1947 г. — 1,6 jii) и 16 ректификационных тарелок вместо 14. Связанная с ним аппаратура рассчитана для работы под давлением 3 ати. Исключены водогрязе-отделители и аккумулятор отбензиненной нефти. Для увеличения производительности установок в вакуумной части печи проектировщиками добавлено 12 труб для подогрева нефти. [c.32]

В настоящее время атмосферно-вакуумная перегонка высокосернистых нефтей на заводах Башкирйи производится на установках АВТ, запроектированных для переработки сернистых нефтей. Высокосернистые нефти, как и сернистые, поступают на заводы нестабильными. Атмосферная перегонка их производится по двухступенчатой схеме, которая включает предварительное отбензинивание нефти с одновременной дегазацией и атмосферную перегонку с получением дистиллятов бензина, керосина и дизельного топлива. Нестабильный бензин почти на всех НПЗ подвергается дебутанизации на специальной установке, входящей в состав АВТ. Исключение составляет лишь схема переработки нефти на Ишимбайском НПЗ. Здесь сырая арланская нефть, так же как и сернистые нефти, предварительно неглубоко стабилизируется, так как основная аппаратура установок АТ не рассчитана на работу при повышенном давлении (более 0,75 кГ см ). [c.38]

На рис. 44 показано одно из возможных конструкционных решений — схема функционирующего автоматически насоса Тёплера. Насос изготовляется из стекла марки дюран 50 и снабжен впаянными в трех местах электрическими контактами 2, 3, 1 из вольфрамовой проволоки. При помощи этих контактов производится управление движением ртути в насосе. Сначала ртуть, с помощью которой происходит перемещение газов в насосе, находится в сборной емкости У, как это показано на рис. 44. Здесь она удерживается либо путем закрывания крана 5, либо специальным вспомогательным насосом, подсоединенным через 4. В таком положении через краны 14 и 15 производят вакуумироваиие всех соединительных трубок, пустого шарообразного сборника 7 (рабочего объема), газовой бюретки 12 и манометра 10. Если теперь в реакционной аппаратуре выделяются газы, они, проходя через высоковакуумный насос, заполняют и объем 7. После закрывания кранов 15 и 16 открывают кран 5 и выключают вспомогательный насос. Вследствие напуска воздуха из атмосферы через капилляр 6 ртуть поступает из / в 7 далее в бюретку 12. Клапаны 8 и 9 установлены для того, чтобы ртуть не могла попасть в вакуумную установку, а также для запора газа, переведенного из сосуда 7 в бюретку 12. При замыкании столбом ртути контакта 11 включается вспомогательный насос, и ртуть опускается в исходное положение (1) до тех пор, пока не замкнется контакт 3, благодаря чему вспомогательный насос снова отключается. Цикл этих процессов многократно повторяется, пока все количество выделившегося в реакционной аппаратуре газа не соберется в бюретке 12. При этом верхний уровень запорного столба ртути следует зафиксировать в той области газовой бюретки, где имеются деления. Включение и выключение иасоса осуществляется при помощи импульсного реле (пускателя, имеется в продаже), питаемого напряжением 8 В. Схема подключения реле показана на рис. 45. Давление собранного таким [c.89]

Необходимо отметить, однако, что ввиду сложности практической реализации данное направление в настоящее время находит широкое применение лишь в научных исследованиях и в лабораторных условиях. В той же мере это справедливо и в отношении контроля режущего инструмента и режимов механической обработки. Приведенная на рис. 10.4 схема, отражающая сущность НК трибосопряжения, в значительной мере упрощена. В действительности эффективный анализ экзоэлектронной эмиссии выполняется, как правило, в вакуумных камерах, с применением сложной аппаратуры, что затрудняет практическую реализацию метода по отношению к таким ОК, как реальные механизмы, узлы трения или режущий инструмент. [c.662]

Весьма перспективным методом переработки остатков сернистых и в особенности высокосернистых нефтей, который позволяет получить в большом количестве тяжелое дистиллятное сырье, а следовательно, широко развивать процессы каталитического крекинга и гидрок рекин1га, является процесс термоконтактного крекинга (ТКК). Этот процесс позволяет эффективно перерабатывать остатки любого качества, поэтому полностью снимает ограничения с величины отбора дистиллятов при вакуумной перегонке. При наличии на заводе процесса ТКК возможно отбирать тяжелые дистилляты с пределами кищения 350—450 или 350—500° и даже выше. Для арланской нефти выход фракции 350—450 составляет 15—16 /о, а фракции 350—500°—21—22%. Наиболее целесообразно при этом отбирать указанные фракции непосредственно в парциальном конденсаторе установки ТКК, исключив из схемы крупногабаритную по аппаратуре, а также сложную и до-рО лую в эксплуатации вакуумную перегонку. [c.162]

Для предупреждения возможных опасных подсосов воздуха в транспортные системы, работающие под вакуумом, необходим строгий систематический надзор за герметичностью аппаратуры и трубопроводов, а также автоматический контроль стабильности регламентированных давлений в соответствующих точках технологической схемы. При возможности образования взрывоопасных смесей и их воспламенения системы транспорта под вакуумом должны оснащаться автоматическими блокировками повышенной надежности, исключающими превышение установленного минимального давления в вакуумной системе. Автоматические средства контроля и регулирования транспорта материалов под вакуумом должны подвергаться такому же техническому надзору, как и автоматические средства, предназначенные для систем, работающих при повышенных давлениях. Кроме того, требуется систематический контроль отсасываемых из вакуум-аппаратов газов на содержание кислорода. Для этого установки должны быть оборудованы автоматическими сигнализирующими вакуум-монометрами и газоанализаторами. [c.271]

Для предупреждения такой опасности была разработана схема гашения вакуума с помощью водяного пара (флегматизатора). Дополнительная аппаратура для гашения вакуума паром изображена на рис. Vni-4 пунктирными линиями. Взрывобезопасное снижение вакуума в аппаратах вакуум-ди-стилляции и вакуум-ректификации происходит в следующей последовательности. Включается регулятор давления пара 7 (прибор, рассчитанный на —пределы -регулирования 0,65— ,t МПа). Вначале закрываются вентили ВРУ-Т на вакуумной линии, затем открывается вентиль подачи пара в смесите.чь ВРУ-2. Далее открывается вентиль ВРУ-3 на воздушной линии с вакуум-приемником 5. [c.272]

Поэтому проектировщикам-эксплуатационникам при выборе схемы вакуумной установки необходимо решить целый ряд весьма сложных вопросов, таких, как выбор вакуум-насоса, выбор вакуумной аппаратуры, трубопроводов и арматуры, в ыбор соединения вакуумньи коммуникаций и материала прокладок, выбор контрольно-да-мерительйых приборов. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология