Экстракционная установка технологическая схема

Технологическая схема установки представлена на рис. VI1-3. Гудрон, нагнетаемый насосом 1, подогревается в теплообменнике 2 и поступает в сырьевой приемник 3. Отсюда гудрон насосом 4 направляется в непрерывно действующую экстракционную колонну 6. В нижнюю часть этого же аппарата насосом 9 подается легкая бензиновая фракция, предварительно нагретая под давлением в змеевиках трубчатой печи 5. Сырье и растворитель вводятся в экстрактор 6 через встроенные распределители. Образующийся при встречном движении раствор деасфальтизата до выхода из экстрактора нагревается во встроенном подогревателе, расположенном над распределителем сырья с повышением температуры этого раствора улучшается качество получаемого деасфальтизата, но снижается его выход. [c.69]

Технологическая схема любой установки селективной очистки включает секции, обеспечивающие следующие основные операции экстракцию компонентов сырья с образованием двух фаз в аппаратах непрерывного действия, непрерывную регенерацию растворителя путем отгона из рафинатного и экстрактного раствора, обезвоживание растворителя. В пособии описаны типовые технологические схемы установок селективной очистки, однако в схемах промышленных установок есть различные варианты оформления как экстракционного отделения, так [c.70]

При очистке легких дистиллятов с целью получения маловязких низкозастывающих масел, когда экстракция осуществляется при сравнительно низких (35—40 °С) температурах, в технологическую схему установки включают холодильную систему. Холодильная система предназначена для охлаждения до 3—8 °С воды, используемой в холодильниках для сырья и для экстрактного раствора, рециркулирующего в нижней части экстракционной колонны. На подобных установках в секции регенерации растворителя колонны оборудованы большим числом тарелок, чтобы избежать уноса масляных компонентов парами фенола. [c.71]

Технологическая схема. Технологическая схема установки двухступенчатой деасфальтизации гудрона показана на рис. 86. Сырье — гудрон — сырьевым насосом Н-1 подается в пароподогреватель Т-1 и далее в середину экстракционной колонны I ступени 7(-/. В нижнюю часть колонны К-1 с нагнетания насоса Н-2 поступает жидкий пропан. Раствор деасфальтизата I в пропане уходит с верха колонны К-1, а раствор асфальта I с низа колонны К-1 [c.330]

В период эксплуатации установок внесены некоторые изменения в проектную технологическую схему исключена схема циркуляции экстрактного раствора через холодильник в низ экстракционной колонны, схема орошения испарительных и отпарных колонн блока регенерации фенолом, а также изменен способ конденсации паров отпарных колонн рафината и экстракта. Принципиальная технологическая схема установки приведена на рис. 1. [c.3]

Технологическая схема установки для очистки фурфуролом (фиг. 116). Очищаемое масло через подогреватель Т1 подается в середину противоточной экстракционной колонны Э1. В верхнюю часть той же колонны вводится подогретый в теплообменнике Т2 фурфурол. Колонна Э1 подобна насадочной ректификационной колонне и представляет собой вертикальный цилиндр, заполненный на некоторую высоту (например, 6,0 м) керамическими кольцами. Через каждые 1 —1,2 м слоя по высоте такой [c.352]

Выделение ароматических углеводородов экстракционной перегонкой с фенолом. На рис. IV.31 [98] приведена технологическая схема установки экстракционной перегонки для выделения бензола из депентанизированного продукта каталитического риформинга. [c.212]

Технологическая схема установки для выделения толуола экстракционной перегонкой с фенолом принципиально аналогична описанной выше [94, 99-102]. [c.213]

Основные секции установки следующие экстракции сырья растворителями, регенерации растворителей из рафинатного раствора, регенерации растворителей из экстрактного раствора и регенерации растворителей из водных растворов. Очистка парными растворителями осуществляется в горизонтальных аппаратах — экстракторах. Экстракционное отделение состоит из семи секций, каждая из которых включает смеситель и отстойник. Технологическая схема установки представлена на рис. УШ-З. [c.77]

Технологическая схема локальной установки для очистки сточных вод экстракцией. Типичная установка для экстракционной очистки сточных вод состоит из трех основных узлов 1)подготовки сточных вод к экстракционной обработке 2) экстракции растворенных органических продуктов из сточных вод и 3) регенерации экстрагента и выделения сырого экстрагированного вещества, которое далее перерабатывается в товарный продукт. [c.274]

Технологическая схема. На рис. 3.17 приводится схема установки экстракции бензола и толуола из катализата с помощью диэтиленгликоля (ДЭГ). Сырье подается в среднюю часть экстракционной колонны К-1, снабженной перфорированными тарелками. В верхнюю часть К-1 вводится 93%-ный водный раствор ДЭГ. Рафинатный раствор, выходящий с верха экстрактора, охлаждается в теплообменнике Т-1, холодильнике Х-1, промывается водой от ДЭГ [c.103]

Технологическая схема установки двухступенчатой деасфальтизации гудрона пропаном (рис. 3.21). Нагретое в теплообменнике Т-1 сырье подается в среднюю часть экстракционной колонны первой ступени К-1. В нижнюю часть этой колонны поступает жидкий пропан. В результате контакта гудрона с пропаном образуются раствор деасфальтизата I в пропане, уходящий с верха колонны К-1 в блок регенерации растворителя, и раствор асфальта I в пропане, который направляется в середину экстракционной колонны второй ступени К-2. В нижнюю часть колонны К-2 подается жидкий пропан с верха этой колонны удаляется раствор деасфальтизата II в пропане, а с низа — раствор асфальта II. [c.116]

Технологическая схема установки экстракции газойлей каталитического крекинга фенолом приводится на рис. 3.32. В экстракционную колонну К-1 противотоком подаются каталитический газойль и фенол. С верха колонны К-1 фенольный раствор рафината поступает в трубчатую печь П-1 и ректификационную колонну К-2, где от рафината отделяется основное количество фенола. Оставшийся фенол удаляется из рафината в отпарной колонне К-3, [c.150]

Технологическая схема очистки производственных сточных вод экстракционным методом зависит от количества и состава сточных вод, свойств экстрагента, способов его регенерации и обычно включает следующие четыре установки [c.149]

По технологическому оформлению процесс экстракции сходен с абсорбцией. На рис. 54 показана схема экстракционной установки, используемой в тех случаях, когда растворитель имеет большую плотность, чем разделяемые жидкости, и очень мало растворим в легких компонентах смеси. Исходная разделяемая смесь вводится в среднюю, растворитель—в верхнюю часть экстракционной колонны. При контакте с разделяемой смесью растворитель экстрагирует часть компонентов, образующийся раствор (экстракт) стекает по насадке и отводится из колонны снизу. Экстракт направляют на ректификацию, в процессе которой выделяются растворенные компоненты исходной смеси. Регенерированный растворитель возвращают на орошение экстракционной колонны. При дополнительной ректификации [c.160]

Технологическая схема установки двухступенчатой деасфальтизации гудрона пропаном приведена на рис. 3.18. Нагретое в теплообменнике Т-1 сырье подается в среднюю часть экстракционной колонны первой ступени К-1, в нижнюю часть которой поступает жидкий пропан. В результате контакта гудрона с пропаном образуются раствор деасфаль- [c.186]

Применение центробежных экстракторов на обеих стадиях процесса повышает степень извлечения капролактама, улучшает его качество, значительно упрощает существующую технологическую схему. Для размещения экстракционной установки, снабженной центробежными экстракторами, требуется площадь в несколько раз меньше, чем для аналогичной установки с гравитационными экстракторами. Промышленная схема экстракции капролактама с применением центробежных аппаратов изображена на фиг. 90. [c.190]

Принципиальная технологическая схема установки для очистки масел фурфуролом (рис. 41). Очищаемое масло через теплообменник Т-1 насосом Н-1 подается в среднюю часть противоточной экстракционной колонны К-1 насадочного типа. В верхнюю часть этой колонны вводится подогретый в теплообменнике Т-2 фурфурол. Высота колонны от 15 до 30 м, диаметр около 3 м. Вместо насадочной колонны на новых установках применяют дисковый экстрактор, показанный на схеме. Температура сырья в зоне его ввода в колонну поддерживается 60—90 °С, в зоне фурфурола — до 140 °С. Нижняя половина экстрактора служит для выделения из экстрактного раствора желательных углеводородов масла, увлеченных растворителем. Выделение осуществляют путем возврата части экстракта из колонны высокого давления К-4-Количество такого циркулирующего экстракта составляет 30— 70 мас.% на исходное сырье. Это позволяет на 5—10% увеличить выход рафината. Для снижения температуры в нижней части экстрактора К-1 часть экстрактного раствора циркулирует через холодильник Т-3. [c.128]

Рис. 31. Технологическая схема установки для обесфеноливания сточных вод бензольным экстракционным методом

Технологическая схема экстракционной установки с без-мембранной системой пульсации приведена на рис. 2. [c.142]

Рис. 2. Технологическая схема экстракционной установки

Делаются попытки проводить операцию ионного обмена не в фильтратах с ионитами, а по принципу противоточной сорбции на суспензии твердого сорбента. Берак и др. [128] сообщают о сооружении такой опытной установки, которая состоит из трех ступеней реакторов-смесителей, работающих по экстракционному принципу в системе жидкость — твердая фаза. Тонкодисперсные частицы в течение процесса группируются, образуя хорошо осаждающийся хлопьевидный осадок. Авторы считают, что при таком способе лучше используются химические и физические сорбционные свойства ионитов в отличие от колонн, заполненных зернообразным сорбентом. Технологическая схема установки с противоточной сорбцией приведена на рис. 68. [c.220]

Голландская фирма Сас Гауда (Sas Gouda) для обработки нефтешламов экстракционным методом предлагает технологию, позволяющую получить из шлама нефть, содержащую менее 1% твердых примесей и менее 1% воды, а также чистую воду и твердые примеси. Технологическая схема установки приведена на рис. 3.6. [c.318]

Технологическая схема установки для очисткп фурфуролом (рпс. 119). Очищаемое масло через теплообменник Т1 подается в середину противоточной экстракционной колонны Э1. В верхнюю [c.334]

Па основании результатов испытаний плазменного пилотного завода сконструирована и спроектирована мощная плазменная установка для промышленного завода. Технологическая схема установки показана в общем виде на рис. 4.24. Она включает в себя узел плазменной денитрации уранилнитратных реэкстрактов узел сепарации дисперсного оксида урана и газовой фазы узел улавливания оксидов азота из газообразных продуктов денитрации с последующим переводом этих оксидов в (5 -Ь 8)-нроцентную азотную кислоту узел упаривания последней до 20-процентной HNOз (ЗN). Эта кислота должна далее использоваться в экстракционном процессе регенерации урана из облученных ТВЭЛ. [c.207]

Рис. 60. Технологическая схема установки ]ля обезвреживания экстракционным способом сточных вод, содержахцих тетраэтилсвинец-.

Двухкратная противоточная экстракция и последующая центробежная сепарация полученных жидких смесей обычно выполняются при наличии в технологической схеме двух экстракторов-сепараторов с однократным смешением или двух сепараторов с обычными смесителями. В этом случае смешение жидкостей осуществляется в аппаратах с мешалками, эжекторах, центробежных или вихревых насосах, либо непосредственно в трубах в турбулентном потоке. Применявхмые на экстракционных установках для разделения жидких смесей сверхцентрифуги и тарельчатые сепараторы обычно изготовляю-тся из коррозионностойких материалов и в большинстве случаев имеют электрооборудование взрывобезопасного исполнения. К таким центробежным аппаратам следует отнести сверхцентрифуги СГС-100 и СГС-150 (СССР), ФЦ-100 (Венгрия), Шарплес (США), а также тарельчатые сепараторы САЖ-3 (СССР), PSBS (ГДР), Де-Лаваль (Швеция) и другие. [c.51]

Технологическая схема установки для обезвреживания экстракционным способом сточных вод, загрязненных тетраэтилсвинцом, разработанная ннститутом Гипронефтезавод, приведена на рис. 60. [c.185]

Другим практическим вариантом процесса извлечения фтористых газов производства суперфосфата и экстракционной Н3РО4 является абсорбция их в трубе Вентури. На рис. 1У.З представлена принципиальная технологическая схема такой двухступенчатой установки [153]. [c.89]

Представляют интерес Также технологическая схема и основные данные работы бензольной экстракционной установки для обес-( ноливания сточной воды коксохимического завода Доннер-Ганна в США (Нью-Йорк) [77, 78]. [c.131]

При использовании бензольного экстракционного метода на отечественных коксохимических заводах с раздельными потоками надсмольных вод цикла газовых хлодильников и цикла газосборников и с пиридиновой установкой необходимо учитывать особенности такой технологической схемы. Движение этих вод схематично показано на рис. 34. [c.135]

Рис. 35. Принципиальная технологическая схема феносоль-вановой экстракционной установки

Технологическая схема установки производительностью от 1 -ДО 3 м час для обезвреживания экстракционным способом сточных вод, загрязненных тетраэтилсвинцом, разработанная институтом Гипроснецнефть, приведена на фиг. 101. [c.203]

Технологическая схема установки выделения ароматических углеводородов из продуктов платформинга бензина экстракцией диэтиленгликолем (процесс фирмы и(1ех )з> приведена на рис. 45. Этот процесс основан на применении водного диэтиленгликоля (8—10% воды), обладающего очень высокой селективностью по отношению к ароматическим углеводородам. Процесс экстракции осуществляется в противоточной экстракционной колонне I. Сырье подается насосом "в среднюю часть колонны /, колонна орошается водным диэтиленгликолем, а в нижнюю ее часть для повышения селективности экстракции подается вода. Рафинат с верха колонны 1 поступает в про мывочную колонну 2 для отмывки растворителя водой. Экстракт из нижней части колонны 2, [c.93]

Технологическая схема установки по экстракционному обес-феноливанию вод, построенной на Макеевском коксохимическом заводе, приведена на рис. 3. Вода после аммиачной колонны с температурой около 90°С из промежуточной емкости 6 поступает в нижнюю часть рабочей зоны экстрактора 1, который представляет [c.25]

Рис. 3. Технологическая схема установки по экстракционному обесфе-ноливанию вод поглотительным маслом в экстракторе с пульсирующими ситами

Разработка технологической схемы для пульпы с высоким содержанием урана и низкой кислотностью. До этого концентрация урана в пульпе, поступающей на экстракцию, была равной 200 г л, а концентрация азотной кислоты 3 моль л. Поскольку смесители-декантаторы были пригодны для переработки пульп с более высоким содержанием твердых веществ, возникла мысль повысить концентрацию урана в исходной пульпе для достижения более высокой производительности иа операции экстракции. Было проведено опробование растворимости различных видов сырья в азотной кислоте. В большинстве случаев было установлено, что растворимость урана в 1 М НКОз при 37" С составляет не менее 440 г л [40]. Затем на полупроизводственной установке было проведено несколько опытов с исходными растворами, содержащими урана 40 г л и НМОз 1 моль л [41, 42]. В общем были получены очень хорошие результаты. Наблюдалось небольшое нарастание осадков на внутренних поверхностях, но не было их непрерывного накопления в смесителях-декантаторах. Насыщение экстрагента составляло 96—99%. Для достижения такого насыщения иногда необходимы были повышенные скорости рециркуляции растворов через насосы-смесители. Потери урана с рафинатом составляли 0,01—0,6% от количества растворимого урана в сырье. Для большинства видов сырья потери с рафинатом были близки к меньшей из этих величин. Более высокое значение получили при переработке очень вязких исходных нульп. Отмечалось также некоторое прохождение натрия через экстракционную систему проведенное позже исследование показало, что это явление было связано с захватом капелек водной фазы потоком органического раствора [43]. Предполагалось, что применение технологической схемы, основанной на использовании пульп с высокими концентрациями урана позволит получить следующие преимущества [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология