Перемещение зон реакции

Рис. 8. Скорость перемещения зоны реакции от поверхности к центру куска (опыт 21).

Величина в уравнении (12.82) определяет скорость перемещения зоны реакции. Эта величина определяется как корень трансцендентного уравнения [c.239]

Отношение СОг СО, характеризующее горение на активных центрах реального кокса, по-видимому, совпадает с таковым для углерода. Это отношение снижается с увеличением температуры. Однако при диффузии окиси углерода к поверхности гранулы она реагирует с кислородом, диффундирующим в область, где углерод уже израсходован. Поэтому указанное отношение увеличивается по мере перемещения зоны реакции к центру гранулы и, для процесса регенерации в целом, возрастает также с увеличением размера гранулы. [c.226]

Основной характеристикой пламенного горения является нормальная скорость распространения пламени, т. е. скорость перемещения зоны реакции (фронта пламени) относительно неподвижной горючей смеси. Эта скорость зависит от физико-химических характеристик горючего и его концентрации. Максимальная скорость распространения пламени соответствует концентрации горючего вещества, при которой наиболее легко происходит его воспламенение. [c.149]

Поскольку с повышением концентрации диамина отношение д,а/Сха увеличивается, должно увеличиваться отношение р/ог и, следовательно, выход полимера должен возрастать. Однако этого не наблюдается. Очевидно, реакция имеет более сложный характер, чем обычная конкуренция двух параллельных реакций (возможно высаливание мономеров, перемещение зоны реакции и т. д.). [c.233]

Наблюдаемое нами и регистрируемое фотоаппаратом распространение пламени в горючей смеси представляет собой наложение двух отдельных процессов. Один из них — движение фронта пламени вследствие перемещения зоны реакции в несгоревший газ другой — движение фронта пламени в результате конвективного движения газа. Так как термином скорость пламени обычно обозначают скорость перемещения пламени в пространстве, то скорости его движения относительно свежей, несгоревшей смеси надо дать другое наименование. Мы будем называть скорость, с которой свежая смесь поступает в пламя по нормали к его поверхности, скоростью горения. Скорость конвективного движения газа в направлении нормали к фронту пламени, очевидно, представляет собой разность между скоростью пламени в этом направлении и скоростью горения. Скорость горения определяется такими факторами, как скорость реакции, диффузия и теплопроводность. Конвективное движение газа—сравнительно более простой процесс. Его влияние на скорость пламени может быть весьма сильным. Поэтому, а также потому, что конвективное движение можно до некоторой степени регулировать, изучение этого процесса весьма существенно для решения технических задач, связанных с горением. [c.170]

Объяснить, каким образом определяется скорость перемещения зоны реакции в примере 18-3. [c.549]

Постоянная и характеризует скорость перемещения зоны реакции и определяется из решения трансцендентного уравнения, приведенного в работе [29]. Одним из авторов этой работы была предложена [31 ] задача о массопередаче в единичную каплю при соизмеримых фазовых сопротивлениях и наличии противотока в случае, когда внутри капли экстрагирующее вещество вступает в необратимую химическую реакцию с хемосорбентом. [c.144]

Продукты деструкции практически не растворимы в агрессивной среде. За протеканием процесса деструкции можно следить, периодически извлекая полимерное изделие из агрессивной среды и удаляя продукты деструкции либо механическим путем, либо химическим (растворяя их в растворителе, в котором не растворяется полимер). Можно также фиксировать перемещение зоны реакции одним из методов, описанных в гл. V. Накапливающиеся на поверхности полимерного изделия продукты деструкции могут препятствовать диффузии агрессивной среды к реакционной зоне, что приведет к более сложным закономерностям изменения массы и геометрических размеров полимерных изделий во времени по сравнению с уравнениями (VI.29 и VI.35). Молекулярная масса пленки и элементарной нити в этом случае будет уменьшаться, однако на гель-хроматограмме появятся два характерных пика исходного полимера и продукта деструкции. [c.273]

Рис. 6.5.10. Профиль изменения концентрации газообразного реагента при взаимодействии с твердой частицей (модель с фронтальным перемещением зоны реакции)

Выделяющиеся продукты вызывают напряжение и деформации вокруг растущего центра, что в свою очередь вы.зывает движение дислокаций по плоскостям скольжения и вследствие их взаимодействия друг с другом и другими дефектами приводит к размножению и увеличению ско])ости реакции и перемещению зоны реакции по кристаллу. Наблюдается своеобразная цепная реакция. [c.230]

Как отмечает Уике, явление обратного смещения профиля температур весьма напоминает проскок в газовой горелке при уменьшении скорости иодачи газа. Оно также тесно связано с явлением перемещения зон реакции, которое будет рассмотрено ниже. [c.176]

В качестве примера перемещения зоны реакции можно привести процесс получения извести из известняка в вертикальных печах и сжигания угля в непрерывно действующих топках. К таким системам следует также отнести регенерацию катализатора процесса крекинга углеводородов, изученную Джонсоном, Фроументом и Уотсоном [29] и др. В результате крекинга углеводородов на частицах катализатора отлагается углерод. Поскольку при этом происходит непрерывное снижение активности катализатора, углерод необходимо периодически выжигать, пропуская через нагретый катализатор поток воздуха. В одном хорошо известном процессе крекинг и регенерацию проводят одновременно в двух аппаратах с псевдоожиженным слоем при непрерывной циркуляции катализатора из одного слоя в другой. В другом процессе обе реакции проводят в неподвижном слое, т. е. катализатор, не выгружая из аппарата, периодически регенерируют пропусканием горячего воздуха. Поскольку реакция сильно экзотермична, реакционная зона проходит через слой катализатора в том же направлении, что и поток воздуха, аналогично рассмотренному выше процессу обжига сульфида цинка. Одной существенной особенностью крекинг-процесса является необходимость поддержания максимальной температуры ниже определенного значения во избежание нарушения структуры катализатора и потери активности. [c.177]

В частном случае в микрообъемной модели зона реагирования также может иметь вид переменной поверхности малой толщины. Однако в отличие от поверхностной модели, основным процессом, определяющим в этом случае интенсивность сгорания, является теплообмен между микрообъемами в направлении, перпендикулярном к нормали, теплообмен, осуществляемый путем смешения самих микрообъемов. Перемещение зоны реакции относительно свежей смеси здесь не является стационарным процессом, определяемым теплопередачей и диффузией. Это перемещение осуществляется путем турбулентных пульсаций молей свежей смеси и продуктов и их взаимного смешения. Именно в этом заключается принципиальная разница между микрообъемной и поверхностной моделью для того частного случая, когда в обеих моделях реакция горения происходит в относительно узких зонах, имеющих вид искривленных поверхностей. [c.138]

В этой связи следует упомянуть об удачной реконструкции печей, которая произведена на Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе. После обследования работы иечей было предложено и внедрено изменение направления потоков не( )тепродукта в печах, благодаря чему реакционные зоны на установках термокрекинга в иечах переместились в более мягкие условия работы. После реконструкции потоки из конвекционной секции печи переходят в потолочный экран, а затем в подовый. Изменение направления потоков и дополнительное экранирование печей вызвало перемещение зоны реакций на участки печных труб с более низкой теплонапряженностью в области, расположенные иод форсунками. При таком направлении потоков ни на одной из установок не наблюдалось отдулин в потолочном экране, а число отдулин, появлявшихся в подовом экране сразу после реконструкции, удалось снизить до минимума благодаря увеличению угла наклона рас-иоложения форсунок до 10° к горизонту. Реконструкция печей позволяет наряду со многими другими изменениями в технологической схеме длительно эксплуатировать установки термокрекиига, обеспечивая плановый межремонтный пробег в течение 45 суток. [c.90]

Для описания кинетики гетерогенного взаимодействия в системе газ - твердое тело используют две основные модели с фронтальным перемещением зоны реакции (модель с непрореагировавшим ядром) и квазигомоген-ную. Для большинства некаталитических гетерогенных процессов наиболее применима модель с фронтальным перемещением зоны реакции (рис. 6.5.10). Этот процесс можно разделить на пять основных стадий [c.654]