Низкотемпературные теплообменники Ш у ф тан. Низкотемпературные теплообменники

Природный газ под давлением 4 МПа после очистки от серосодержащих соединений смешивается с паром в соотнощении 3,7 1, подогревается в теплообменнике отходящими газами и поступает в трубчатый конвертор метана с топкой, в которой сжигается природный газ. Процесс конверсии метана с водяным паром до образования оксида углерода протекает на никелевом катализаторе при 800—850°С. Содержание метана в газе после первой ступени конверсии составляет 9—10%. Далее газ смешивается с воздухом и поступает в шахтный конвертор, где происходит конверсия остаточного метана кислородом воздуха при 900—1000°С и соотношении пар газ = 0,8 1. Из шахтного конвертора газ направляется в котел-утилизатор, где получают пар высоких параметров (10 МПа, 480°С), направляемый в газовые турбины центробежных компрессоров. Из котла-утилизатора газ поступает на двухступенчатую конверсию оксида углерода. Конверсия оксида углерода осуществляется вначале в конверторе первой ступени на среднетемпературном железохромовом катализаторе при 430— 470°С, затем в конверторе второй ступени на низкотемпературном цинкхроммедном катализаторе при 200—260°С. Между первой и второй ступенями конверсии устанавливают котел-утилизатор. Теплота газовой смеси, выходящей из второй ступени конвертора СО, используется для регенерации моноэтаноламинового раствора, выходящего из скруббера очистки газа от СОг. [c.98]

Жесткие теплообменники типа труба в трубе подвержены температурным напряжениям, которые рассчитывают так же, как и напряжения в жестких кожухотрубчатых теплообменниках. По формуле (VI.14) можно подсчитать, что при разности температур теплообменивающихся потоков Ai=70° во внутренних трубах создается напряжение до 140 МН/м , а в сварных швах еще больше. Поэтому теплообменники жесткой конструкции применяют при разностях температур не более 40°С. Чаще всего их используют в качестве холодильников для низкотемпературных потоков. Недостатком теплообменников этого типа является также то, что невозможно осуществить механическую чистку поверхностей теплообмена (прп съемных двойниках — наружную поверхность внутренней трубы), вследствие чего их применяют только для сред, не содержащих твердых, несмываемых и нерастворимых осадков. [c.183]

Технологическая схема процесса одноступенчатой низкотемпературной конденсации с узлом предварительной деэтанизации представлена на рис. 111.31. В отличие от схемы НТК, показанной на рис. 111.29, конденсат из сепаратора 7 подается насосом (на рисунке не показан) в регенеративный теплообменник 5, где подогревается за счет потока сырого газа. Оттуда конденсат посту-1 о [c.170]

Для обеспечения надежности работы низкотемпературных теплообменников в случае отсутствия в схеме установок НТК блока предварительной осушки газа в поток газа подается ингибитор гидратообразования. Температура застывания ингибитора в жидкой фазе должна быть на несколько градусов ниже температуры кипения хладоагента. [c.177]

В одном пз вариантов процесса [17] основная часть тепла подводится в отпарную колонну раствором, нагреваемым в теплообменнике низкотемпературным теплоносителем. Такой теплоноситель имеется на большинстве коксовых заводов в виде промывочной воды , которая циркулирует через горячие сборные газопроводы температура ее достигает 75—80 С [18]. Забираемый насосом с низа отпарной колонны раствор проходит через теплообменники, где подогревается промывочной жидкостью. Затем раствор вновь поступает в низ вакуумной отпарной колонны, где вследствие сравнительно низкой температуры кипения раствора из него выделяются поглощенные газы. [c.90]

Конструкции теплообменников весьма различны. В домашних холодильниках, например, просто припаивают всасывающую трубку к жидкостной (капиллярной). В низкотемпературных прилавках делают теплообменник труба в трубе , изгибая его для компактности в виде спирали. [c.113]

Низкотемпературные пластинчато-ребристые теплообменники изготовляют, как правило, из алюминия и его сплавов, так как при низких температурах их механические свойства, в том числе и ударная вязкость, не ухудшаются. В качестве припоя применяют алюминий с присадкой кремния, что понижает температуру плавления алюминия. Припой на основной лист наносится с двух сторон плакировкой. [c.251]

Конечно, очень много работ в этом направлении ведется и за рубежом. В настоящий сборник включены, пожалуй, наиболее интересные работы по вопросам глубокого охлаждения, вышедшие в последнее время за рубежом. Статьи сборника разбиты на четыре раздела получение низких температур, очистка газов, низкотемпературные теплообменники, хранение и перевозка сжиженных газов. [c.6]

Статьи о конструкции, технологии изготовления, расчете и экономике таких теплообменников см. в настоящем сборнике, разд. Низкотемпературные теплообменники , — Прим. ред. [c.104]

В этой статье, носящей обзорный характер, рассмотрены специфические требования, предъявляемые к низкотемпературным теплообменникам. Такой анализ теплообменников произведен на основании многолетнего опыта компании Бритиш Окси-джен . Часто при низкотемпературном разделении газовых смесей, особенно при разделении воздуха, требуются теплообменники очень больших размеров. Например, в самой крупной английской воздухоразделительной установке производительностью около 250 т кислорода в сутки через теплообменники в сутки проходит свыше 1000 т воздуха. Для этого используются теплообменники таких размеров, какие вряд ли имеют теплообменники, работающие при более высоких температурах, например в химической промышленности. [c.192]

Сначала будут рассмотрены общие черты низкотемпературных теплообменников, а затем конкретные случаи применения различных типов теплообменников. [c.192]

При выборе материалов для низкотемпературных теплообменников часто молено игнорировать химические свойства проходящих по теплообменнику газов, поскольку обычно условия работы не требуют коррозионной стойкости. Лишь в некоторых случаях в газовой смеси имеются составляющие, которые спо- [c.192]

В теплообменниках, работающих при высоких температурах, обычно величина теплопередающей поверхности несколько завышена с учетом влияния различных отложений, являющихся результатом химических реакций (полимеризация, накипь, ржавление). В низкотемпературных теплообменниках, если приняты меры по очистке охлаждаемой газовой смеси, такой запас не нужен. Отложения, намерзающие на стенках, можно полностью удалить при помощи периодических переключений, чему способствуют высокие упругости паров этих отложений, иногда сочетающиеся с низкой температурой таяния. [c.193]

Рассмотрим влияние эффективности низкотемпературных теплообменников на общий расход энергии. Потери холода, обусловленные разностью температур на теплом конце теплообменника от так называемой недорекуперации, приходится [c.194]

Так как форма кривых энтальпия — температура различна для газов высокого и низкого давлений, средняя разность температур в низкотемпературных теплообменниках часто не определяется разностями температур на теплом и холодном концах, вычисленными по тепловому и материальному балансам. Минимальная разность температур может оказаться не на теплом конце, а в середине теплообменника. В этом случае чрезмерные потери холода могут быть устранены только изменением соотношения количеств газа высокого и низкого давлений во всем теплообменнике или в некоторой части его. [c.195]

Типичная схема установки низкотемпературной сепарации (УНТС) представлена на рис. 1. Сырой газ со скважин поступает на первую ступень сепарации /, где отделяется жидкая фаза (пластовая вода с растворенными ингибиторами и сконденсировавшийся углеводородный конденсат). Отсепарирован-ный газ направляется в рекуперативные теплообменники 2 и 3 для рекуперации холода с дросселированных потоков газа и конденсата. Для предупреждения гидратообразования в поток газа перед теплообменниками впрыскивают моно-, диэтилен-гликоль (ДЕГ) или метанол. При наличии свободного перепада давления (избыточного давления промыслового газа) охлажденный газ из теплообменников поступает в расширительное устройство - дроссель или детандер. При отсутствии свободного перепада давления газ направляют в испаритель холодильного цикла, где используется внешний хладагент, например сжиженный пропан. После охлаждения в расширительном устройстве или испарителе газ поступает в низкотемператур- [c.5]

Рассмотрим применение различных типов низкотемпературных теплообменников. Прямотрубные теплообменники представляют интерес как конденсаторы и охладители для флегмы. В некоторых случаях используются змеевиковые теплообменники типа труба в трубе . По внутренней трубе идет газ высокого давления, а в кольцевом зазоре между трубами — газ низкого давления. [c.195]

На рис. 128 показаны конструкции некоторых теплообменников, применяемых в низкотемпературной технологии. В теплообменнике конструкции Хэмпсона применен трубчатый змеевик, закрепленный на сердечнике. Такая конструкция уменьшает термическое напряжение, обеспечивает большую поверхность на единицу объема и минимальную возможность образования каналов в кожухе. Теплообменник конструкции Трейна состоит из рифленых листов алюминия, сваренных между плоскими листами алюминия в. слои и спаянных с алюминиевыми каналами таким образом, чтобы образовались ходы для потока. [c.204]

Число модификаций низкотемпературных теплообменников почти бесконечно, однако рассмотренные примеры дают представление об их основных конструктивных особенностях. Конструкция этих теплообменников позволяет периодически менять пути прохождения потоков. Это необходимо для того, чтобы испарить твердую наледь, образующуюся на поверхности, омываемой потоком высокого давления (вода и СО2), путем продувки этих змеевиков потоком Ряс. 128. Конструкции теплообменников, применяемых при низкого павления низких температурах [86] [c.204]

Освобожденный от сернистых соединений газ подвергается средне-и низкотемпературной паровой конверсии окиси углерода, охлаждается, осушается метанолом и поступает в абсорбер 3. Здесь осуществляется очистка газа от СО 2 охлажденным регенерированным метанолом, подаваемым из регенератора 4 с помощью насоса. Очищенный газ отдает холод в теплообменнике газу, поступающему в абсорбер. Растворение двуокиси углерода в метаноле сопровождается выделением тепла, поэтому для поддержания достаточно низкой температуры поглотитель охлаждается в абсорбере хладо-агентом-аммиаком. Насыщенный двуокисью углерода йетанол регенерируется при снижении давления. При выделении же СОа поглощается тепло, что приводит к охлаждению метанола и вьщеленной двуокиси углерода. Окончательная регенерация поглотителя производится продувкой его газом. Метанольный метод очистки отличается высокой эффективностью, по для его реализации необходимы аммиачный холодильный цикл и дополнительные теплообмепники. [c.126]

Все это нашло отражение в новом издании книги. Учебник полностью переработан, и в него включены новые главы, в которых представлены современные теплообменные аппараты, описаны процессы тепло- и массообмена и гидродинамики двухфазных потоков сред в аппаратах, рассмотрены системы воздухораспределения, системы отвода теплоты конденсации, низкотемпературные тепловоды. Низкотемпературные тепловоды выделены в самостоятельный класс теплообменников (в которых в одном объеме совмещены процессы конденсации и кипения холодильного агента), предназначенных для регенерации тепловой энергии с целью дальнейшего ее использования. Такие устройства применяют в установках кондиционирования воздуха, а также для утилизации теплоты конденсации и др. [c.4]

По схеме, изображенной на рис. 14.7, исходный газ с высоким содержанием водорода, обычно под давлением 10,5—12 ат, поело предварительного охлаждения обратными газами поступает в низкотемпературную секцию. Здесь газ обезвоживается и дополнительно ох.г[а-ждается до —46 С прп помощи обычного аммиачного холодильного цикла. Азот высокой чистоты, получаемый на установке ректификации воздуха, сжимают приблизительно до 210 ат и вместе с исходным газом охлаждают до —46° С. Из схемы рис. 14.7 видно, что охлажденный до —46° С газ проходит сначала через три теплообменника, в которых охлаждается выходящими с установки потоками, а именно испаряющимся метаном, окисью углерода и азотом с низа колонны промывки жидким азотом и азото-водородной смесью, отбираемой с верха колонны. В первом теплообменнике, где температура газа снижается приблизительно до —101° С, конденсируются небольшие количества жидких углеводородов, которые периодически выводятся из системы. Во втором теплообменнике температура газа донолнительно снижается до —146° С. Это приводит к конденсации так называемой этиленовой фракции, в которой присутствуют большая часть этилена, содержавшегося в исходном газе, остаточные количества более тяжелых углеводородов и небольшое количество метана. Этиленовую фракцию испаряют и используют для охлаждения части поступающего азота. В третьем теплообменпике газ охлаждается приблизительно до —179° С в результате испарения метана и смеси окиси углерода с азотом. При этом конденсируются дополнительные количества метана и этилена. [c.363]

I ядерный реактор 2-промежуточный теплообменник i теплообменник висбрекинга гудрона теплообменник -взрывобезопасный теплоноситель 5 - теплообменник гидрооочистки вакуумного газойля б-1еплообменник каталитического крекинга 7-теплообменник вакуумной перегонки мазута < -тепло-обменник с органическим теплоносителем Р циркуляционные насосы / натриевый теплоностель первого контура //то же, второго контура ///-гудрон /- котельное топливо V-взрывобезопасный теплоноситель И вакуумный газойль К// гидрогенизат И//-моторное топливо /А -мазут А -вакуум-ный газойль, гудрон А /-органический теплоноситель на низкотемпературные процессы [c.137]

За период с марта 1982 г. по апрель 1984 г. солесодержание исходной воды колебалось в пределах 350—700 мг/л, составляя в среднем 536 мг/л. Сначала вода подогревается в теплообменнике оборотной водой примерно на 8°С, максимально до 43°С. Затем она обрабатывается хлором и непрерывно коагулируется сульфатом железа дозой 40 мг/л. Далее хлорированная вода поступает в осветлитель, который служит одновременно низкотемпературным известковым умягчителем и осадителем. На выходе из осветлителя концентрация хлора в воде составляет 0,3—0,5 мг/л, а концентрация взвешенных веществ — 6 мг/л. Эта вода проходит через три параллельных напорных антрацитовых фильтра для удаления взвешенных веществ. В связи с включением перед ионным обменом электродиализных установок применяется корректировка pH фильтрованной воды до 7. С этой целью в воду перед патронными фильтрами электродиализных установок дозируется 2,4 г/м 93%-ной серной кислоты. В каждой смонтированной электродиализной установке Аквамайт XX (рис. 62, б) имеется два патронных фильтра (рабочий и резервный), содержащих 20 элементов (длиной по 762 мм) для задержания частиц размером до 10- м. [c.157]

Перед теплообменником в газ вводится метанол или этиленгликоль. Конденсат с низа сепараторов 1 и 3 собирается в емкости 4. Газ из сепаратора иногда эжектируется основным потоком газа высокого давления и возвращается в сепаратор 3 или используется нй установке. Конденсат и гликоль (или метанол) отводятся раздельно. Конденсат подвергается стабилизации, а гликоль или метанол посгуаае на установки регенерации. На газоперерабатывающих заводах для осущки газа и извлечения углеводородов применяют низкотемпературную конденсацию. Технологическая схема установки низкотемператур- [c.48]

В период пуска установки освобожденный от пыли и сжатый воздух, пройдя через маслоотделитель 4 и декарбониза-тор 5, направляется в осушители 7, заполненные твердым NaOH. При установившемся режиме работы воздух, минуя осушители, поступает непосредственно в работающие попеременно газовые холодильники 8, где вымораживаются пары воды, содержащиеся в воздухе. Сухой воздух проходит затем через низкотемпературный теплообменник 9, откуда через регулирующий вентиль поступает в ректификационный аппарат 10, в котором разделяется на компоненты. [c.427]

Схема низкотемпературного изотермического хранилища изображеня на рис. 13,13. В тонкостенном теплоизолированном сосуде 1 сжиженный газ хранится при температуре, соответствующей атмосферному давлению. В результате нагрева сосуда теплом из окружающей среды часть продукта испаряется. Пары проходят через теплообменник 5 и после сжатия компрессором 3 поступают в конденсатор 4, где нагретые и сжатые пары охлаждаются и конденсируются. Сконденсированная жидкость дополнительно охлаждается в теплообменнике 5 встречными холодными парами и через дроссель 2, снижающий давление сжиженного газа до давления в сосуде 1, поступает в него. [c.230]

Нормальный режим работы агрегата отмывки СО жидким азотом характеризуется постоянством расхода исходного газа, азота высокого давления, потоков азотоводородной смеси и фракции окиси углерода, стабильными температурой и давлением на соответствующих участках агрегата и перепадами давлений, определяющими гидравлическое, сопротивление аппаратуры прохождению гйзовых потоков, минимальной разностью температур потоков на теплом и холодном концах теплообменников низкотемпературного блока, постоянством уровней жидкости в аппаратах и стабильным содержанием окиси углерода в азотоводородной фракции. [c.235]

Схема охлаждения трех камер с автоматическим оттаиванием. Схема охлаждения трех-четырех низкотемпературных камер машиной МКВ4, 5-2-4 с раздельным регулированием температуры в каждой камере показана на рис. 132. Жидкий К22 из Конденсатора Кд через фильтр-осушитель ФО и смотровое стекло 4 поступает в теплообменник ТО, где охлаждается всасываемым в компрессор паром и через терморегулирующие вентили 3 подается в испарители И или воздухоохладители /ВО и 2В0. Пары из испарителя немного подогреваются в теплообменнике ТО, а затем теплом нагретых обмоток статора электродвигателя компрессора ДК. Непосредственное всасыва- [c.238]

Смотреть страницы где упоминается термин Низкотемпературные теплообменники Ш у ф тан. Низкотемпературные теплообменники: [c.314] [c.210] [c.193] [c.93] [c.264] [c.106] [c.157] [c.42] [c.190] [c.182] [c.127] [c.111] [c.428] [c.42] [c.192] [c.192] [c.193] [c.194] [c.194] [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология