Сплавы нагартовка

Как отмечалось выше, плакирование сплавов может обеспечивать их катодную защиту от межкристаллитной коррозии и КРН. Для предупреждения КРН эффективны сжимающие поверхностные напряжения, поэтому на практике изделия иногда подвергают нагартовке путем дробеструйной обработки. [c.354]

Как видно нз табл. 158, в процессе нагартовки повышаются прочность и снижаются пластические свойства алюминиево-магниевы.ч сплавов. [c.168]

А — сплавы, не чувствительные к КР В — сплавы, чувствительные к КР после 20% нагартовки С — то же. после отжига / — линия предельной растворимости в твердом состоянии [c.222]

МАГНАЛИИ [от магн(ий) и ал(ю-мин)ий — сплавы алюминия с магнием. Характеризуются высокой пластичностью и коррозионной стойкостью во влажном и морском климате, хорошей свариваемостью, легко поддаются обработке резанием. В СССР изготовляют М. литейные и деформируемые (табл. 1, 2). М. литейные в закаленном (гомогенном) состоянии обладают высокими мех. св-вами (03 = 30—45 кгс/м.н при ё = 10—25%) и ударной вязкостью. Однако при нагреве выше т-ры 80° С они разупрочняются, их пластичность снижается в результате выделения из альфа-твердого раствора хрупкой вторичной бета-фазы. Увеличение мех. прочности (до 30%) деформируемых сплавов достигается холодной обработкой (нагартовкой). [c.724]

К первым относятся сплавы, ограниченно растворимые в твердом состоянии сплавы алюминия с магнием и кремнием, алюминия с медью и магнием и др. Ко вторым относятся однофазные сплавы, состоящие из однородного раствора. Эти сплавы характеризуются невысокой прочностью и высокой пластичностью. Упрочнение таких сплавов может быть достигнуто нагартовкой. Из этой группы сплавов наибольшее распространение нашли сплавы алюминия с марганцем и алюминия с магнием. [c.200]

В настоящее время разработана технология эмалирования изделий различных конфигураций из деформированного алюминия разных марок и сплава АМЦ с различной степенью нагартовки. [c.151]

Качество паяного изделия существенно зависит не только от свойств паяных соединений, но и от того, как изменяются свойства паяемого (основного) материала под действием нагрева при пайке и материала деталей собранного изделия, не подвергаемых непосредственно пайке, но нагреваемых в процессе ее выполнения. Ухудшение свойств конструкционного материала, прежде всего механических и коррозионных, под действием нагрева в процессе пайки связано с его структурными изменениями, происходящими при этом снятием эффектов наклепа или нагартовки и термической обработки, ростом зерна и изменения состояния сплава по границам зерен, старением или отпуском, пережогом. [c.24]

Деформируемые сплавы подразделяются на сплавы упрочняемые и неупрочняемые термической обработкой. Границей между этими сплавами является предел насыщения твердого раствора легирующими компонентами в алюминии при комнатной температуре. Деформируемые сплавы, не упрочняемые термической обработкой, сохраняют структуру однофазного твердого раствора до комнатной температуры и характеризуются сравнительно невысокой прочностью (ов ЗЗО МН/м ), высокой пластичностью (6 = 20—40%) и коррозионной стойкостью. Упрочнить эти сплавы возможно не термической обработкой, а при помощи холодной деформации (нагартов-кой). Нагартовка повышает прочность, однако снижает пластичность этих сплавов. [c.47]

Механические свойства медноникелевых сплавов могут быть изменены за счет нагартовки. Так, сплав типа 80-20 в нагартованном состоянии характеризуется следующими механическими свойствами с = 55-Н 60 кГ1мм , 002 = = 48 Ч- 52 кГ/м.и а = 2 Н- 3%, ЯУ 5 82-85. [c.149]

Механические свойства алюминнево-марганцевистого сплава можно изменить нагартовкой. В табл. 155 показано влияние нагартовки на механические [c.166]

Таким образом, нагартовкой можно почти в 2 раза повысить прочность алюминнево-марганцевистого сплава. [c.166]

Механнческие свойства алюминиево-магниевых сплавов так же, как алюми-гшево-марганцевистых, можно изменять путем нагартовки (рис. 64). В табл. 158 [c.167]

Сплавы системы А1—Mg—Си—81 при малом содержании легирующих АД31, АДЗЗ, АД35, АВ обладают удовлетворительной коррозионной стойкостью (меньшей у сплава АВ из-за большего содержания меди). Они нечувствительны к технологическим и эксплуатационным нагревам. Основной металл и сварные соединения не склонны к коррозионно.му растрескиванию. Сплавы повышенной прочности типа 892, содержащие большое количество меди, магния, цинка, обладают более низкой стойкостью. Они чувствительны к термической обработке, нагартовке и технологическим нагревам. [c.74]

Один из методов формирования структуры с высоким сопротивлением КР сплавов системы А1 — М , содержащих 4—8 % Mg, сводится к следующему [101]. После гомогенизации в области температур существования твердого раствора а (427—566°С) (см. рис. 77) сплавы подвергаются горячей прокатке и отжигу в интервале температур 316—427 °С, чтобы удалить влияние деформационного упрочнения. После охлаждения пересыщенный твердый раствор обрабатывается вхолодную при температуре ниже 260 °С с нагартовкой не менее 20 %. Этот холоднодеформиро-ванный (нагартованный) металл подвергается затем термической обработке для получения равномерного распределения выделений Р-фазы с целью повышения сопротивления КР. Такая обработка состоит в нагревании до температуры между 204 и 274 °С (линия (1в на рис. 77) в течение периода от 2 до 24 ч. Положение линии с1е на рцс. 77 показывает, что сплав с такой микроструктурой [c.227]

Дополнит, упрочнение деформируемых А. с. достигается применением нагартовки-холодной прокатки или растяжения полуфабрикатов. Эта операция используется для улучшения мех. св-в термически неупрочняемых сплавов, при этом повьш1аются прочностные св-ва и особенно предел текучести, а пластичность снижается. Для термически упрочняемых А. с. нагартовка производится после закалки перед старением либо после старения в результате повышаются прочностные св-ва при сохранении прежней вязкости разрушения. Полуфабрикаты из деформируемых А. с. изготавливают из слитков, получаемых методом непрерывной отливки с непосредств. охлаждением водой. [c.120]

Алюминиевый сплав АМгб не имеет площадки текучести как в отожженном состоянии, так и после различной степени нагартовки, однако на диаграммах деформирования гладких образцов с увеличением степени нагартовки повышается не только значение 0 2, но и уровень напряжений начала развития пластических деформаций. Страгиванию трещины в образце из отожженного металла (рис.7.6.13,а,б) предшествовало существенное притупление вершины исходной трещины (8д пл дальнейшее продвижение трещины в направлении [c.252]

Однако отсутствие хрупких разрушений при испытаниях образцов с поверхностной трещиной еще не отрицает возможности нарушений работоспособности сварных соединений сплава АМгб в случае излишне высокой степени нагартовки свариваемых элементов. Сопоставление диаграмм а - Г на рис.7.6.13,а и на рис.7.6.13,в показывает, что типично вязкий характер разрушения первом случае при отсутствии нагартовки, при высокой степени нагартовки может приблизиться к вязкохрупкому. [c.254]

В. С. Ковальчук. АЛЮМИНИЯ СПЛАВЫ - сплавы на основе алюминия. В пром. масштабах используются со второй половины 19 в. Отличаются малой плотностью, высокими коррозионной стойкостью, теплопроводностью, электропроводностью и удельной прочностью. Различают А. с. деформируемые и литейные. Деформируемые сплавы обладают высокой пластичностью, свариваемостью, легко поддаются различной мех. обработке, не охрупчи-ваются при низких т-рах. Их подразделяют на неупрочняемые и упрочняемые термической обработкой (см. Упрочнение). Мех. св-ва неупрочпяемых сплавов улучшают легированием и нагартовкой, упрочняемых сплавов — закалкой и старением (естественным или искусственным, см. Старение металлов), [c.69]

Малолегированные молибденовые сгглавы (например, Z , ВМ-1 и ВМ-2) упрочняются путем нагартовки в процессе изготовления полуфабрикатов деформацией. Температура рекристаллизации сплавов ВМ-1 — 1300° С, ВМ-2— 1400°С (при степени деформации 75—95%). [c.144]

Механические свойства отожженного алюминиевомагниевого сплава зависят от процентного содержания в нем магния. С увеличением количества магния прочность сплава возрастает. Механические свойства алюминиевомагниевых сплавов можно изменять также нагартовкой, повышающей прочность и снижающей пластичность этих сплавов (табл. 141). [c.202]

Например, маркировка Д16АБТВ означает, что лист повышенного качества проката изготовлен из Д16, неплакирован, закален, естественно состарен, маркировка АМцАМ означает, что лист изготовлен из сплава АМц и отожжен, а маркировка АД или АМцА означает, что листы из алюминия марки АД или из сплава АМц горячекатаные без последующей термической обработки или нагартовки. [c.36]

Кроме эффектов старения, у металлических сплавов могут иметь место явления наклепа (нагартовки), нредставляющие собою процесс некоторой деформации кристаллической ре иетки. При этом вещество содержит определенное количество избыточной энергии, которая может выделяться при нагревании и, следовательно, давать на термограмме экзотермический эффект. Перегрев или недогрев металлического сплава при закалке может дать закалепнме образцы, отличающиеся друг от друга в той или иной мере, вследствие чего на термограммах экзотермические эффекты тоже оказываются различными. Это открывает новые возможности для иримене-ния термографии как средства, при помощи Iioтoporo можно контролировать правильность термообработки сплава (рис. 91, 92). [c.125]

Примечания. 1. Полный отжиг упрочняемых сплавов производят по режиму—нагрев до 380—430 С, выдержка 10—60 мин охлаждение с печью до 200 С (для BG5 до 150° С) и выдача на воздух. 2. Неупрочняемые сплавы в состоянии нагартовки подвергают также иизкотемпературношу отжигу при 150—300° С с челью повышения пластичности и сохранения полунагартованного состояния. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология