Нагартовка

Механическая полировка приводит к увеличению степени черноты вследствие нагартовки поверхностного слоя металла. С понижением температуры степень черноты уменьшается. Например, полированная нержавеющая сталь при температуре 300 К имеет степень черноты 0,08, а при 77 К примерно в два раза ниже. Холодная поверхность металла, покрытая слоем конденсата, резко увеличивает поглощательную способность. Достаточно наличие слоя СОа толщиной в 1 мм, а слоя НгО всего в —0,002 мм, чтобы повысить степень черноты поверхности в десятки раз и довести до величины 0,6 [57]. [c.138]

МАГНАЛИИ [от магн(ий) и ал(ю-мин)ий — сплавы алюминия с магнием. Характеризуются высокой пластичностью и коррозионной стойкостью во влажном и морском климате, хорошей свариваемостью, легко поддаются обработке резанием. В СССР изготовляют М. литейные и деформируемые (табл. 1, 2). М. литейные в закаленном (гомогенном) состоянии обладают высокими мех. св-вами (03 = 30—45 кгс/м.н при ё = 10—25%) и ударной вязкостью. Однако при нагреве выше т-ры 80° С они разупрочняются, их пластичность снижается в результате выделения из альфа-твердого раствора хрупкой вторичной бета-фазы. Увеличение мех. прочности (до 30%) деформируемых сплавов достигается холодной обработкой (нагартовкой). [c.724]

Как видно нз табл. 158, в процессе нагартовки повышаются прочность и снижаются пластические свойства алюминиево-магниевы.ч сплавов. [c.168]

Мп 1,2% нагартовка 73,7 37,9 26,2 0,51 0,36 Дюралюминий отпуск 117,1 53,1 44,8 0,45 0,38 [c.159]

Как отмечалось выше, плакирование сплавов может обеспечивать их катодную защиту от межкристаллитной коррозии и КРН. Для предупреждения КРН эффективны сжимающие поверхностные напряжения, поэтому на практике изделия иногда подвергают нагартовке путем дробеструйной обработки. [c.354]

Стойкость против КР сталей с различной степенью нагартовки, имеющих сильно отличающиеся пределы текучести, целесообразно сравнивать при равных отношениях нагрузки к пределу текучести а/а . Такое сравнение показано на рис. 1.96 для сталей с 25 % Сг и 12 % N1 со стабильным в данных условиях аустенитом. Видно, что с повышением степени деформации до 30 % стойкость против КР уменьшается, причем наиболее заметно при [c.121]

Остаточная энергия нагартованной стали, определенная калориметрически, равна 20,934 Дж/г. Рассчитайте, на сколько увеличится потенциал железа (в В) в результате нагартовки (изменением энтропии пренебречь). [c.391]

Для повышения усталостной прочности валов на шейках предусматривают галтели с пологим радиусом = (0,055- 0,07) d. Прочность вала намного повышается при нагартовке галтелей накаткой или наклепом. Поверхности шеек и галтелей следует полировать. [c.429]

При завальцовке после сборки на корпусе элемента образуется галтель и поясок. Для формирования профиля галтели материал корпуса должен обладать достаточной пластичностью. В процессе штамповки происходит нагартовка корпуса, т. е. увеличение жесткости, называемое наклепом . Для того чтобы снять этот наклеп и придать пластичность материалу, корпуса отжигают в коробах, изготовленных из листовой стали, в течение 1 ч при 650—750° С. Отожженные корпуса гальванически никелируют и передают на участок сборки элементов. Корпуса из монели используют без гальванического покрытия. [c.239]

Прп нагартовке механические свойства латуней изменяются, [c.147]

Деформируемые сплавы подразделяются на сплавы упрочняемые и неупрочняемые термической обработкой. Границей между этими сплавами является предел насыщения твердого раствора легирующими компонентами в алюминии при комнатной температуре. Деформируемые сплавы, не упрочняемые термической обработкой, сохраняют структуру однофазного твердого раствора до комнатной температуры и характеризуются сравнительно невысокой прочностью (ов ЗЗО МН/м ), высокой пластичностью (6 = 20—40%) и коррозионной стойкостью. Упрочнить эти сплавы возможно не термической обработкой, а при помощи холодной деформации (нагартов-кой). Нагартовка повышает прочность, однако снижает пластичность этих сплавов. [c.47]

Медь техническая марок М1, М2 и М3 и медь бескислородная марок М1 р, М2р и МЗр применяется в виде листов, досок, прутков и труб в отожженном состоянии. Прочностные свойства металла в отожженном (мягком) состоянии низкие. Они существенно повышаются нагартовкой. Пластические свойства металла при низких температурах (до —254° С) сохраняются на высоком уровне [c.151]

Термообработка закалка с 1100 °С в воду, нагартовка 30 % старение при 700 °С— в течение 5 ч стабилизация при 600 °С 25 ч. Напряжение сжатия создавалось давлением снаружи 5 МПа, а внутри 0,3 МПа инертного газа. [c.286]

Удовлетворительно деформируются и обрабатываются резанием, сварка затруднена. Нагартовка повышает прочность металла в 1,5—2 раза. [c.31]

А — сплавы, не чувствительные к КР В — сплавы, чувствительные к КР после 20% нагартовки С — то же. после отжига / — линия предельной растворимости в твердом состоянии [c.222]

После достижения предела упругости (точка В на рис, 2.8) выше точки В нарушается пропорциональность между напряжением и деформацией. Напряжения вызывают уже не только упругую, но остаточную, пластическую деформацию. Такое состояние объясняется сдвигом отдельных частей кристаллов. Форма зерен кристаллов дефор,мируется, станоиится вытянутой. Такая структура металла называется волокнистой и металл приобретает так называемую текстуру. После снятия напряжения металл продолжает сохранять деформированную структуру. Такое состояние металла называется наклепом или нагартовкой. Наклепанный металл характеризуется повышенными твердостью и прочностью, но пониженными пластичностью и коррозионной стойкостью по сравнению с исходным при прочих равных условиях. [c.29]

В качестве упругих элементов применяют пружины с манжетами и резиновыми кольцами, упругие прокладки, сильфоны и мембраны с пружинами или без них. При работе пружин в химически нейтральных жидкостях в качестве материалов для их изготовления используют углеродистые и легированные стали марок 60Т, 60СТ, 4X13 и др. В коррозионно-активных средах применяют пружины из указанных сталей с покрытием резиной, фторопластом, полиэтиленом и другими пластмассами, а также из нержавеющих сталей марок XI8, НДТ, Х17Н13, МЗТ и т. д. (проволоку подвергают предварительной поверхностной нагартовке). [c.146]

Следует отметить некоторые физические особенности водорода, оппеде-ляющие дополнительные, специфические требования к конструкционным материалам. Водород обладает способностью проникать через толщу материала, в частности металлов, и с повышением давления и температуры диффузия водорода в металлы возрастает. Глубина проникания молекул водорода в кристаллическую решетку металла в большинстве случаев не превышает 4—6 мм, а при нагартовке материала может быть снижена до 2,0—1,5 мм. Для алюминия она достигает 15—30 мм, а при нагартовке снижается до 4—6 мм. Водородная диффузия в сталях практически полностью устраняется путем легирования с помощью хрома, молибдена, вольфрама и других элементов. [c.181]

Механнческие свойства алюминиево-магниевых сплавов так же, как алюми-гшево-марганцевистых, можно изменять путем нагартовки (рис. 64). В табл. 158 [c.167]

Для снижения напряжений, возникающих в мембранах, С. М. Алтуховым [11 видоизменен перепускной клапан. В новой конструкции он нагружается давлением нагнетаемого ступенью газа, имеет пружину и рассчитан таким образом, что вне зависимости от давления нагнетания поддерживает заданную разность между давлениями масла и газа. В результате этого и изготовления мембран из нержавеющей стали Х15Н9Ю, упрочненной методом холодной нагартовки, долговечность мембран возросла во много раз — за 1660 ч работы (4 10 циклов) ни одна из П1ести мембран, проходивших параллельные испытания, не была разрушена. [c.662]

Механические свойства медноникелевых сплавов могут быть изменены за счет нагартовки. Так, сплав типа 80-20 в нагартованном состоянии характеризуется следующими механическими свойствами с = 55-Н 60 кГ1мм , 002 = = 48 Ч- 52 кГ/м.и а = 2 Н- 3%, ЯУ 5 82-85. [c.149]

Механические свойства алюминнево-марганцевистого сплава можно изменить нагартовкой. В табл. 155 показано влияние нагартовки на механические [c.166]

Таким образом, нагартовкой можно почти в 2 раза повысить прочность алюминнево-марганцевистого сплава. [c.166]

Твердость, как правило, оказывает влияние на фреттинг-коррозию, снижая изнашивание при увеличении ее. Однако упроч-неппе нагартовкой сталей не уменьшает скорость изнашивания при фреттинге. [c.90]

Сплавы системы А1—Mg—Си—81 при малом содержании легирующих АД31, АДЗЗ, АД35, АВ обладают удовлетворительной коррозионной стойкостью (меньшей у сплава АВ из-за большего содержания меди). Они нечувствительны к технологическим и эксплуатационным нагревам. Основной металл и сварные соединения не склонны к коррозионно.му растрескиванию. Сплавы повышенной прочности типа 892, содержащие большое количество меди, магния, цинка, обладают более низкой стойкостью. Они чувствительны к термической обработке, нагартовке и технологическим нагревам. [c.74]

Один из методов формирования структуры с высоким сопротивлением КР сплавов системы А1 — М , содержащих 4—8 % Mg, сводится к следующему [101]. После гомогенизации в области температур существования твердого раствора а (427—566°С) (см. рис. 77) сплавы подвергаются горячей прокатке и отжигу в интервале температур 316—427 °С, чтобы удалить влияние деформационного упрочнения. После охлаждения пересыщенный твердый раствор обрабатывается вхолодную при температуре ниже 260 °С с нагартовкой не менее 20 %. Этот холоднодеформиро-ванный (нагартованный) металл подвергается затем термической обработке для получения равномерного распределения выделений Р-фазы с целью повышения сопротивления КР. Такая обработка состоит в нагревании до температуры между 204 и 274 °С (линия (1в на рис. 77) в течение периода от 2 до 24 ч. Положение линии с1е на рцс. 77 показывает, что сплав с такой микроструктурой [c.227]

Дополнит, упрочнение деформируемых А. с. достигается применением нагартовки-холодной прокатки или растяжения полуфабрикатов. Эта операция используется для улучшения мех. св-в термически неупрочняемых сплавов, при этом повьш1аются прочностные св-ва и особенно предел текучести, а пластичность снижается. Для термически упрочняемых А. с. нагартовка производится после закалки перед старением либо после старения в результате повышаются прочностные св-ва при сохранении прежней вязкости разрушения. Полуфабрикаты из деформируемых А. с. изготавливают из слитков, получаемых методом непрерывной отливки с непосредств. охлаждением водой. [c.120]

Алюминиевый сплав АМгб не имеет площадки текучести как в отожженном состоянии, так и после различной степени нагартовки, однако на диаграммах деформирования гладких образцов с увеличением степени нагартовки повышается не только значение 0 2, но и уровень напряжений начала развития пластических деформаций. Страгиванию трещины в образце из отожженного металла (рис.7.6.13,а,б) предшествовало существенное притупление вершины исходной трещины (8д пл дальнейшее продвижение трещины в направлении [c.252]

При нагружении образцов из АМгбН и АМгбНПП (рис.7.6.13,в) наличие поверхностной трещины в зоне мягкой прослойки не изменяет вязкого характера разрушения, однако увеличение степени нагартовки приводит к существенному снижению притупления исходной трещины перед страгиванием и ускорению роста трещины. [c.252]

Однако отсутствие хрупких разрушений при испытаниях образцов с поверхностной трещиной еще не отрицает возможности нарушений работоспособности сварных соединений сплава АМгб в случае излишне высокой степени нагартовки свариваемых элементов. Сопоставление диаграмм а - Г на рис.7.6.13,а и на рис.7.6.13,в показывает, что типично вязкий характер разрушения первом случае при отсутствии нагартовки, при высокой степени нагартовки может приблизиться к вязкохрупкому. [c.254]

Высокочастотными структуроскопами контролируют качество ферромагнитных материалов при их поверхностном упрочнении, а также твердость листового материала. К поверхностному упрочненшо относятся наклеп (нагартовка), поверхностная высокочастотная закалка и химико-термическая обработка. Химикотермическая обработка стальных деталей основана на насыщении их поверхностного слоя углеродом (цементирование), азотом (азотирование) и азотом и углеродом (нитроцементация). Иногда для этого используют бор, алюминий и другие элементы. [c.417]

В. С. Ковальчук. АЛЮМИНИЯ СПЛАВЫ - сплавы на основе алюминия. В пром. масштабах используются со второй половины 19 в. Отличаются малой плотностью, высокими коррозионной стойкостью, теплопроводностью, электропроводностью и удельной прочностью. Различают А. с. деформируемые и литейные. Деформируемые сплавы обладают высокой пластичностью, свариваемостью, легко поддаются различной мех. обработке, не охрупчи-ваются при низких т-рах. Их подразделяют на неупрочняемые и упрочняемые термической обработкой (см. Упрочнение). Мех. св-ва неупрочпяемых сплавов улучшают легированием и нагартовкой, упрочняемых сплавов — закалкой и старением (естественным или искусственным, см. Старение металлов), [c.69]

Необходимо иметь в виду, что от контактног коррозии мы не избавляемся полностью даже в том случае, когда конструкция или прибор изготовляются из однородных металлов, но с применением сварки, пайки, заклепочных и болтовых соединений и т. д. Сварной шов, как правило, отличается пс своему электрохимическому потенциалу от основного металла. Нагартовка отдельных частей конструкции, наличие внутренних напряжений также приводят к изменениям потенциала [1]. Таким образом и в таких конструкциях существует часто заметна разность потенциалов между отдельными ее элемен тами, поэтому необходимо принимать, по возмож пости, все меры к тому, чтобы уменьшить электро химическую гетерогенность металлов (чрезмернук нагартовку отдельных элементов, наличие внутрен них напряжений, пористых швов, а также зоны тер мического влияния с измененной структурой и т. д.) [c.16]

Глубина наводороживания, т. е. проникновения молекул водорода в кристаллическую решетку конструкционного материала не превышает 4—6 мм, а при на-гартовке материала может быть не более 2—1,5 мм [41]. Для алюминия наводороживание может достигать 15—ЭО мм, а при нагартовке уменьшается до 4—6 мм 41]. Наводороживание — явление отрицательное, из учено оно еще недостаточно. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология