Установка электромагнитного перемешивания

Как видим, зонная очистка — процедура длительная. Чтобы ее ускорить, прибегают к различным приемам. Во-первых, используют установки с несколькими нагревателями, создающими несколько зон плавления, следующих одна за другой с заданным интервалом. Во-вторых, вещество в расплавленной зоне подвергают интенсивному перемешиванию, что способствует диффузии примесей от фронта кристаллизации в глубь расплава. Используют также различные способы перемешивания электромагнитный, конвективный, механический, а в последние годы перемешивание осуществляется ультразвуком. [c.129]

РАСЧЕТ СТАТОРА УСТАНОВКИ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ПЕРЕМЕШИВАНИЯ [c.117]

Эффективность способа вакуумирования стали в ковше может быть увеличена за счет принудительного перемешивания металла при помощи электромагнитного поля [2]. Современные установки для вакуумирования стали в ковше с электромагнитным перемешиванием обеспечивают хорошую дегазацию всего находящегося в ковше металла и равномерное распределение вводимых в ковш раскислителей и легирующих добавок. [c.16]

Установка с электромагнитной мешалкой конструкции авто-ра показана на рис. 223. Сосуд высокого давления /, закрытый беспрокладочным шаровым затвором (см. также рис. 141), снабжен двумя мембранными вентилями 2 и б для отбора проб газовой и жидкой фаз. Перемешивание фаз осуществляется мешалкой 7, якорь которой втягивается в головку затвора при пропускании тока через соленоид 5. Вентиль 4 служит для заполнения сосуда,, давление в котором измеряют манометром при помощи мембранного нуль-прибора 5. Вся установка помещена в воздушный термостат 8. [c.277]

Установка (рис. 308) для измерения поверхностного натяжения между двумя газовыми фазами, образующимися при расслоении газовых смесей , представляет собой сосуд высокого давления 1, помещенный в термостат 2. В сосуде против окон 4 высокого давления находится рамка 5, на которой укреплены матовое стекло 5 и два капилляра 6 с каналами разных диаметров. При движении рамки, соединенной с якорем 7 электромагнитной мещалки, происходит перемешивание фаз в сосуде и каналах капилляров. [c.381]

Установка для титрования схематически изображена на рис. Х.15. Электролит, предназначенный для генерирования реагента, поступает из сосуда 1 в ячейку. Пуск электролита в начале титрования и прекращение подачи в конце титрования производят с помощью электромагнитного крана 2. Скорость протекания электролита регулируют краном 4 и устанавливают равной - 0,2 мл/сек. Поток электролита в ячейке разделяется на две приблизительно равные части. Генерация реагента в электролите происходит при прохождении его вблизи электрода, который представляет собой платиновую проволоку, свернутую в плоскую спираль. Ячейку заполняют стеклянной ватой во избежание перемешивания электролита. [c.333]

В настоящее время актуальной проблемой является разработка эффективных приемов безреагентной интенсификации электрофлотационной очистки нефте- и маслосодержащих вод. Получены положительные результаты при очистке этих вод с наложением электромагнитного излучения в области видимого света, которое способствует укрупнению частиц. Разработана магнитоэлектрическая флотационная установка [85], в которой процесс интенсифицируется в результате перемешивания очищаемой воды пузырьками газа при изменении полярности электродов через каждые 15 с. [c.249]

Количество раствора, помещаемого в измерительную ячейку, должно быть таким, чтобы его мениск располагался выше верхнего электрода емкостной ячейки или последнего верхнего витка ячейки индуктивного типа, иначе силовые линии электромагнитного поля могут замыкаться не только через жидкость, но и через воздух. Это приводит к резкому снижению чувствительности установки кроме того, вследствие изменения уровня раствора при добавлении титранта показания индикаторного прибора титратора становятся функцией и высоты столба раствора. Поскольку при перемешивании мешалкой уровень жидкости колеблется, при недостатке раствора возникают случайные переменные нагрузки на измерительную ячейку, что влечет за собой хаотические броски стрелки индикаторного прибора. [c.148]

Реакторы с виброкипящим слоем чаще всего представляют собой трубки или емвдстн, при необходимости подвижно соединенные с другими частями установки. Катализатор (или реактор с катализатором) приводится в пульсирующее состояние электромагнитным или механическим вибратором, работающим с частотою порядка 50 Гц. Газ через реактор пропускается непрерывно. Вследствие адсорб-ционно-десорбционного и механического перемешивания концентрация реагирующих компонентов одинакова во всей реакционной зоне, и такие реакторы могут рассматриваться как безградиентные. Скорости реакций для них рассчитываются по формуле (7.5). [c.362]

Схема установки для определения точки Крафта изображена на рис. 53. Кондуктометрическая ячейка представляет собой стаканчик из оргстекла 1 с полированными прозрачными стенками. Стакан закрывается крышкой 2, в которой жестко закреплены электроды 3. Ячейка вмонтирована в сосуд 4, через который циркулирует вода из ультратермостата. Перемешивание содержимого ячейки производится с помощью электромагнитной мешалки 5. Температура измеряется термометром на 100° с ценой деления 0,5°. Для измерения электропроводности используется реохордный мост Р 38 или мост переменного тока Р5021. [c.150]

Интенсивное перемешивание реакционной гмеси при крекинге кумола в проточных, условиях осуществлено на установке, описанной в работе [[Ю. . Авторы использовали реактор Корнейчука 117 с внут -ренней циркуляцией реакционной смеси за счет возв -ратно-поступательного движения поршня электромагнитного насоса, Безградиентность работы реактора контролируется по анализу проб, отобранных над и под слоем катализатора. Отсутствие градиента концентрации по длине слоя является критерием безградиентно-го осуществления реакции. У словия проведения процесса показаны в табл. 3. Скорость реакции вычисляется обычным способом по количеству кумола, превратив -шегося за определенный промежуток времени после установления стащюнарного состояния системы. Из-за отсутствия каких-либо достаточно заметных побочных реакций по данному методу невозможно оценить каталитическую селективность алюмосиликатов. [c.27]

Установка для исследования процесса перемешивания показана на рис. 8-1. Установку приводят в действие электродвигателем постоянного тока 1 мощностью 1 кВт (с пускорегулировочным реостатом 2). Наличие трехступенчатой коробки передач 3 обеспечивает плавное изменение частоты вращения мешалки от 1 до 20 об/с. Измерение частоты вращения производят электромагнитным тахометром, состоящим из датчика, жестко связанного с валом коробки передач, и дистанционного указывающего прибора 4, укрепленного на стене. Подъемный стол 5 служит для изменения положения мешалки в сосуде по высоте. [c.73]

В работе был использован уранил-нитрат квалификации ч. д. а. . Расчет показал, что нет необходимости дожидаться времени установления радиоактивного равновесия, так как уже через щесть месяцев в свежеприготовленном уранил-нитрате содержание UXi составляет свыше 90% от равновесного. Для опытов брались растворы объемом по 50 мл, в которых содержалось по 0,5 г U02(N03)2-6H20. Перемешивание производилось электромагнитной мешалкой. Измерения радиоактивности как раствора, так и осадка угля проводились на установке типа Б с торцовым счетчиком типа МСТ-17. Для определения активности осадков использовались кюветы-воронки из органического стекла (рис. 1). Активность растворов измерялась после высушивания [c.49]

В настоящей работе изучены кинетика окисления цикло-гексана при температурах 160—180°С и влияние температуры и давления на соотношение между продуктами окисления. Окисление велось на лабораторной установке непрерывного действия (рис. 1). В реакционный аппарат — автоклав емкостью 800 мл, снабженный мешалкой с экранированным ротором электродвигателя, непрерывно подавали насосом-дозатором циклогексан и сжатый воздух из баллона, одновременно из аппарата отводили окисленный продукт и отходящие газы. Содержание кислорода в отходящих газах было близко к нулю, так что скорость поглощения кислорода равнялась скорости его подачи. Постоянное давление поддерживалось регу-ляторо.м давления с электромагнитным клапаном. Благол,аря интенсивному перемешиванию в реакционном аппарате поддерживался рел им идеального смешения. Жидкие продукты окисления анализировались химическими и газохроматогра-фическими методами, отходящие газы — объемно-поглош-тельным методом. Как показали предварительные опыты, б изучаемом температурном интервале при.менение катализатора существенно не сказывается ни на скорости окисления, ни на селективности процесса, поэтому исследование велось в отсутствие катализатора. Кинетика процесса изучалась прп температурах 160, 170, 180 °С. [c.22]

Трудность синтеза фосфида алюминия определяется прежде всего трудностью выбора подходящего контейнерного материала. Разработан бесконтейнерный способ получения А1Р. При помощи высокочастотного генератора создается электромагнитное поле определенной конфигурации, в котором расплавленный токами высокой. частоты алюминий находится в состоянии невесомости. Если окружить алюминиевую каплю парами фосфора, атомы последнего диффундируют в жидкий металл, в результате при определенных температурных условиях образуется фосфид алюминия. Благодаря интенсивному перемешиванию в электромагнитном поле образование А1Р происходит в объеме капли. Так как А1Р является полупроводниковым соединением, его удельное сопротивление при высоких температурах сравнимо с сопротивлением металлов. Поэтому образовавшийся фосфид алюминия также остается в состоянии невесомости. На рис. 64 показана схема установки и ее температурный профиль для бесконтейнериого синтеза А1Р. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология