Уголь активированный, адсорбционная регенерация

При переработке недостаточно высокоочищенного сырья из него также удается выделить низкозастывающие компоненты, применяя процесс адсорбционной депарафинизации. Но в этом случае активированный уголь быстро теряет ири регенерациях активность и становится непригодным для дальнейшего использования, что делает процесс неэффективным. Если будет найден активный десорбирующий растворитель, способный освобождать отработанный активированный уголь от смолистых веществ, то процесс адсорбционной депарафинизации можно будет применить также и для продуктов невысокой степени очистки. [c.222]

Адсорбция твердыми поглотителями основана на избирательном извлечении вредных примесей из газа при помощи адсорбентов — твердых зернистых материалов, обладающих высокой уделЕ ной поверхностью. В газоочистке применяется как физическая адсорбция, основанная на ван-дер-ваальсовых силах, так и хемосорбция. В качестве адсорбентов для очистки газов применяют высокопористые материалы, чаще всего активированный уголь, силикагель и синтетические цеолиты (молекулярные сита). Для промышленной практики наиболее важны высокая поглотительная способность адсорбента, его адсорбционная активность, избирательность действия, термическая устойчивость, длительная служба без изменения структуры и свойств поверхности, легкость регенерации, малое гидравлическое сопротивление потоку газа. Активированные угли различных марок и силикагели уже давно и успешно применяются в промышленности. [c.235]

Активированный уголь сохраняет высокую адсорбционную активность в результате многократной регенерации, поэтому процесс адсорбционной очистки может иметь сменно-циклический характер /адсорбция-регенерация и т.д./. На адсорбционную емкость адсорбентов влияет содержание воды в отходящих газах, что существенно может сказаться на ресурсосбережении /табл. 13/. [c.44]

Адсорбционно-каталитические методы применяются для очистки промышленных выбросов от диоксида серы и сероводорода. Катализатором окисления диоксида серы в триоксид и сероводорода в серу служат модифицированный добавками активированный уголь и другие углеродные сорбенты. В присутствии паров воды на поверхности угля в результате окисления ЗО образуется серная кислота, концентрация которой в адсорбенте составляет в зависимости от количества промывной воды при регенерации угля от 15 до 70%. В зависимости от способа регенерации активированного угля товарными продуктами адсорбционно-каталитической очистки от ЗОг могут быть разбавленная серная кислота, концентрированный диоксид серы (при регенерации термодесорбцией в потоке инертного газа). [c.173]

Способ удаления серы из природного газа адсорбцией при температуре окружающей среды применяется в США и в Канаде. В качестве адсорбентов в основном служат активированный уголь или молекулярные сита. Так как при этом требуется частая регенерация адсорбентов, то функционировать должны два или более аппаратов, чтобы один из них работал в линии, пока другой подвергается регенерации. Эффективность адсорбционных систем зависит как от типа сернистых соединений, так и от концентрации высших углеводородов, находящихся в природном газе. Низкокипящие сернистые соединения адсорбируются неустойчиво, в присутствии конденсирующихся углеводородов может происходить быстрое насыщение адсорбента, Поэтому если происходят изменения такого типа, то эффективность сероочистки часто ненадежна. В этом случае целесообразно использовать предохранительный аппарат, содержащий в качестве абсорбента окись цинка. Если природный газ содержит в основном сероводород и меркаптаны, то может быть использована одна окись цинка, желательно при температуре 350—400° С. В случае присутствия большого количества различных сераорганиче-ских соединений применяется другой метод, который описывается в следующем разделе. [c.64]

По этим причинам регенерацию проводят только тогда, когда работают с большими количествами адсорбентов или в специальных случаях, когда можно быть уверенным, что при регенерации удается удалить все загрязнения. Так, например, можно без опасений регенерировать силикагель после адсорбционной перколяции летучих углеводородов [971, окись алюминия после хроматографического разделения углеводородов и т. д. Некоторые виды адсорбентов, отличающихся тенденцией к необратимой адсорбции (активированный уголь, активированные глины и т. п.), вообще не подлежат регенерации. [c.350]

Для очистки ацетилена-концентрата, например, от винил- и ди-винилацетилена можно использовать активированный уголь , силикагель, а также цеолиты С этой целью изучали адсорбцию винилацетилена на различных цеолитах и других сорбентах (активированный уголь и мелкопористый силикагель) при 20° С (табл. У1-27). Из данных таблицы видно, что наилучшими сорбентами являются цеолит 13Х и активированный уголь СКТ. Адсорбционная способность цеолитов особенно ярко проявляется при малых парциальных давлениях ацетилена. При давлении более 10 мм рт. ст. для цеолитов адсорбционная способность практически не изменяется, а для углей значительно возрастает. Коэффициент селективности цеолитов в 2 раза выше, чем угля, хотя, адсорбционная емкость их примерно одинакова. Условия регенерации цеолитов такие же, как при очистке углем. [c.276]

Температура регенерации специальных адсорбентов составляет 300—350°С, если носителем является силикагель, и 400—450°С, если в качестве носителя используют активный уголь. Для ускорения процесса удаления хемосорбированного кислорода и активирования адсорбента в процессе регенерации на 40—60 мин вводят водород (давление несколько мм рт. ст.). Адсорбционная способность платины восстанавливается [15] после откачки в течение 6—10 ч форвакуумным насосом через азотную ловушку при 300—350°С, причем увеличение температуры лишь ускоряет регенерацию. Для быстрой регенерации платинированного угля после образования монослоя водорода (давление 10- —10 мм рт. ст.) оказывается достаточным отогрев адсорбента до комнатной температуры, при которой водород диффундирует в глубь кристаллов платины вследствие активированной адсорбции. Последующее охлаждение жидким азотом понижает давление водорода до 10 —10 ° мм рт. ст., но предельная адсорбция уменьшается примерно на 30%. [c.126]

Установлено, что кроме меркаптанов активированный уголь адсорбирует тяжелые углеводороды (газовый бензин), следовательно, адсорбционная установка может быть использована для одновременного удаления этих компонентов из природного газа. Регенерация отработанного угля может осуществляться продувкой при 200— 300 °С очищенным природным газом, а также острым перегретым паром. Показано, что емкость угля, насыщенного меркаптаном, восстанавливается на 60% при многократной регенерации, что позволяет его эффективно использовать [121]. [c.324]

Расчет процесса. Ск)гласно литературным данным [41] при высоте слоя активированного угля 13 мм скорость воздуха следует принимать равной 18 м/мин. Как правило, патроны или элементы с активированным углем после насыщения сменяют и направляют поставщику для активирования (путем отдувки перегретым водяным паром при 538—704° С). Срок службы до необходимости замены илп активирования может достигать 4—5 лет и, разумеется, зависит от концентрации удаляемых паров в воздушном потоке. Продолжительность цикла мон<ет быть очень большой, так как даже сравнительно интенсивный запах обычно вызывается весьма малыми концентрациями примесей, а активированный уголь хорошего качества может поглощать до 0,1—0,2 кг примеси на 1 кг угля до необходимости регенерации его. По литературным данным [40] адсорбционное оборудование типа сменных патронов с активированным углем практически можно использовать при концентра- [c.305]

После прохождения реакции сточные воды, содержащие сернистую ртуть, осажденную на хлопьях коагулянта, направляются на вторичную фильтрацию (рамный фильтр 4). Ртутный шлам после фильтров направляется на термическую регенерацию, а фильтрат — в сборник 5. Из сборника отфильтрованные сточные воды центробежными насосами 7 подаются на адсорбционные колонны 8 для задержания остаточной взвешенной ртути. Шлам из отстойника и отработанный активированный уголь вывозится в отвал. [c.40]

При оценке динамической емкости активных углей необходимо учитывать, что в первых адсорбционных циклах свежий активный уголь из-за неполноты регенерации имеет более высокую адсорбционную емкость, чем последующие. Количество адсорбированного вещества, которое в результате регенерации не удаляется из активного угля, определяет удерживающую способность адсорбента. Наибольшей удерживающей способностью обладают обычно микропористые угли, но зависит она и от структуры молекул адсорбированных веществ. Поэтому для определения величины воспроизводимой динамической емкости углей необходимо провести последовательно несколько циклов адсорбции и регене-,рации. В табл. 35 приведены данные об удерживающей способности активных углей марок КАД-иодный, АГ-5, активированного антрацита и БАУ по отношению к анионным ПАВ и смеси ПАВ, содержащихся в сточных водах текстильных предприятий. [c.116]

Вместе с фенолами в адсорбере задерживаются смолы и смолистые вещества, оставшиеся в воде после ее предварительной очистки. Эти смолистые вещества прочно удерживаются углем и трудно отделяются от него при регенерации. Поэтому количество их на угле все время возрастает, и этим понижается его адсорбционная способность. При специальном методе регенерации активированный уголь прокаливается в потоке горячего пара, в результате чего смолистые вещества на поверхности угля гази- [c.69]

При окислительно-адсорбционных методах процесс очистки газов осуществляется путем поглощения сероводорода твердым адсорбентом (цеолиты, активированный уголь, гидроксид железа и др.) с последующей его регенерацией. Наиболее распространенной среди этой группы методов является очистка гидроксидом железа. Адсорбция сероводорода в данном случае происходит в соответствии с реакциями [c.69]

При переработке полностью обессмолеппых продуктов описанный выше способ регенерации угля позволяет практически полностью восстанавливать его активность. На одной и той же порции угля АР-3 проведено более 70 циклов адсорбционной депарафинизации и регенерации, после чего уголь сохранил активность на уровне, приемлемом для дальнейшего его использования [67]. Но при переработке недостаточно высокоочищенных продуктов активированный уголь теряет значительную долю активности уже через несколько циклов. [c.163]

Особенностью разрабатываемых способов является преимущественное их развитие как циклических адсорбционных процессов. Они основаны на поглощении сернистого ангидрида при невысоких температурах твердыми адсорбентами (активированный уголь, силикагель) или реагентами (окислы металлов) и затем регенерация при более высоких температурах путем отгонки сернистого ангидрида при прокаливании или продувкой горячим воздухом или паром. [c.109]

Опыт работы описываемой установки показал, что адсорбционная способность активированного угля в процессе эксплуатации снижается примерно с 25 до 5%, после чего уголь нужно заменять свежим. При регенерации угля его адсорбционная способность почти полностью восстанавливается, ио срок дальнейшей работы уменьшается. [c.100]

Значительный интерес представляет последовательное воздействие на уголь хлорной воды и щелочи. Такая комбинированная обработка не только возвращает углям их первоначальную адсорбционную емкость, но и активирует их, повышая сорбционную способность. Регенерация заключается в обработке угля 1—2 н. раствором горячего оксида натрия или соды после промывки угля хлорной водой с содержанием хлора 30—70 мг/л. Эффект регенерации и активирования объясняется окислением поверхности угля, отмывкой содержащихся в угле смолистых веществ и разрыхлением внутренней поверхности угля. [c.35]

Впервые активированный уголь для очистки фенолсодержащ сточных вод был применен в Германии еще в 1932 г. Однако, г смотря на высокую степень обесфеноливания (- 9970), по-вил мому, в результате быстрой дезактивации сорбента установка р ботала непродолжительное время [2]. В дальнейшем адсорбцио ный метод начали применять в других странах в основном д доочистки стоков после пароциркуляционных, феносольванных бензольных установок. При этом срок работы сорбента существе но увеличился. Регенерация сорбента может быть проведена вс ным раствором щелочи, бензолом или другим подходящим растЕ рителем, однако в виду низкой концентрации остаточных фенол в сточной воде их утилизация при адсорбционной доочистке сп новится нерентабельной. Поэтому предпочитают применять бол дешевую термическую регенерацию активированного угля деструкцией сорбированных фенолов или использовать бол [c.353]

Наиболее универсальным способом очистки сточпых вод является адсорбция примесей активированным углем, силика-гелем, коксом, торфом, болотной рудой, золой, опилками. Ад сорбция может осуществляться путем фильтрации воды через слой адсорбента или смешением гранулированного адсорбента с водой и последующим отделением его в отстойниках, гидроциклонах или на фильтрах. Регенерация адсорбента происходит при продувке горячим воздухом или паром. Активированный уголь регенерируется прокаливанием при 600° С. Очистка методом адсорбции при правильном выборе адсорбента может оказаться весьма совершенной. Так, содержание фенола в 1 л очищенной воды удается снизить до 0,001 мг. На рис. 160 показана схема станции адсорбционной очистки. [c.474]

Активированные, или активные угли,— это адсорбенты органического происхождения. Например, угли марки АГ получают на основе ископаемых углей, уголь СКТ-2 — из торфа, сарано-вые угли — путем разложения поливинилиденхлорида и т. д. Характерной особенностью пористой структуры активных углей является ее полидисперсность с широким диапазоном распределения пор по размерам. Все активные угли практически не адсорбируют воду, поэтому их можно регенерировать при сравнительно низких температурах. Адсорбционная способность при низких давлениях угля СКТ, вакуумцрованного при 20° С, лишь а 15—20% ниже, чем у угля, вакуумированного при 100° С. дальнейшее повышение температуры регенерации до 300° С практически не изменяет адсорбционной способности этого угля. [c.69]

В качестве адсорбента для фронтально-адсорбционной очистки метана от примеси более тяжелых углеводородов применяется активированный уголь любой марки, - измельченный и просеянный через сита 0,25—0,5 мм и прогретый в сушильном шкафу при 100— 150° С (лучше в вакууме). Вспомогательные материалы азот газообразный технический для регенерации адсорбционной колонки цеолит СаА, аскарит, СаС12, щелочь (для очистки метана и азота от паров воды, двуокиси углерода, сероводорода и др.) силикагель кем № 6 для анализа готового продукта жидкий азот (т. кип. — 196° С) для конденсации метана по выходе его из адсорбционной колонки. [c.221]

Адсорбционный процесс с двумя рабочими зонами может применяться в различных вариантах, например, с многостуненчато адсорбцией вместо одноступенчатой, и с раздельными системами регенерации для каждой зоны адсорбции вместо одной общей системы. Чаще всего в качестве адсорбента для первой зоны адсорбции применяют силикагель, а для второй — активированный уголь. Часто на промышленных установках, запроектированных для работы с высокой полнотой извлечения бутанов и пронана, применяют раздельные системы регенерации с низкотемпературным охлаждением регенерирующего газа для второй зоны (угольные адсорберы) с целью достижения. Высокой полноты конденсации пронановой и бутановой фракций. [c.56]

Процесс адсорбции бензина из газа активированным углем) заключается в следующем. Исходное сырье (см. схему адсорбционного завода, рис. 487) компрессором подается в вертикальный цилиндр (адсорбер). Ряд горизонтальных полок внутри аппарата заполнен активированным углем. Поступающий в адсорбер газ проходит слои активированного угля, адсорбирующие бензиновые углеводороды. После насыщения угля доступ газа в адсорбер прекращается. Уголь подвергается регенерации перегретым паром, вводимым в адсорбер для извлечения из угля бензина. Выходящий из адсорбера пар и пары бензина конденсируются в конденсаторе. Конденсат поступает в водоотделитель, где происходит отделение бензина от воды. Перегретый пар применяется для регенерации угля в силу необходимости получать сухой уголь после регенерации, что не имело бы места в случае продувки угля насыщенньш паром. Процесс насыщения угля бензиновыми углеводородами длится обычно 6,5—1 час. Чем больше время насыщения, тем лучше качество получаемого бензина, так как частично поглощенные легкие углеводороды с течением времени вытесняются и замещаются более тяжелыми. [c.707]

Удаление привкусов и запахов из воды адсорбционными методами осуществляется фильтрованием воды через зернистый активированный уголь или добавлением в юду активированного угля в виде порошка [50]. Фильтрование воды через активированный уголь производят в фильтрах напорного типа. Объем загрузки фильтров составляет 0,06—0,12 Л1 активированного угля на 1 м 1час фильтруемой воды. Размещают угольные фильтры после скорых фильтров, что позволяет увеличить срок их работы между регенерациями. [c.250]

В СССР испытан на полупромышленной установке способ адсорбционно-химической очистки сточных вод сульфатцеллюлозного производства с помошью порошкообразного активированного угля, получаемого из шлам-лигнина, с последующей его регенерацией. При этом способе очистки сточных вод растворенные низкомолекулярные соединения сорбируются углем, а вешества, придающие сточной воде окраску, извлекаются методом коагуляции путем добавления соли алюминия. В процессе регенерации отработанный уголь полностью восстанавливает свои сорбционные свойства, а из сорбированных и выделенных с помощью гидрооксида алюминия примесей может быть получено дополнительное количество активированного угля. Избыток активированного угля может быть реализован как товарный продукт, что снижает затраты на очистку сточных вод сульфатцеллюлозного производства. [c.131]

Адсорбционные методы основаны на избирательном извлечении из парогазовой смеси определенных компонентов при помощи адсорбентов — твердых высокопористых материалов, обладающих развитой удельнсй поверхностью 5уд (5уд — отношение поверхности к массе, м /г). Промышленные адсорбенты, чаще всего применяемые в газоочистке, — это активированный уголь, силикагель, алюмогель, природные и синтетические цеолиты (молекулярные сита). Основные требования к промышленным сорбентам — высокая поглотительная способность, избирательность действия (селективность), термическая устойчивость, длительная служба без изменения структуры и свойств поверхности, возможность легкой регенерации. Чаще всего для санитарной очистки гадОВ применяют активный уголь благодаря его высокой поглотительной способности и легкости регенерации. [c.171]

Иониты находят и другое применение в технологии очистки фенольных сточных вод, например в Англии (г. Вингерворт) они применяются для извлечения роданидов и серноватистокислых солей с помощью деацидита Е (анионит). Этот способ применяет фирма Пермутит на основе опытов Акероида. Установка подробно описана в отчете о конференций по очистке сточных вод металлообрабатывающей промышленности. В этой установке сточная вода сначала отстаивается и охлаждается, затем из нее устраняются роданиды и сульфиты, а потом извлекаются фенолы последующим фильтрованием через активированный уголь. Регенерация анионитов производится аммиаком и соляной кислотой. Раствор солей аммония концентрируется испарением с помощью погруженного нагревателя, а остаток вывозится в цистернах в заброшенные шахты. Активированный уголь регенерируется бензолом, а после снижения его адсорбционной способности заменяется свежим. Регенерация анионита соляной кислотой удорожает весь процеос. Вода, очищенная этим способом, содержит менее 10 мг л одноатомных фенолов, 70 мг л двухатомных фенолов ее химическая потребность в кислороде (ХПК) — 100 мг л. Роданиды и серноватистокислые соли содержатся в ней в количестве до 40 мг л. [c.185]