Фракция бутилен-амиленовая

В зависимости от источников получения в этих промышленных газах вместе с бутиленами могут присутствовать бутан, изобутан, дивинил и небольшое количество пентан-амиленовой фракции. Содержание последней зависит от четкости ректификации и может быть доведено до 1—2% объемн. [c.267]

Кроме того, предполагается, что на рассматриваемом нефтеперерабатывающем заводе имеются мощности алкилирования, достаточные для переработки пропилена и бутиленов, образующихся при каталитическом крекинге. При избытке изобутан а на установках прямой перегонки и гидрокрекинга по сравнению с ресурсами олефинового сырья Со и С. для полного его использования можно брать амиленовую фракцию. [c.41]

Где используются пропан-пропиленовая, бутан-бутиленовая, пентан-амиленовая фракции этиленовая, пропиленовая, бутилен-бутадиеновая фракции [c.172]

Наилучшие показатели получаются при алкилировании изобутана бутиленами. При среднем качестве бутан-бутиленовой фракции выход алкилата составляет 58—66% исходного сырья (в том числе авиаалкилата 53—60%). При алкилировании пропан-пропиленовой и пентан-амиленовой фракций выход алкилата соответственно равен 175—178 и 155—160% (объемных) от пропилена и амиленов, со- [c.249]

Фракция бутилен-амиленовая—сжиженный газ, получаемый при разделении пирогаза методом глубокого охлаждения для извлечения этилена и пропилена. Применяют как химическое сырье для получения алкил-бензолов, для получения вторичного и третичного бутиловых спиртов, а также в сжиженном виде как автогорючее, для автогенной резки и пр. [c.285]

Бутилен-амиленовая фракция СзНе—2 - 5% СзНв-0,5-ь1% С4-75 80% С5-7- - 14%. Фракция содержит дивинила 13— —15%. Выход С4 во фракции 95-9" исходного содержания. [c.327]

Природа углеводородного компонента эмульсии (длина углеводородной цепи) также несколько сказывается на ее стойкости эмульсии с пентан-амиленовыми фракциями обладают повышенной стойкостью по спавнению со стойкостью эмульсий из бутан-бутиленов. При этом влияние последнего фактора нивелирует влияние объемного соотношения компонентов и создает особенно значительную разницу в стойкости эмульсий из углеводородов фракции С4 и фракции Сд при содержании кислоты в смеси, отличающемся от 40—45 объемн. %. [c.79]

В целях увеличения ресурсов пропилена и бутиленов намечено перевести пиролиз на мягкий режим. Как показывают расчеты, при этом режиме выход пропилена увеличивается почти в 1,5 раза и бутиленов и дивинила примерно в 2 раза. Это позволит значительно увеличить их выработку, что в конечном итоге должно обеспечить сырьем растущее производство синтетических каучуков и пластических масс. Выделение дивинила из бутиленовой фракции пирогаза будет производиться хемсорбцией его медноаммиачными солями, а бутилены подвергаться дегидрированию в дивинил. Полученный дивинил направляется на производство дивинилнитрильного каучука, мощности по производству которого также создаются в комплексе производства нефтехимического синтеза. Получающийся в процессе пиролиза при мягком режиме пироконденсат (жидкие продукты, состоящие из углеводородов С5 и выше) после извлечения углеводородов С5 намечено подвергать каталитическому гидрированию и возвращать в виде высокооктанового компонента в бензины. Пентан-амиленовая фракция будет направляться в качестве сырья для получения изопрена. [c.373]

Технологический процесс дегидрирования парафинов в соответствующие олефины составляют три основные стадии 1) дегидрирование парафина с регенерацией катализатора 2) выделение бутан-бутиленовой (или пентан-амиленовой) фракции из продуктов реакции 3) разделение этой фракции с получением бутиленов (или изоамиленов). Технологическая схема первых двух стадий изображена на рис. 145 для дегидрирования -бутана и существенно ие отличается от схемы дегидрирования изобутана и изонен-таиа. [c.492]

В этан-этиленовой фракции содержание этилена достигает 35%, проиилена во фракции Сз соответственно 38—40%, бутиленов во фракции С4 — 25—30% и амиленов и пентан-амиленовой фракции 35—40%. [c.22]

Большая стабильность триметилэтилена и легкость изомеризации других амиленов с превращением в это вещество объясняют тот факт, что оно представляет собой доминирующую составную часть амиленовой фракции крекинг-продуктов. Bruylants указывал, что миграция двойной связи обычно происходит в том случае, когда группы, расположенные с обеих сторон от этой двойной свяэи, обладают заметно различным остаточным сродством. Например в синтезе бутиленов образуется почти исключительно 2-бутилен. Можно считать общим правилом, что олефины типа R H, H= Ho (например 1-бутилен и изопропилэтилен) менее стабильны, чем> олефины типа R H= HR (представленные 2-бутиленом. и триметилэтиленом). Пе1рвый тип имеет склонность превращаться во второй под Влиянием тепла, катализаторов и энергии активации Смещение двойной связи из альфа в бета-положение, как это имеет место при иэо.меризации [c.663]

На некоторых нефтеперерабатывающих заводах па сегодня полимеризация представлена только в виде сополимернзации бутиленов с привлечением амиленов пентан-амиленовой фракции, что дает больший выход бензина, чем при полимеризации только бутиленов. Отсюда вытекает задача расширения процесса полимеризации на действующих установках за счет внедрения общей нолимеризации пропилена с бутиленами, если имеются избыточные ресурсы пропилена. [c.482]

Для получения изопрена, требуемого для синтеза полиизо-пренового каучука (см. стр. 430), наибольшее промышленное значение имеет метод дегидрирования изопентана и изоамиленов. Процесс аналогичен образованию дивинила из бутана и н-бутиленов. Но в данном случае значительно сложнее задача выделения чистого изопрена из реакционной смеси, поскольку дегидрирование обычно сопровождается изомеризацией и частично циклизацией, в результате чего в продуктах дегидрирования содержится не менее 12 различных углеводородов, относительно близких по физическим свойствам. В технике для выделения изопрена обычно комбинируют методы четкой ректификации и экстрагирования. В качестве сырья для дегидрирования могут использоваться изопентановые фракции бензинов, изопентан-амиленовые фракции продуктов крекинга, а также н- пентан, содержащийся в некоторых нефтях в большем количестве, чем изопентан. В последнем случае проводится предварительная изомеризация н-пентана, обычно в присутствии А1С1з. [c.428]

Технологический процесс дегидрирования парафинов в соответствующие олефины состоит из трех основных стадий 1) дегидрирования парафина с регенерацией катализатора 2) выделения бу-тан-бутиленовой (или пентан-амиленовой) фракции из продуктов реакции 3) разделения этой фракции с получением бутиленов (или изоамиленов). Технологическая схема первых двух стадий процесса изображена на рис. 121 для случая дегидрирования м-бутана, не отличающегося существенно от дегидрирования изобутана и изопентана. [c.586]

Аналогично процессу получения бутадиена-1,3 дегидрированием н-бу-1ана и н-бутиленов, изопрен получают, 1ХХодя из изопентана (выделяемого из газового бензина) или же нз изсамиленов (амиленовая фракция продук- [c.405]

В исходном сырье всегда присутствуют различные олефины это, а также неизбежность побочных реакций приводит к необходимости разделять продукты реакции на авиаалкилат — с наиболее высоким октановым числом и автоалкилат — с более низким. Выход алкилатов зависит от применяемого сырья и режима процесса. Для оперативных расчетов обычно пользуются содержанием олефинов в сырье например, выход алкилата на содержание бутиленов равен 160—180%, следовательно, общий выход алкилатов при высоком содержании бутиленов может превысить 60% (масс.) на исходное сырье. Соотношение между авиационным и автомобильным алкилатами обычно составляет 9 1. При алкилировании пропан-пропиленовой и пентан-амиленовой фракций выход алкилата соответственно равен 175—178 и 155—160% (об.) от пропилена и амиленов, содержащихся в сырье. [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология