Магнитное обогащение руд магнетитовых

Магнитную сепарацию применяют для обогащения сильно- и слабомагнитных руд и продуктов обогащения. Руды и продукты обогащения, содержащие магнетит, маггемит, титаномагнетит или пирротин, испытывают на обогатимость, применяя магнитную сепарацию в слабом магнитном поле. При испытании руд и продуктов обогащения, содержащих окис-1ы, гидроокислы и карбонаты железа и марганца, ильменит,вольфрамит и иекоторые железистые силикаты, используют магнитную сепарацию в сильном магнитном поле. Магнитную сепарацию применяют также в сочетании с другими процессами, Например, лри солержании в рудах, наряду с магнетитом, немагнитных окислов железа испытывают магнитно-флотационную и магнитно-гравитационную схемы, а также сочетание магнитной сепарации в слабом и сильном полях [c.260]

В районе Рисберга (Швеция) в 1960 г. была построена новая обогатительная фабрика магнитного и гравитационного обогащения, перерабатывающая смешанные магне-тито-гематитовые руды п обеспечивающая получение 300 тыс. т высококачественного железного концентрата в год. Для извлечения магнетита была рекомендована и принята магнитная сепарация. При выборе технологии извлечения гематита сравнивалось несколько процессов концентрация на столах, обогащение в гидроциклонах, флотация и концентрация на винтовых сепараторах (спиралях Хел1фрис). Сравнением установлено, что флотация обеспечивает наиболее высокое извлечение, но ее применение будет более дорогим, чем обогащение на винтовых сепараторах. Поэтому для извлечения гематита была принята схема с винтовыми сепараторами (рис. 86). Пульпа после магнитного обогащения поступает на 80 винтовых сепараторов, выдающих грубый концентрат и отвальные хвосты. Грубые концентраты подвергаются перечистке на 80 винтовых сепараторах, которые обеспечивают получение готового [c.137]

Основной источник монацита — прибрежно-морские и аллювиальные россыпи, широко распространенные в США, Бразилии, Индии, Канаде, Конго, Шри Ланке, Малагасийской республике, Уругвае [12]. Чаще всего монацит встречается совместно с ильменитом рутилом, цирконом, гранатом, магнетитом, турмалином [27]. Техни чески пригодны залежи, содержащие 0,1—5% монацита. /Состав мона цитовых месторождений настолько различен,- что дать подробную об щую схему обогащения невозможно. Тяжелые минералы (циркон, иль менит, монацит и др.) обычно отделяют от пустой породы грохочением Полученный таким путем коллективный концентрат в дальнейшем обогащают, получая в конце процесса несколько ценных концентратов. Для отделения рутила и ильменита коллективный концентрат подвергают электростатической сепарации. Основу метода составляет разная способность частиц минералов, попадающих в электрическое поле, приобретать заряд. Необходимое условие электростатической сепарации — предварительное высушивание материала [29]. При электростатической сепарации неэлектропроводные циркон и монацит отделяются от электропроводных титановых минералов, концентрируясь в хвостах . Хвосты , содержащие монацит и циркон, перео-чищают на спиральных сепараторах, где от них дополнительно отделяется (по плотности) пустая порода. Затем их подвергают повторной электростатической сепарации для дополнительного отделения рутила. Монацит и циркон разделяют электромагнитной сепарацией, основанной на различной магнитной восприимчивости указанных минералов. Слабомагнитный монацит, попадая в магнитное поле, намагничивается и отделяется от немагнитного циркона, остающегося в хвостах. Для доводки концентратов в некоторых случаях применяют гравитационный метод обогащения или флотацию. [c.93]

Двуокись титана в титаномагнетитах затрудняет доменную плавку руды, так как повышает температуру плавления и вязкость шлаков. Для устранения этого в шихту доменной плавки предложено добавлять доломит (способ акад. М. А. Павлова) — образуются менее вязкие и менее тугоплавкие шлаки. Титаномагнетитовые руды, в которых ильменит и магнетит образуют сравнительно крупные вкрапления, подвергают электромагнитному обогащению. При этом ванадий, связанный с магнетитом, переходит в магнитную фракцию, а ильменит — в слабомагнитную. Для плавки в домне магнитный концентрат агломерируют. Полученный ванадиевый чугун переделывают на сталь в бессемеровских конверторах или мартеновских печах. Ванадиевые шлаки этих переделов содержат 13—16% УА- [c.484]

Получение германия из железных руд впервые было предложено в Советском Союзе [1029]. При магнитном обогащении железных руд германием обогащаются магнитные фракции магнетита [947]. В доменном процессе возгонка германия и накопление его в каких-либо побочных продуктах не происходят [1030[. Основное количество германия, поступающее в домну вместе с коксом, агломератом и окалиной, восстанавливается до металлического и переходит в чугун. Только 9% германия распределяется между шлаком, колошниковой пылью и шламом содержание его в этих продуктах не превышает л-10 %. [c.366]

Обогащение р у Д- Руды коренных месторождений добывают шахтным путем. Добытую руду дробят и подвергают магнитной сепарации, которая основана на различии магнитных свойств минералов, входящих в ее состав. Магнитную фракцию, состоящую из магнетита, используют как железную руду. Из руд Кусинского месторож- [c.245]

Значительное развитие получило обогащение в тяжелых суспензиях (с применением в качестве суспензоида галенита РЬ5 или ферросилиция, иногда с добавками магнетита), особенно в комбинированных схемах в сочетании с флотацией, иногда с магнитной сепарацией и гравитацией на специальных сепараторах . Комбинированные методы обогащения позволяют комплексно извлекать все сопутствующие полезные минералы, такие, как танталит, колумбит, берилл, монацит, касситерит, гранат и слюду [4, 7]. [c.18]

Магнитное и гравитационное обогащение совместно с флотацией применяется также для доводки гравитационных вольфрамовых, оловянных и некоторых других концентратов при наличии в этих концентратах сульфидов, апатита, магнетита и других железных минералов. [c.337]

Для большинства окисленных руд [82 ] наиболее высокие показатели получаются при обогащении обожженной руды, имеющей степень восстановления несколько выше, чем у химически чистого магнетита. Например, оптимум степени восстановления , оцениваемый извлечением железа в магнитную фракцию, для криворожских окисленных железистых кварцитов (рис. 1.32) находится около 120% (13,3%) [повышение извлечения же теза прн степени восстановления выше 255% (28,3%) объясняется появлением металлического железа]. [c.53]

Улучшение показателей флотации при обогащении магнетита под воздействием магнитного поля напряженностью 12,0—19,2 10 ав1м наблюдали Ф. Н. Белаш и О. В. Пугина [13]. Без обработки пульпы в магнитном поле и без удаления шлама концентрат шестой перечистки содержал 51,7% железа, а хвосты основной флотации — 15,2%. После обработки пульпы в магнитном поле и удаления шлама концентрат пятой перечистки содержал железа 55,7% при извлечении из него 81% металла. Содержание железа в хвостах составляло 3,2%. [c.105]

Основнымн объектами магнитного обогащения являются магнетитовые, титаномагне-титовые, магнетито-гематитовые, окисленные железные, сидеритовые, хромитовые, а также марганцевые руды. [c.131]

Для искусственных магнетита и маггсмита, полученных при обжиге и магнитной сепарации слабомагнитных железных руд различных месторождений, характерна более высокая по сравнению с естественным магнетитом коэрцитивная сила (Яс 10 кА/м). При магнитном обогащении этих материалов образуются прочные флокулы, что обусловливает относительно большое засорение магнитного продукта сепарации немагнитными частицами (по сравнению с магнитными продуктами, полученными из естественных магнетитовых руд). Такое явление наблюдается на ЦГОКе в Кривом Роге, где в промышленном масштабе параллельно с магне-титовой рудой обогащают окисленную железную руду после обжига. [c.136]

На фабрике № 2 Южного горно-обогатитель-ного комбината (ЮГОК) в Кривом Роге слив гидроциклонов, содержащий 90—92 % класса —0,074 мм, перед магнитным обогащением подвергается обесшламливанию в гидросепараторах диаметром 5 м со встроенным намагничивающим устройством и автоматическим регулированием высоты слоя, осажденного в чане магнетита. [c.155]

Значительное развитие получило обогащение в тяжелых суспензиях (суспензоид — галенит или ферросилиций, иногда с добавкой магнетита), особенно в комбинированных схемах в сочетании с флотацией, магнитной сепарацией, декрипитацией и гравитацией на специальных сепараторах [94]. Обогащение в тяжелых суспензиях (и в тяжелых жидкостях) — один из гравитационных методов, основанных на использовании различия в плотности полезных минералов и пустой породы. Оно позволяет успешно разделять минералы, близкие по физическим свойствам, в частности при разнице в плотности минералов 0,4—0,5 и даже 0,2 г/см . [c.34]

Значительное развитие получил метод обогащения в тяжелых суспензиях (с применением в качестве суспензоида галенита РЬЗ или ферросилиция, иногда с добавками магнетита), особенно в комбинированных схемах в сочетании с флотацией, магнитной сепарацией, декрипитацией и гравитацией на специальных сепараторах [10]. Обогащение в тяжелых суспензиях — один из гравитационных методов, основанных на использовании различия в плотностях ценных минералов и пустой породы. Гравитационные принципы давно применялись в отсадочных машинах и концентрационных столах для получения концентратов сподумена с содержанием 4—5% Ь гО, несмотря на то что отделение сподумена (р = 3,1—3,2 г см ) от пустой породы (р = 2,6—2,8 см ) представляет значительные трудности, возрастающие при обогащении выветрившегося сподумена с пониженной плотностью. Тяжелые суспензии (и тяжелые жидкости ) позволили успешно сепарировать минералы, близкие по физическим свойствам, в частности, при разнице в плотностях минералов 0,4—0,5 и даже 0,2 единицы. [c.204]

Из хвостов обогащения северных месторождений железных руд Швеции с высоким содержанием фосфора выделяют апатитовый концентрат. Технологическая схема предусматривает сгущение хвостов, их обесшламливание, повторную магнитную сепарацию для доизвлечения магнетита, флотацию хвостов с шестью перечистными операциями. Апатитовый концентрат ( 35% Р2О5), подвергается контрольной магнитной сепарации, фильтрации, сушке. [c.47]

После извлечения апатитового концентрата хвосты АБОФ сгущаются и поступают на гравитационное обогащение в конусных сепараторах и на концетрационных столах. Промпродукт и концентрат стоков подвергаются мокрой магнитной сепарации в слабом поле с извлечением остатков магнетита и, частично, сульфидов. Немагнитная фракция направляется на доводочные столы, за,тем фильтруется, сушится и поступаем на сухую магнитную сепарацию в сильном по. е с выделением в немагнитную фракцию бадделеитового концентрата. [c.50]

И Т. Д.), И добиваться магнетизации. Однако, если в случае обез воживания оксидов изменение магнитных свойств является след ствием изменения структуры минерала, то безводные оксиды ста новятся ферромагнитными вследствие покрытия слоем магнетита Но этого уже достаточно, чтобы осуществить разделение минера лов руды магнитной сепарацией. Практически полезными могут быть магнетизация и разделение красного шлама глиноземных заводов для использования его в металлургии, выделение на этой основе оксидов железа из марганцевых руд и при обогащении — алюминиевых руд и т. д. [c.170]

Магнитная фракция, состоящая из магнетита, используется как железная руда. Ильменит концентрируется в немагнитной фракции вместе с пустой породой, которую отделяют затем гравитационным способом. При обогащении некоторых руд получают титано-магне-титовые концентраты с повышенным содержанием железа (до 48%) и ванадия (до 0,7%). Если руда представляет собой нераспавшиеся титано-магнетиты или чрезвычайно тонкие срастания ильменита и магнетита, наиболее эффективно пирометаллургическое обогащение, в результате которого получают титановые шлаки. [c.395]

Один из основных источников элементов цериевой подгруппы — монацит — обычно встречается в пегматитах, иногда гранитах и гнейсах. При разрушении коренных пород он переходит в россыпи (речные и морские) вместе с ильменитом, цирконом, магнетитом и др. Минимальное содержание монацита в разрабатываемых россыпях — 1 %. Наиболее крупные месторождения найдены в Индии, Бразилии, США, Австралии, Мадагаскаре, Цейлоне. Применяя гравитационные и магнитные способы обогащения, получают концентраты с содержанием 58—65 % ЕгОа, Из них попутно с торием извлекают Л, В последнее время большое промышленное значение приобрел бастнезят. Одним из минералов сложного комплексного состава является лопарит, к-рый распространен в нефелиновых сиенитах, а также во многих пегматитовых жилах. Лопаритовые руды легко обогащаются с получением концентратов, содержащих 80—90% минерала. При их переработке Л, извлекают попутно с ниобием, танталом и титаном, К минералам, к-рые служат богатым сырьем для извлече- [c.462]

Так окисленная железная руда на ЦГОКе после обжига обогащается по той же схеме, что и магнетитовая руда. В схеме обогащения обожженной руды применяют такие же сепараторы, как при обогащении магнетитовых руд. однако допустимая производительность сепараторов в зависимости от качества магни-тизирующего обжига обычно в 1,5—2 раза ниже, чем при работе на магнетитовых рудах. При обогащении обожженных руд размагничивание продуктов имеет исключительно важное значение для повышения качества концентрата в связи с повышенной коэрцитивной силой искусственного магнетита и проводится при напряженности, магнитного поля 95—100 кА/м. [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология