Колпачки распределительные

Фиг. 30. 7. Типы нормализованных сварных колонных аппаратов из углеродистой и высоколегированной сталей на рабочее давление до 1,6 Мн/м I — колонна с тарелками, снабженными капсульными колпачками 1 — корпус, 2 — тарелка, 3 — опора, 4 штуцер II — колонна с тарелками, снабженными туннельными колпачками 1 — корпус, 2 тарелка, 3 — указатель уровня, 4 — люк, 5 — опора III — колонна безнасадочная с решетчатыми или ситчатыми тарелками 1 — корпус, 2 — тарелка, 3 — люк, 4 — штуцер, 5 — опора IV — колонна насадочпая с питающей и распределительными тарелками 7 —корпус, 2— тарелка питающая, J — люк, 4—решетка опорная, 5—тарелка распределительная, 5—насадка, 7 — штуцер, 5 —опора.

Принципиальная схема получения аммиачной воды показана на рнс, П-36. Сырьем в данном процессе являются газообразный аммиак, подаваемый под избыточным давлением 0.2 МПа нз цеха синтеза аммиака (через распределительный щит) в колонну 3 тарельчатого типа с колпачками. Сюда же поступает газообразный аммиак со склада жидкого аммнака, выделяющийся при его наливе в цистерны. Нижняя часть колонны 3 представляет собой трубчатый теплообменник, предназначенный для отвода, части теплоты растворения аммиака в воде. По трубкам теплообменника движется охлаждающая вода, в межтрубном пространстве циркулирует водный раствор аммиака, через слой которого барботирует газообразный аммнак, одновременно рас- [c.238]

Горелка состоит из металлического каркаса — корпуса, к которому присоединен инжектор с соплом для прохода топливного газа, и заслонки, регулирующей подвод атмосферного воздуха. В металлический корпус монтируется огнеупорная керамическая чаща, центральное отверстие которой перекрывается распределительным колпачком, направляющим газовоздушную смесь на поверхность горелочного камня. Горение смеси происходит на поверхности керамической чаши, без образования факела (режим беспламенного сжигания топлива) с коэффициентом избытка воздуха а=1,06. [c.63]

Сопротивление в щелях дренажных колпачков распределительной системы круглого в плане фильтра, состоящей из центрального коллектора и боковых распределительных труб неравной длины, определяется по формуле [c.182]

Установлено что такое распределение потока может быть как стабильным, так и кратковременным. На рис. Х1Х-8 воспроизведены данные , полученные при псевдоожижении слоев песка 5.1 высотою — 0,9 м в аппарате квадратного поперечного сечения площадью 6 м с распределительным устройством из 144 элементов типа 2, б причем зазор между колпачком и верхней плоскостью решетки составлял 2,7 мм. Манометры были подключены к измерительным диафрагмам элементов, расположенных цо диагоналям распределительного устройства. Показания манометров фиксировали на киноленте в течение одной минуты. Средние расходы газа через каждый элемент с учетом тарирования [c.693]

Рис. 30. Гравитационный фильтр с использованием принципа сифона для автоматического регулирования промывки /—вентиляционная труба 2 — воздушный сепаратор 3 — распределительная труба с форсунками —сетчатые распределительные колпачки 5 — слой гравия 6 — резервуар для промывной воды 7 — регулятор оифонирования 3 — регулятор скорости промывки 9 —грязеотстойник 10 — канализационная система.

При изучении провала твердых частиц в рабочий период и при остановке элементов типа 1, в было найдено что провал в рабочий период можно исключить, поддерживая минимальный расход газа через щель между колпачком и плоскостью распределительной плиты. При остановке следует учитывать угол естественного откоса зернистого материала, дабы предотвратить его осыпание к отверстию распределительной тарелки. [c.696]

Поддержание заданного соотношения топливного газа и воздуха достигается разовой настройкой зазора между заслонкой и входным отверстием инжектора при пуско-наладочных работах. В дальнейшем при эксплуатации горелки установленное соотношение газа и воздуха сохраняется автоматически. Регулированием зазора между распределительным колпачком и выходной частью горелки устанавливают требуемые скорость и равномерность распределения газовоздушной смеси на горелочной поверхности чашеобразной панели. При оптимальной настройке горелки скорость подачи газовоздушной смеси и скорость горе-ппя остаются постоянными и исключаются случаи проскока пламени в смесительную часть горелки, а также отрыв пламени от нее. Непременным условием нормальной работы горелки является постоянство состава топливного газа, а также его расхода. [c.63]

Пауки (рис. 123) представляют собой простейшего типа распределительные плиты. Жидкость подается в распределитель / и далее поступает в колонну по проходящим через ее крышку трубам 2. Во избежание прорыва газа трубы перекрыты колпачками 3, образующими гидравлический затвор. Пауки являются простым и надежным устройством для распределения орошения и широко применяются в колоннах небольшого диаметра. [c.389]

Испаритель собран из графитовых прямоугольных блоков и распределительных крышек, зажатых стальными стяжками между чугунными верхней, нижней и боковыми плитами. Он состоит из камеры для выхода газообразного продукта, блока подвода агрессивной смеси, блока охлаждения, блока испарения и камеры отвода продукта. Для входа и выхода теплоносителей на распределительных крышках и чугунных боковых плитах имеются патрубки. Разъемные соединения в аппарате выполнены на мягких прокладках из термо- и коррозионностойкой резины или пластмассы. Смесь подается в боковой штуцер верхнего блока (рис. 6.22, а) и выходит на его торцовую поверхность, откуда через колпачки равномерно распределяется по внутренней поверхности вертикальных каналов и тонкой пленкой стекает вниз, интенсивно испаряясь. Летучие Агенты удаляются через верхний центральный графитовый патрубок. Смесь нагревается паром, который подается по горизонтальным каналам нижних блоков. При необходимости верхний блок можно охлаждать водой. [c.194]

Рис. 43. Схема расположения сульфоугля в противоточном фильтре при скоростях фильтрования более 20 м/ч и направлении вверх колпачков среднего распределительного устройства

Успешная работа аппарата с неподвижным слоем активного угля во многом зависит от равномерности распределения и сбора очищенной воды по площади адсорбера. Эта задача возлагается на распределительные (дренажные) системы. В простейшем случае распределительное устройство представляет собой решетку, загруженную слоем щебня или гравия, препятствующим провалу зерен активного угля через отверстия решетки. Малое сопротивление такой распределительной системы, однако, не обеспечивает равномерности распределения воды по сечению аппарата, что особенно ощутимо при больших размерах адсорбера. Поэтому рекомендуется применять распределительные системы большого сопротивления. На рис. У1-2 показана схема такой распределительной системы из стальных труб с отверстиями (при наличии поддерживающих гравийных слоев). Подобные распределительные системы одинаково успешно эксплуатируются в аппаратах с нижней и верхней подачей очищаемой сточной воды. Дренажные системы без поддерживающих слоев в виде щелевых колпачков или труб с фрезерованными щелями размером 0,2—0,5 мм (рис. VI- ) допускается применять лишь при подаче сточной воды в аппарат сверху вии.3 во избежание засорения щелей высокодисперсными взвесями. [c.144]

Между отверстиями решетки или колпачками образуются застойные зоны, где твердые частицы неподвижны. В ряде случаев эти зоны могут быть причиной разложения перерабатываемого твердого материала, образования спеков, прогара распределительных устройств. Известно, что с повышением рабочей скорости газа [c.91]

Для проведения процессов растворения газов широко используются аппараты с высоким барботажным слоем (см. 1.4.1 и 6.7.1). Их основными преимуществами являются достаточно развитая поверхность контакта фаз, простота конструкции, которая позволяет проводить процессы под высоким давлением, большое время пребывания жидкости в аппарате. В барботажных аппаратах формируется неустойчивое циркуляционное движение жидкости по высоте аппарата, которое обеспечивает не только интенсивное перемешивание жидкости, но и вовлекает в циркуляционное движение более мелкие пузыри. В ряде случаев (например, при проведении окислительных процессов с участием кислорода воздуха) такое перемешивание газовой фазы по высоте аппарата снижает движущую силу процесса растворения. Простые барботажные устройства трубы с отверстиями, дырчатые тарелки, колпачки с прорезями — не позволяют получить пузыри небольших размеров и тем самым обеспечить высокоразвитую поверхность контакта. Кроме того, вихревое движение жидкости приводит к тому, что при высоте барботажного слоя более 0,8-1,0 м пузыри начинают коалесцировать. Поэтому размер пузырей в барботажных аппаратах обычно колеблется от 4 до 10-12 мм. Более мелкие пузыри образуются при барботировании (продавливании) газа через специальные распределительные устройства из пористых материалов (керамики, металла, химически стойких полимеров). Однако такие устройства не могут использоваться в жидкостях с высоким содержанием взвешенных или смолистых веществ. Пузыри размером до 4 мм удается получить в аппаратах с мешалками (см. 6.1.4 и 6.7.3). Однако в таких аппаратах возрастает интенсивность циркуляции жидкости, что приводит к увеличению дисперсии времени пребывания пузырей по сравнению с обычными барботажными аппаратами. Наличие вращающихся деталей не позволяет использовать аппараты с мешалками при высоких давлениях. Высоки также и энергозатраты на перемешивание жидкости. [c.48]

Из бункера реактора шариковый катализатор по напорному стояку 5 из штуцера 4 поступает в верхнее распределительное устройство 6, предназначенное для равномерного распределения катализатора в реакционном объеме. Высота слоя катализатора перед пуском установки устанавливается при помощи наставных труб 7. Пары сырья из печи в реакционную зону поступают через штуцера 8 и, двигаясь прямотоком с катализатором, достигают разделительного устройства 9. Разделительное устройство состоит из нескольких рядов колпачков //, расположенных над патрубками 10. На патрубках под колпачками имеются отверстия, через которые пары продуктов реакции проходят в свободное от катализатора пространство и через штуцера 18 отводятся из реактора в ректификационную колонну. Катализатор, обтекая колпачки, поступает в переточные трубы 14 и по ним ссыпается в зону отпарки 15, куда через штуцер 16 подается перегретый водяной пар для удаления углеводородов с поверхности катализатора. Затем катализатор поступает на тарелку нижнего распределительного выравнивающего устройства 12. Тарелка выравнивателя имеет 64 отверстия диаметром 108 мм. Они соединяются между собой по четыре, а затем с выводным катализаторопроводом. Выравниватель обеспечивает одинаковую по всему сечению скорость продвижения катализатора и тем самым равномерное отложение на нем кокса. [c.174]

При коксовании тяжелого нефтяного сырья в псевдоожиженном слое частиц кокса или другого инертного в этих условиях материала применяют аппараты с жаростойкими подинами, имеющими дутьевые сопла с колпачками. При коксовании угля представляется целесообразным применение в качестве распределительных устройств провальных систем сопряженных конусов (рис. Х1-13), либо аналогичных систем с размещением беспровальных решеток или металлокерамических пластин в нижнем основании каждого конуса. [c.419]

Однако увеличение высоты слоя до 500—1000 мм и более повышает устойчивость работы печей и сушилок и облегчает управление ими. Кроме того, при большой высоте псевдоожиженного слоя (и достаточно высоком значении числа псевдоожижения) в целом ряде процессов предъявляются гораздо меньшие требования к качеству газораспределительных устройств. Известно, например, что печь для обжига цинковых концентратов работала даже при выходе из строя до 70% распределительных колпачков. При большой высоте слоя удается также лучше разместить поверхности теплообмена. [c.581]

Барботажные устройства (рис. 10.3,в) используются в процессах массопереноса наиболее часто. Такое устройство представляет собой секцию, заполненную до определенной высоты жидкой фазой в нижней части секции размещено газо-(паро-)распределительное устройство ( тарелка ) — колпачковое, ситчатое, клапанное или другое (на рисунке эти конструкции показаны схематически). Газовая фаза диспергируется в этом устройстве (это приводит к увеличению поверхности межфазного контакта) и барботирует через слой жидкости. Число колпачков и клапанов на тарелке достигает десятков (в крупных аппаратах — сотен). Ситчатые устройства обычно отличаются меньшим гидравлическим сопротивлением газовому потоку они, однако, весьма чувствительны к загрязнениям. Над жидкостью расположена сепарационная зона, снижающая унос капель газовым (паровым) потоком, т.е. перемещение жидкости в направлении, противоположном движению ее основного потока (обратное перемешивание в терминах структуры потоков). Жидкость организованно, через сливные трубки или карманы, транспортируется на расположенную ниже секцию (непровальные тарелки) либо — в отсутствие сливных устройств — уходит с тарелки за счет провала через отверстия по законам истечения (ситчатые провальные тарелки). Скорость газа в барботажных устройствах ограничена возникновением заметного уноса капель газовым (паровым) потоком. [c.747]

Опытами [362] с моделью диаметром 305 (см. стр. 573) было показано, что конструкция газораспределительного устройства оказывает влияние на поведение слоя почти по всей его высоте. На рис. Х1И-13, , В, Г представлены опытные данные, характеризующие индекс колебания колонны , расширение слоя и диаметр типичного пузыря в зависимости от конструкции газораспределительного устройства. Заметное расширение слоя наблюдается при применении конического распределителя и решетки с колпачками только в случае крупных фракций материалов, а при использовании пористой пластины — фракций всех размеров. Это объясняется более равномерным распределением ожижающего агента пористой плитой (при других распределительных устройствах образовывались каналы и застойные зоны). Пористая пластина, как правило, дает большое число мелких пузырей в сравнительно низких слоях, но в случае крупных фракций материала, аппаратов небольших диаметров и высоких слоев могут образовываться поршни частиц, как и при применении других газораспределительных устройств. [c.596]

Периодически действующий ионообменный аппарат с непо- движным слоем ионита показан на рис. 15.23. Аппарат представляет собой цилиндрическую емкость 1, снабженную распределительными устройствами нижним — 2 и верхним — 3. На нижнем распределительном устройстве, которое представляет собой тарелку с щелевыми колпачками, располагается неподвижный слой ионита (заштрихованная часть). [c.390]

Система оросителей снабжается водой через распределительные плиты, которые имеют патрубки. Разбивка патрубков производится по шестиугольникам, прямоугольникам или концентрическим окружностям. Верхние концы патрубков должны быть расположены строго в одной горизонтальной плоскости. Диаметр патрубков определяется по формуле (110), причем уровень жидкости над верхним концом патрубка должен быть не менее 120—150 мм, как указывалось выше. При подобной конструкции распределительной плиты отвод газа из аппарата располагается ниже плиты, так что пространство над плитой может быть открытым, если только сама орошающая жидкость не выделяет газов или паров. Это удобно для наблюдения за орошением и чистки патрубков. Во избежание прорыва газа через патрубки уровень жидкости над верхним концом патрубка должен быть больше высоты столба жидкости соответствующего давления газа. Выступающие над плитой концы патрубков иногда прикрывают колпачками для создания гидравлического затвора. Употребляют также плиты с отводом газа над плитой. В этом случае диаметр патрубков опре- [c.86]

Дренаж напорных фильтров выполняется в виде трубчатой магистрали с ответвлениями, снабженными фарфоровыми и пластмассовыми дренажными колпачками или щелями, прорезанными электроискровым методом. При водовоздушной промывке специальная распределительная система располагается в фильтрующей загрузке над основным дренажем фильтра или применяются колпачки типа В-1, сверху фильтра устанавливается вантуз. [c.917]

Абсорбер состоит из графитовых прямоугольных блоков, нижней смесительной камеры с тремя штуцерами, верхнего распределительного устройства с графитовыми колпачками, боковых, верхней и нижней чугунных плит. Графитовые блоки абсорбера зажаты между чугунными плитами стальными стяжками. [c.47]

Дренажные фарфоровые колпачки ВТИ-5, укрепленные на штуцерах распределительных труб [c.131]

Общее число колпачков на ответвлениях распределительной системы [c.181]

Кроме царг, с теми же диаметрами изготовляются крышки (колпаки), решетки распределительные с колпачками и решетки для насадки цельные и составные. [c.73]

Диаметр вертикальных напорных фильтров, выпускаемых нашей промышленностью, составляет 1—3 м, т. е. максимальная площадь фильтра не превышает 7 м . Увеличение диаметра сверх 3 м вызывает технические затруднения. Поэтому на фильтровальных станциях большой производительности устанавливают горизонтальные напорные фильтры (рис. 107). Дренаж последних выполняется в виде коллектора с ответвлениями, снабженными дренажными колпачками, или в виде пористой бетонной плиты с подводом в междудонное пространство распределительных трубчатых систем для подачи промывной воды и воздуха. [c.223]

У плиты на рис. 24, д, предназначенной для колонн небольшого диаметра (0,3—1,8 м), в каждую ячейку жидкость подводится распределителем типа паук (разновидности которого иногда применяют в качестве оросителя, а не вспомогательного распределительного устройства), а над выступающими вверх патрубками нлиты, работающими по принципу кольцевого перелива, обычно устанавливают колпачки, создающие гидравлический затвор, препятствующий проходу газа [116]. [c.87]

Работу колпачковых распределительных устройств типа 1, а при высоких скоростях истечения газа изучали Козин и Баскаков Они показали, что попытки интенсифицировать диспергирование газа аа счет повышения скоростей истечения струй приводят к образованию центров зарождения цузырей в точках пересечения струй, выходящих из прорезей колпачков. При использовании аналогичных колпачков для псевдоожижения слоев песка 5.1 при более низких скоростях истечения и более редкой их расположении, чем в цитируемой работе эффект пол щался иным. Так, в тонких слоях при низкой скорости истечения газа из четырехструйчатых колпачков, установленных с шагом 305 мм, возникают по четыре цепочки пузырей от каждого элемента. По мере увеличения высоты слоя происходит быстрая коалесценция пузырей, и в результате над каждым элементом образуется один поток пузырей. Поведение такой системы с быстрой коалесценцией пузырей сходно с псевдоожижением при низких скоростях истечения газа из элементов типа 2а. [c.705]

Влияние ряда факторов было изучено при работе с распределительными элементами типа 1, а (рис. Х1Х-1). Концентрацию твердых частиц в слое и сенарационном пространстве над ним определяли емкостными зондами. Некоторйе результаты исследования приведены на рис. Х1Х-13, где показано изменение доли псевдоожиженного материала в зависимости от уровня над распределительной решеткой — над осью элемента и над средней точкой линии центров двух соседних элементов. Область псевдоожиженного слоя, в которой концентрация твердых частиц зависит от конструкции распределительного устройства названа прирешеточной зоной, ее граница для исследуемого распределительного устройства показана справа на рис. Х1Х-13. Увеличение концентрации твердого материала в этой зоне наблюдается над колпачками элементов (движение твердых частиц здесь выражено слабо) в то же время на участке между элементами формируются пустоты (зоны с малой концентрацией твердого материала). Было установлено, что высота прирешеточной зоны пропорциональна шагу элементов и обратно пропорциональна расходу газа и плотности твердых частиц. [c.707]

Непровальные распределительные решетки обычно состоят из трубной решетки (плиты), в которой закреплены колпачки той или иной конструкции. В качестве примера на рис. Х ЛП-10 показаны варианты конструкций колпачков. Площадь поперечного сечения выходных отверстий колпачка меньше, чем площадь входных сечений патрубков, что позволяет создать достаточно большую скорость газа при выходе в слой. Чтобы уменьшить возможность образования пузырей, рекомендуется избегать столкновения газовых струй, выходящих из отверстий смежных колпачков. [c.478]

Устройство ионообменников и схемы ионообменных установок. В производственной практике широко распространены ионообменные установки периодического действия с неподвижным слоем ионита (рис. Х1У-12). Ионообменный аппарат состоит из цилиндрического корпуса 1 и опорной решетки 2, на которой расположен слой гранулированного ионита 3- Для более равномерного распределения раствора по плопхади поперечного сечения аппарата и предотвращения уноса мелких частиц ионита имеются распределительные устройства 4 и 5 в виде труб, снабженных колпачками или щелями для прохода раствора. [c.581]

На рис. 52 схематично показаны колпачковая и ситчатая тарелки канифолеваренной колонны. При 12 тарелках в колонне они располагаются следующим образом сверху вниз 7 ситчатых тарелок со змеевиками (1, 4, 6, 8, 9, 10 и 11-я) 5 тарелок колпачкового типа (2, 3, 5, 7 и 12-я). Поверхность нагрева змеевиков на них тарелка 9-я 2 м , а на остальных по 1 на каждой тарелке. Если колонна состоит из 15 тарелок, то они распределяются следующим образом колпачковых 8, ситчатых 7. На ситчатой тарелке находятся змеевики, переливные трубы с колпачками. Трубы имеют внизу распределительную тарелку с четырьмя трубками для равномерной подачи живицы на следующую ниже расположенную тарелку. Пары снизу вверх лро- [c.226]

В 1959 г. фирма Моп1г (ФРГ) подала заявку и получила патент на аналогичное устройство, отличавшееся от описанного выше лишь тем, что капиллярный эффект обеспечивался не колпачками из сетки, а проволочными шпильками, концы которых были загнуты внутрь трубок [8]. На основе этого распределительного устройства фирма Moпtz разработала известную конструкцию пленочной колонны си стемы Клосс с индивидуально орошаемыми вертикальными спиралями (стр. ООО). [c.18]

Аппарат ВН с двойной решеткой. Предложенный [93] массообменный аппарат (рйс. П1.21) состоит из цилиндрического корпуса 1 с помещенной в нем. насадкой 2, расположенной над распределительной беспровальной решеткой 5 с дутьевыми колпачками 3 и провальной рещеткой 4 для слива орошающей жидкости. Орошение насадки осуществляется сверху, подача газа — снизу через дутьевые колпачки. При этом насадка взвешивается и тем самым обеспечивается контакт газа с, жидкостью. [c.174]

При водовсздушной промывке скорых фильтров подачу воздуха ссуществ-ляют при помощи дренажных систем со специальными колпачками или раздельных трубчатых распределительных систем для воды и воздуха. В трубчатой распределительной системе для воздуха площадь отверстий в каждом ответвлении предусматривается равной 0,35—0,5 площади его попе- [c.912]

В верхней камере абсорбера торцы труб снабжены распределительными графитовыми колпачками для подвода абсорбента. В графитовые крышки вмонтированы штуцера для подвода и отвода абсорбтива, кожух снабжен двумя патрубками для входа и выхода теплоносителя. Плавающая головка абсорбера с сальниковым устройством обеспечивает компенсацию температурных деформаций. [c.49]