Регенерация адсорбента и конденсация углеводородов

РЕГЕНЕРАЦИЯ АДСОРБЕНТА И КОНДЕНСАЦИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.260]

Адсорбционный процесс был разработан специально для достижения высокой полноты извлечения углеводородов. Он включает ряд отступлений от схем обычных процессов осушки твердыми адсорбентами и схем адсорбционных газобензиновых установок начального периода, работавших на активированном угле, в частности в системе регенерации адсорбента и конденсации целевых продуктов [13]. Обычные системы регенерации с разделенным потоком и незамкнутой схемой, широко применяемые на установках осушки твердыми адсорбентами, не позволяют достигнуть высокой эффективности конденсации и извлечения углеводородов. Преимущества систем регенерации с замкнутой схемой настолько значительны, что полноту извлечения сырого газового бензина удается повысить на 10—100% кроме того, можно достигнуть высокой полноты извлечения бутанов и пропана при помощи адсорбционного процесса, что совершенно неосуществимо при системах регенерации с открытой (незамкнутой) схемой. [c.48]

Недостаточно полная конденсация углеводородных компонентов в системе регенерации частично компенсируется в результате возвращения не-сконденсировавшихся углеводородов в газовую магистраль, откуда они поступают с газом на вторичную адсорбцию. Однако такая рециркуляция несконденсировавшихся компонентов для повторной адсорбции не мон ет значительно повысить общую полноту извлечения, так как при высокой кратности рециркуляции адсорбер оказывается перегруженным и эффективность адсорбции, как видно из рис. 12 и 13, снижается. Даже если бы эффективность адсорбции пе снижалась при увеличении нагрузки, общая полнота извлечения была бы недостаточной из-за ограниченной объемной производительности адсорбера. Емкость адсорбента не обеспечивает пропуска дополнительной нагрузки, обусловленной низкой эффективностью конденсации углеводородов, адсорбированных в предыдущих циклах адсорбции. [c.52]

Полнота извлечения углеводородных фракций из потоков природного газа зависит не только от адсорбционной емкости слоя. Извлечение целевых компонентов из поступаюш его газового потока при помощ,и слоя адсорбента является лишь первой ступенью общего процесса изв.лечения углеводородов. Сугцествуют три основных и практически важных условия достижения высокой полноты извлечения 1) эффективная адсорбция с достижением высокой степени насыщения адсорбента 3) полная отпарка адсорбированных компонентов из слоя в каждом цикле регенерации 3) эффективная конденсация адсорбированных компонентов из газа регенерации для вьщеления адсорбата в виде целевых жидких продуктов. [c.47]

Обычно в качестве среды для нагрева и отдувки и в качестве газа-носителя при регенерации насыщенного адсорбента на промышленных адсорбционных установках применяют поступающий на отбензинивание природный газ. Используемый для регенерации газ должен обеспечивать в каждом цикле регенерации полную отдувку из слоя адсорбированных компонентов для максимального снижения остаточного насыщения адсорбента к началу следующего рабочего периода. Используемый для регенерации газ и условия процесса регенерации должны также обеспечивать эффективную конденсацию для выделения в жидкофазном состоянии адсорбированных углеводородов, испаряющихся и отпариваемых из слоя адсорбента. [c.48]

Цикл регенерации включает следующие основные операции 1) испарение и отдувка адсорбированных углеводородов из слоя адсорбента 2) охлаждение потока регенерирующего газа для конденсации и извлечения максимального количества адсорбированных углеводородов 3) подготовка слоя адсорбента для следующего рабочего цикла. В системах регенерации как с замкнутой, так и с открытой схемой нагрев адсорбента и отдувку осуществляют пропусканием потока горячего газа через слой. Этот поток обеспечивает испарение и одновременно отдувку адсорбированных углеводородов из слоя, унося испарившиеся компоненты в аппаратуру для охлаждения, конденсации и разделения фаз. [c.48]

В мировой практике получает распространение новый процесс, в котором сочетаются осушка и извлечение высококипящих углеводородов из тощих природных газов и газов газоконденсатных месторождений твердыми поглотителями. При регенерации слоя адсорбента на установках осушки газа силикагелем и бокситами было замечено, что вместе с водой извлекалось и некоторое количество углеводородов. При сокращении цикла адсорбции количество извлекаемых углеводородов возрастало. На этом основан современный процесс короткоцикловой адсорбции. Типовая адсорбционная установка, спроектированная для работы под давлением, соответствующим давлению в газопроводе, состоит из двух или большего числа адсорберов, которые попеременно используются для адсорбции и десорбции водяных паров и углеводородов. Отбензиниваемый и осушаемый газ направляют то в один аппарат, то в другой. Некоторое количество газа отбирают из основного потока, нагревают до 290—315 °С и пропускают в качестве десорбирующего агента через слой насыщенного адсорбента, затем охлаждают его для конденсации углеводородных и водяных паров. [c.145]

В качестве адсорбента для фронтально-адсорбционной очистки метана от примеси более тяжелых углеводородов применяется активированный уголь любой марки, - измельченный и просеянный через сита 0,25—0,5 мм и прогретый в сушильном шкафу при 100— 150° С (лучше в вакууме). Вспомогательные материалы азот газообразный технический для регенерации адсорбционной колонки цеолит СаА, аскарит, СаС12, щелочь (для очистки метана и азота от паров воды, двуокиси углерода, сероводорода и др.) силикагель кем № 6 для анализа готового продукта жидкий азот (т. кип. — 196° С) для конденсации метана по выходе его из адсорбционной колонки. [c.221]

Высокооктановые углеводороды изостроения проходят через слой, пе адсорбируясь, и после конденсации направляются в резервуарпые емкости. Адсорбцию можно продолжать до проскока н-пентапа в поток целевых продуктов, что обнаруживается по изменению температуры в слое адсорбента или при помош,и непрерывного анализатора на потоке. После проскока л-пентана адсорбер переключают на десорбцию и регенерацию, а в процесс включают регенерированный слой. Таким путем достигается непрерывность потока изомерного продукта из системы. [c.91]

Р В короткоцикловых адсорбционных установках осушки и отбензинивания природных газов в стадии регенерации обычно применяется нагретый природный газ. Недостатком метода является несовершенство системы конденсации высших углеводородов из потока десорбента. В новом варианте [15] нагрев адсорбента, насыщенного высшими углеводородами (С4+) проводят потоком пропана. Высшие углеводороды конденсируют из пропана после его охлаждения. [c.338]

В качестве газа регенерации используется часть потока влажного газа, нагретого до 205—232 °С. При нагревании слоя поглотителя до 116°С горячим потоком газа вода начинает кипеть и интенсивно удаляться из адсорбционной колонны. После удаления воды при температуре 177—191 °С испаряются и выводятся из колонны тяжелые углеводороды. Охлаждение поглотительного слоя производится холодным потоком газа регенерации до 52 °С охлаждение до более н из к1их температур нежелательно, так как может произойти конденсация воды из влажного газа регенерации. Охлаждение газа регенерации производят в теплообменниках воздушного охлаждения до температуры 32—35 °С с целью конденсации влаги, удаленной из слон адсорбента. Отделение воды от газа происходит в сепараторе. [c.232]