Коэффициент эффективности ректификационной тарелки

При расчете реальных ступеней разделения ректификационных и абсорбционных колонн для описания процесса массопередачи используют уравнения связи эффективности тарелки с параметрами модели парожидкостных потоков [уравнение (3.45)]. Величина локальной эффективности, входящая в эти уравнения, служит для характеристики кинетики массопередачи и может быть определена разными способами. В большинстве случаев коэффициент массопередачи может быть определен через коэффициенты массоотдачи в паровой и жидкой фазах с последующим определением локальной эффективности и получением критериальных уравнений. В ряде работ Ю. Комиссарова с сотр. [c.150]

Регулирование состава фракции на установке Г-540-Ар производится изменением отбора газообразного кислорода, который в небольшом количестве выдается из установки Коэффициент извлечения аргона на уста-, новке Г-5.Ю-Ар составляет 0,75—0,8 при 48 тарелках в верхней колонне. Это объясняется высоким коэффициентом эффективности ректификационных тарелок, который, как показывают расчеты, близок к 1,0. Большое число тарелок в аргонной колонне (60 шт.) позволяет получать сырой аргон с малым содержанием кислорода (0,5—1 %) без снижения коэффициента извлечения аргона (коэффициент эффективности тарелок аргонной колонны также близок к 1,0). [c.260]

Величина Ро называется фактором разделения в безотборном режиме. Фактор разделения определяет разделительную способность колонны. Чем больше величина 0 отличается от а, тем больше эффект разделения, достигаемый в ректификационной колонне, по сравнению с эффектом разделения при обычном испарении жидкости. Уравнение (П-21) наглядно отражает многоступенчатость процесса ректификации и большую ее эффективность по отношению к простой перегонке. В это уравнение входит величина п— число теоретических тарелок (ЧТТ). В действительности разделение, достигаемое на реальной тарелке, всегда меньше теоретического. Практически межфазовое разделение на реальных физических тарелках в колонне составляет лишь долю (50—70%) от того разделения, которое соответствует теоретической тарелке и характеризуется соотношением (П-19). Эта доля носит название коэффициента полезного действия (к.п.д.) тарелки. Из многочисленных литературных данных известно, что к.п.д. тарелок различных конструкций существенно отличаются друг от друга. Таким образом, для оценки разделительной способности тарельчатой колонны, помимо знания величины и числа реальных тарелок в колонне, необходимо знать также и величину к.п.д. этих тарелок при выбранных условиях проведения процесса. [c.43]

Расчет коэффициентов эффективности для ячеечной модели движения потока жидкости на тарелке ректификационной колонны [c.243]

Отношение (у — у -1)1(уп - Уп-1) = 5т характеризует степень приближения системы к состоянию равновесия, достигаемого на реальной тарелке, и носит название коэффициента эффективности (коэффициента обогащения). Эта величина является сложной функцией, зависящей от физических свойств пара и жидкости, конструкции тарелок. На практике для оценки эффективности тарелок пользуются так называемым к. п. д. тарелки т т, являющимся средним коэффициентом эффективности для рассматриваемого участка колонны. Реальное, или действительное, число тарелок в ректификационной колонне определяется как отношение Пт/т1т = Пд, где Пт—число теоретических тарелок колонны. [c.66]

Основными аппаратами, непосредственно связанными с производством аргона, по современной технологической схеме являются верхняя колонна, колонна сырого аргона, контактные аппараты (реакторы), установки очистки сырого аргона от кислорода и колонна очистки аргона от азота и водорода (колонна чистого аргона). Естественно, что при расчете этих аппаратов (кроме реакторов) наиболее важно определить число ректификационных тарелок и найти места вводов и выводов для обеспечения заданных концентраций продуктов разделения. Особенность разделения тройной смеси не позволяет непосредственно (аналитически или графически) установить требуемое число тарелок, в связи с чем вначале определяется число так называемых теоретических тарелок, а затем уже с учетом коэффициента эффективности разделительного действия — число действительных тарелок. После этого производятся соответствующие гидравлические расчеты, выбирается конструкция тарелки, рассчитываются расстояние между ними и общая высота колонны, определяется диаметр ее в зависимости от количества и скорости поднимающихся паров. Далее производится расчет конденсаторов и подсчитываются общие габариты колонн. [c.40]

Ректификационные колонны. После определения числа теоретических тарелок для конструирования ректификационной колонны необходимо найти число действительных или реальных тарелок. При этом следует отметить, что разделительное действие теоретической тарелки в каждом отдельном случае эквивалентно определенному числу единиц переноса [38]. Коэффициент эффективности разделительного действия тарелки показывает, какое число теоретических тарелок может заменить действительная тарелка в отношении достигаемого на ней изменения концентраций, т. е. [c.59]

Эффективность работы ректификационной тарелки характеризуется так называемым коэффициентом полезного действия, который определяется следующим выражением [c.317]

Принятое для расчета флегмовое число / = 5,13, что отвечает коэффициенту избытка флегмы а=/ // , п = 1Л6. Путем построения ступенек легко найти, что эффективность экстрактивно-ректификационной колонны должна составлять 30 теоретических тарелок, а исходная смесь должна подаваться между 15 и 16 тарелками. [c.248]

Ооновная причина потерь при теплообмене — большая конечная разность температур, составляющая в низкотемпературных схемах примерно 5—10°С. Даже если бы удалось увеличить коэффициент теплопередачи на 25%, то это привело бы к уменьшению разности температур всего на 1—2°С. Таким образом, возможность снижения расхода энергии за счет уменьшения потерь при теплообмене крайне ограничена. Возможность уменьшения потерь в ректификационной колонне путем увеличения к. п. д. тарелок (уменьшения их сопротивления) также ограничена. Современные установки, оснащенные эффективными тарелками, работают с коэффициентом избытка орошения колонны, равным 1,05—1,1 поэтому уменьшение указанного коэффициента даже на 20% приведет к уменьшению потерь в колонне всего на 1—2%. [c.248]

Разделяющая способность ректификационной колонны зависит от коэффициента разделения а, свойственного данному раствору, от числа тарелок колонны, эффективности работы каждой тарелки (что определяется ее конструктивными особенностями) и от некоторых других факторов. [c.94]

Оценка эффективност массопередачи на тарелках ректификационных колонн. Аналогично локальной эффективности для оценки массопередачи на всем массообменном устройстве (тарелке ректификационной колонны) вводится понятие эффективности тарелки (иногда называемой коэффициентом полезного действия тарелки по Мэрфри), определяемой в виде [c.255]

Имеются и другие конструкции ректификационных тарелок, но 1В0 всех соблюдаются два основных принципа движение жидкости ка тарелках в одном направлении и отделение капелек жидкости, осуществляемое путем резкого отклонения направления дзиже-ния пара. Это дает возможность получать весьма эффективные тарелки, дающие высокий коэффициент обогащения 5 при значиггелыных скоростях пара. [c.289]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология