Припои титана

Компоненты сплавов (около 59% используемого олова с медью (бронзы), медь и цинк (латунь), сурьма (баббит), цирконий (для атомных реакторов), титан (для турбин), ниобий (для сверхпроводников), свинец ( для припоев, легкий припой - 1/3 олова и 2/3 свинца по массе) для нанесения защитных покрытий на металлы (около 33% ), в том числе для производства белой жести, восстановитель ионов металлов, черновой анод при электролизе, сетки из олова - для отчистки металлических газов от паров ртути благодаря образованию амальгамы, в производстве фольги, для отливки деталей измерительных приборов, органных труб, посуды, художественных изделий, искусственный радиоактивный изотоп 8п (Т = 1759 суток) - источник у - излучения в у - спектроскопии. [c.74]

Условные обозначения марок припоя состоят из буквы П (припой) и сокращенных наименований основных компонентов олово — О, сурьма — Су, свинец — С, алюминий — А, серебро — Ср, германий — Г, кремний — Кр, висмут — Ви, кадмий — Кд, титан — Т, цинк — Ц, никель — Н, палладий — Пд, индий — Ин, медь — М, золото— Зл, фосфор — Ф с указанием их количества в процентах. [c.30]

В вакуумных высокотемпературных (965—1050 °С) припоях для соединения металлов с керамикой, применяющихся в радиоаппаратуре и состоящих из меди, золота и 0,1—2% таких металлов, как кобальт, никель, палладий, титан или молибден, 8—12% германия полностью заменяют золото. При этом снижается стоимость припоя и повышается его качество, так как этот припой позволяет понизить остаточное давление в приборе до 4-10 мм рт. ст. по сравнению с 10 мм рт. ст., достигаемым при использовании медно-золотого припоя [1123]. [c.386]

Наиболее широко применяемыми материалами для пластинчато-ребристых теплообменников являются алюминий и его сплавы. Кроме того, могут использоваться сталь, титан, сплавы меди и других металлов. Из алюминия и его сплавов изготовляются низкотемпературные теплообменники. В качестве припоя используют алюминий с присадкой кремния, понижающей температуру плавления. Припой наносится на основной лист с двух сторон плакировкой. [c.388]

Особенно заметное активирование серебряных припоев при пайке хромоникелевых сталей, бронз, керамики, ковара, композиционных сплавов с вольфрамом обеспечивается при легировании их титаном, цирконием и индием. Один из таких припоев имеет состав (%) 68,8 Ад, 26,7 Си, 4,5 Т1. В припой могут входить кремний, олово, германий, марганец, никель, кобальт в количестве всего до 50 % [16]. [c.111]

Припои с повышенным содержанием титана обычно изготовляют прессованием из смеси порошков, составляющих металл. Пайку керамики [а = (7—5,5) 10 °С ] с металлами, имеющими существенно больший коэффициент линейного расширения, выполняют серебряными припоями, содержащими титан или цирконий в количестве не менее 30 % температура плавления припоя при этом достигает 1260—1280 °С. Это позволяет избежать образования трещин в керамике и в паяном шве. Однако при содержании в припое титана или циркония более 70 % соединения имеют низкую прочность. Оптимальный по составу припой 45 % 2г—0,5 % — Ад. Пайку таким припоем ведут в сухом аргоне. Титан и цирконий в припой лучше вводить в виде гидратов, которые необходимо смешивать с порошком серебра с литием, точно выдерживая состав припоя. [c.112]

В связи с необходимостью упрочнения паяных соединений в припой были введены такие элементы, как кремний, марганец, титан, никель, литий, фосфор, палладий. Наиболее эффективными в этом отношении оказались элементы, имеющие высокое химическое сродство по отношению к компонентам и основе паяемых материалов и образующие с ними химические соединения (кремний, фосфор, титан), а также образующие непрерывные ряды твердых 114 [c.114]

Большое разнообразие свойств палладиевых сплавов создается при сочетании его со следующими элементами серебром, медью, золотом, хромом, марганцем, никелем, бором, бериллием, кремнием (табл. 26). Хром вводится в припой главным образом для повышения жаростойкости. Хорошей смачиваемостью, жаростойкостью, малой химической эрозией и небольшой способностью к проникновению по границам зерен, а также неспособностью образовывать интерметаллиды при пайке коррозионно-стойких сталей и никелевых жаропрочных сплавов, упрочненных алюминием и титаном, обладает эвтектический припой, содержащий 60 % Рё и 40 % Он имеет минимальную температуру плавления 1237 °С в системе сплавов Рс1 —N1. Хорошая смачиваемость палладиевыми сплавами многих металлов позволяет изменять зазоры при пайке в широких пределах (0,05—0,50 мм). [c.134]

С изложенной точки зрения, положительное влияние на коррозионную стойкость цинка в припоях с оловом и свинцом обусловлено повышением при этом растворимо,сти в припое алюминия и, как следствие, более активным развитием процесса диспергации оксидной пленки на поверхности алюминия при низкотемпературной пайке. Процессу диспергации способствуют также повышение температуры и длительности выдержки при пайке, а также введение в припои других элементов, обладающих достаточно высоким химическим сродством к алюминию, в том числе образующих с ним химические соединения, особенно выше температуры пайки. К таким элементам с высоким химическим сродством к алюминию относятся серебро, сурьма, никель, а также медь, титан, магний, литий и др. [c.264]

В контакте паяемого металла А с припоем А—Б или В могут образоваться прослойки только тех химических соединений, которые на диаграмме состояния А—В располагаются между паяемым металлом и припоем. Между титаном и эвтектиками Т1—N1 или Т1—5п на соответствующих диаграммах состояния химических соединений нет. Поэтому при пайке титана припоями, содержащими никель или кремний в количествах, не больших, чем в эвтектике, по границе паяемого металла и жидкого припоя прослойки химических соединений не образуются. Однако присутствие в припое меди и кремния, вследствие чего число атомов алюминия на единицу площади паяемого металла, смоченного [c.349]

Дальнейшие исследования показали, что активная пайка возможна и не только для активных металлов, - нужно лишь давать в припой добавки титана. Для этого на поверхность керамики наносят порошок титана, а затем паяют, как обычно. Титан растворяется в расплавленном припое, припой смачивает керамику, и происходит нормальная пайка. [c.162]

Благородные металлы, например золото, платина, палладий и родий, и такие коррозионно-стойкие металлы, как хром, никель, олово, свинцово-оловянный припой и титан, не требуют никакой обработки, кроме очистки. [c.366]

Пайка серебряными припоями сопровождается образованием интерметаллидов титана с металлами, входящими в состав припоев, что приводит к появлению хрупких прослоек в шие по границе припой—титан прочность спая снижается с образованием сплошной интерметаллидиой прослойки и ростом ее толщины. Прослойка может заполнить весь зазор, который составляет 0.,05—0,15. ия. [c.284]

Спаи с деталями из компактного (массивного) активного металла представляют собой соединение пайкой активного металла с керамикой. Титан и керамика скрепляются кольцами из припоя (никеля, меди, серебра), и собранный узел нагревается в вакууме. Припой плавится и образует сплав с титаном образовавшийся сплав Сдмачивает керамику и создает плотное и надежное соединение. Для получения надежных спаев этим методом требуется очень точная подгонка поверхностей. [c.154]

В вакууме при нагреве в интервале 500—600° С возможна пайка титана цинковыми припоями, но швы получаются весьма хрупкими. Оловяняосвинцовыми припоями можно паять титан только по покрытиям (медным, никелевым) по технологии, применяемой при пайке легкоплавкими припоями меди и Никеля. Медное покрытие может растворяться в припое и поэтому толщина его должна быть не менее 10 мк. При пайке алюминием или припоями для алюминия на титановые детали предварительно наносят покрытие путем быстрого погружения их в нагретый до 850—900° С алюминий. Покрытие и пайку титана алюминием производят с флюсами для пайки алюминия. [c.284]

Высокая химическая активность титана затрудняет подбор при,поев. Серебряный припой является, по-видимому, одним из наиболее удовлетворительных тугоплавких припоев, применяемых при 1пайке титана. В качестве припоя также рекомендуется сплав серебра, содержащий 15% Мп. Наиболее высокие механические свойства соединений после пайки могут быть получены, если процесс пайки проводят в печи в атмосфере чистого гелия (в контейнерах, камерах). Предел прочности соединения титана с титаном при применении серебряного припоя составляет 18—22 кг1мм для припоя состава Ag-fl5% Мп — 31 кг1мм . [c.101]

Качество изделий из труднопаяемых металлов, изготовленных способом ультразвуковой пайки с применением припоев системы 5п—РЬ, повышается при легировании их металлами группы лан-танидов, 5Ь, А1, 81, Т1, Ве. Такое легирование обеспечивает хорошую смачиваемость окисленной поверхности цинк улучшает прочность сцепления припоя с паяемым металлом сурьма повышает коррозионную стойкость паяных соединений в воде и атмосферных условиях алюминий предотвращает образование шлака на поверхности жидкого припоя в процессе пайки кремний, титан, бериллий предотвращают потускнение паяных швов. Легирующие элементы в припое должны иметь следующее содержание лантаниды 0,1 —15% цинк до 0,3% сурьма О—0,3% алюминий до 0,1 % кремний, титан или бериллий до 0,5 % медь ДО 3 %. [c.87]

Палладиевые припои с титаном относятся к высокоплавким припоям и имеют температуру солидуса 1440 °С (припой ]МЬ 14). Соединения-, паянные таким припоем, могут работать до температуры 1640 °С [18]. Припой № 2 (см. табл. 27) применяют также для пайки графита с графитом или с тугоплавкими металлами — молибденом, вольфрамом или их сплавами. Такие паяные соединения работают в условиях нейтронного облучения в ядерных реакторах и выдерживают 10 циклов при температуре до 700 °С и в высоком вакууме при температуре 1250 °С в течение 10 мин, не обнаруживают химической эрозии после выдержки 1000 ч при температуре 700 °С в расплаве фторидов. М. В. Радзиевский показал, что палладиевый припой ПКЖ-ЮОО системы Рс1—N1 обеспечивает равнопрочные соединения из легированных ферритных сталей. [c.136]

Коррозионно-стойкие стали в сухом аргоне и невысоком вакууме паяют главным образом самофлюсующими припоями на основе серебра или меди, легированными литием или литием и бором. Однако стали, содержащие 18 % Сг и легированные алюминием, кремнием, титаном, плохо смачиваются самофлюсующим припоем ПСр 72ЛМН по поверхности, свободно обтекаемой струей аргона. Растекание припоя ПСр 72ЛМН по таким сталям происходит только в экранированных от потока аргона полостях изделия. При пайке таких сталей может быть использован припой ПСр 72ЛМН, активированный небольшими добавками титана (0,12%) или циркония ( - 1 %) [12]. [c.326]

Пайка титана легкоплавкими оловянными и высокоплавкими алюминиевыми припоями возможна только после предварительного лужения паяемой поверхности погружением в расплавленный припой при температурах, при которых тонкий слой пленки Т10г может быть восстановлен вследствие растворения кислорода в титане при температуре 800—900 °С. После устранения оксидных пленок и нагрева в инертной среде смачивание титана оловом и алюминием хорошее. [c.345]

Однако было замечено, что некоторые металлы удается припаять к керамике и без металлизации. Оказалось, что эти металлы, растворяясь в расплавленном припое, настолько увеличивают смачиваемость им керамики, что образуются надежные вакуумноплотные спаи. Эти меташш - титан и цирконий -стали называть активными, а сам процесс пайки металлов с керамикой за одну операцию, без предварительной металлизации - активной пайкой. Применение активной пайки началось с пары форстерит-титан (это согласованный спай), а с появлением керамики 22ХС использование ее существенно расширилось. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология