Кипятильник колонны этановой

На рис. 3.28 приведена технологическая схема извлечения этана и высших углеводородов из природного газа. Пунктиром показана обвязка аппаратов при работе установки в режиме извлечения С3+ в соответствии со схемой на рис. 3.23. В режиме извлечения этана добавляется теплообменник Т10, в котором хладоагентом является пропан, кипящий при температуре минус 36 °С, промежуточные кипятильники Т9 и Т11 и колонна К4 - деэтанизатор с дефлегматором, охлаждаемым пропаном с изотермой кипения минус 5 °С. В Т9 конденсируется этановая фракция, в Т11 охлаждается природный газ. Аппараты Т9 и Т11 позволяют существенно уменьшить затраты энергии. [c.177]

РИС. 5.8. Промышленная центральная газофракционирующая установка (ЦГФУ) 1-пропановая колонна 2-холодильники-конденсаторы 3-емкости 4- насосы 5-кипятильники 6-этановая колонна 7-бутановая колонна 8-изобутановые колонны 9-петановая колонна 10-изопента-новые колонны 1-сырье П-этан-пропановая фракция Ш-этановая фракция 1У-пропановая фракция У-бутан-гексановая фракция У1-бу-тановая фракция УП-пентан-гексановая фракция У1П-изобутановая фракция 1Х-н-бутан Х-пентановая фракция XI-гексановая фракция ХП-изопентановая фракция Х1П-н-пентан [c.94]

Конденсатор 13 колонны 7 охлаждается жидким этаном. Флегма из сборника флегмы 14 насосом 16 подается в этановую колонну, а газ (верхний продукт колонны) сжимается в компрессоре 18 и возвращается в газопровод. Кипятильник 15 этановой колонны подогревается водяным паром. Отбираемый из кипятильника нижний продукт колонны охлаждается в водяном холодильнике 17 и направляется на дальнейшую переработку. [c.177]

Давление сырого газа составляло 2,5, а этановой колонны по схеме НТК — 3,0 МПа степень извлечения пропана 0,87 содержание этана в ШФУ 0,026 моль/моль, число теоретических тарелок в колонне 20, включая конденсатор и кипятильник сырье поступило в середину колонны в количестве 100 кмоль/ч. Ниже приведены значения основных параметров в сравниваемых схемах НТК с предварительной деэтанизацией и НТР, а также затраты холода и расходы энергии в холодильном цикле [c.252]

Этановая колонна имеет 40 колпачковых тарелок. Два дефлегматора 12 колонны охлаждаются пропаном, кипящим при 255 °К кипятильник 13 обогревается паром с абсолютным давлением 4 ат. Полученную этан-этиленовую фракцию подвергают фракционированию на специальной установке. Кубовый [c.314]

К-- — этановая колонна К-2—пропановая колонна К 3—бутановая колонна. Т-1. Т-3, Т-5-—конденсаторы Т-2, Т-4, Т-б—кипятильники [c.19]

В, 1в, 17, 22 — конденсаторы в — газосепаратор 7 — емкость орошения Н — холодильник тощего абсорбента 9 — трубчатая печь 10 — подогреватель 11 — пропановая колонна 12 этановая колонна 13, 19, 25 — кипятильники 14, 20, 24 — холодильники [c.4]

При разделении этан-этиленовой фракции применяют различные виды тепловых насосов пропиленовый, этановый, этиленовый и др. При использовании пропиленового теплового насоса экономия энергии составляет примерно 20% (по сравнению со схемой без теплового насоса). Еще больший экономический эффект достигается, когда в качестве рабочего агента теплового насоса используют один из продуктов ректификации (этан или этилен) [65]. Установлено, что при давлении в колонне для разделения этан-этиленовой смеси, равном 0,85 МПа, при степени извлечения этилена не менее 97% и концентрации его в сырье 23,5% (об.) схема с этиленовым тепловым насосом является наиболее экономичной. Кроме того, в этом случае отпадает необходимость в специальном холодильном компрессоре для обеспечения установки холодом. Использование в этан-этиленовой колонне встроенного кипятильника для испарения жидкости дает возможность снизить расход энергии на 17% [62]. [c.77]

Этановая колонна снабжена кипятильником 15, который обогревается циркулирующим теплоносителем — керосином, поступающим из трубчатой печи (на схеме не показана) при температуре 250 С. [c.128]

I — бутановая колонна 2 — пропановая колонна 3 — этановая колонна 4, 5, 6 — конденсаторы-холодильники 7,8 9 — емкости орошения 10 — насосы И, 12, 16 —теплообменники 13, 14, 15 —кипятильники 17, 18, 19 — [c.166]

По наиболее распространенным низкотемпературным схемам разделения газов пиролиза вначале проводят процесс деметанизации пйрогаза (особенности его рассмотрены выше), затем полученную в жидком виде фракцию углеводородов Сг—С4. подвергают ректификации с получением дистиллята (этан-эти-леновая фракция) и кубового остатка (фракция Сз—С4). Этановая колонна, в которой осуществляют эту стадию разделения, работает обычно под давлением около 30 ат. Температура в верхней части колонны примерно 265 °К, в нижней 350 °К. Хладоагентом в дефлегматоре является пропан, кипящий при абсолютном давлении 3 ат. В качестве теплоносителя в кипятильнике колонны используют пар низкого давления или горячую воду. [c.335]

Деметанизированная в колонне К4 смесь углеводородов ио-стунает затем в деэтанизатор К5, работающий ири давлении 3 МПа. Деэтанизатор оснащен дефлегматором и кипятильником. Теплоноситель в кипятильнике - водяной нар. Сверху колонны отбирается этановая фракция с содержанием 95 % этана, а снизу - широкая фракция углеводородов, содержащая около 60 % иронана. [c.205]

Отбор флегмы осуществляется ио заданному расходу с коррекцией ио темиературе отводимого из колонны пара, что обеспечивает заданную чистоту продукта. Верхний продукт этановой колонны К-1 отводится из дефлегматора Т-1 в виде пара и направляется в блок очпсткп от двуокпсп углерода с целью получения кондиционного продукта - этановой фракции. Теплоносителем в кипятильнике этановой колонны, встроенном в куб колонны, является насыщенный водяной пар [c.226]

Исходная газовая смесь подвергается сжатию до давления 30—35 кг/см" и подается в этановую колонну К-1, поддержание в колонне надлежащих температуры и давления, а также подача в колонну орошения, близкого по своему составу к метан-этан-этеновой фракции, отбираемой с верха колонны и конденсируемой при помощи хладоагента в конденсаторе Т-1, обеспечивает разделение газовой смеси жидкая фаза — остаток колонны К-1 — поступает в обогреваемый водяным паром кипятильник Т-2 и далее в пропановую колонну К-2. [c.18]

В настояш,ее время нри эксплуатации абсорбционных агрегатов газоразделения на заводах синтезспирта встречаются большие затруднения, вызванные полимеризацией диеновых углеводородов. в кубах основных колонн. В этом отношении в наихудших условиях оказывается колонна для извлечения этилен-этановой фракции из насыщенного абсорбента. По данным наших заводов пробег кипятильников между двумя последующими чистками без применения ингибитора полимеризации составляет около 150 час. Применение древесносмоляного ингибитора (ГОСТ 6615-53) практически не дает положительных результатов. [c.191]

I, 1, /г—пропановые холодильники 2—промежуточные холодильники абсорбата 3—абсорбер, орошаемый легким маслом 5—водяной холодильник 5—деметаннзатор 7—кипятильник 3, 14—отготые колонны 9—водяные конденсаторы /О—кипятильники с огневым обогревом //—абсорбер, орошаемый тяжелым маслом /3—теплообменник 15, 16—насосы /7—подогреватель / —этановая колонна 79—пропановая колош1а 20—бутановая колонна 2/—изобутановая колонна 22—редукционные вентили. [c.308]

В кипятильнике Т-22/1 в качестве теплоносителя используется водяной пар, подаваемый в трубное пространство. В кипятильнике Т-22Я1 в качестве теплоносителя используется ШФЛУ, подаваемая в трубное пространство из куба этановой колонны К-5. [c.177]

Нормальнай работа установки зависит также от устойчивости теплового режима этановой колонны. Температура вверху ее регулируется подачей жидкого холодного орошения, внизу — подачей теплоносителя в кипятильник. Превышение заданной температуры вверху колонны может быть причиной проскока через шлемовую трубу значительного количества пропановых паров, которые теряются с уходящими несконденсировавшимися газами. К этому же может привести и повышение температуры внизу колонны. При понижении температуры внизу колонны увеличивается содержание этана в нестабильном бензине, отводимом на газофракционирующую уста-, новку, I [c.130]

Смотреть страницы где упоминается термин Кипятильник колонны этановой: [c.196] [c.348] [c.348] [c.170] [c.171] [c.172] [c.173] [c.109] [c.60] [c.4] [c.4] [c.314] [c.339] [c.4] [c.212] [c.170] [c.289] [c.347] [c.231] [c.124] [c.164] [c.347] [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология