СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА

Характерной тенденцией в развитии промышленности нефтехимического синтеза является все большее и большее вовлечение в химическую переработку углеводородов природных и попутных нефтяных газов. Природный и попутный газы являются, нанример, сырьем для производства метанола, формальдегида, ацетальдегида, уксусной кислоты, ацетона и многих других химических соединений. На базе природных и попутных газов получают также синтез-газ, широко используемый для последующего синтеза ценных кислородсодержащих соединений — спиртов, альдегидов, кетонов, кислот. Значительных размеров достигло производство на основе природного и попутного газов синтетического аммиака и хлорпроизводных углеводородов. Природный и попутный газы служат сырьем для получения олефиновых углеводородов, и в первую очередь этилена и пропилена. [c.3]

IV. СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА [c.220]

Разумеется, производство метанола из угля является более сложным и трудным делом, чем из природного газа. Тем не менее, под влиянием ограниченного предложения на рынке и высоких цен на нефть и СПГ уголь может заинтересовать специалистов как перспективное сырье для производства метанола. Однако экономическая целесообразность использования метанола, полученного из угля, в качестве сырья для производства ЗПГ вместо прямой газификации угля будет зависеть от общих затрат и коэффициента полезного действия процесса переработки угля в ЗПГ по метанольной системе. Это возможно только в следующих случаях [c.225]

Источники сырья для производства метанола разнообразны и включают природный газ, газы нефтепереработки, легкие и остаточные нефтяные фракции, кокс и уголь. Наиболее распространенным сырьем является природный газ, на долю которого приходится свыше 73% всего выпуска метанола в мире. Современные процессы производства метанола обязательно включают две основные стадии — получение синтез-газа и его переработку в конечный продукт. В зависимости от вида исходного сырья синтез-газ получают паровой конверсией природного газа и легких нефтяных фракций либо парокислородной газификацией (частичным окислением) тяжелых нефтяных фракций, древесины, кокса или угля. Одним из возможных сырьевых источников получения синтез-газа могут служить отходящие газы металлургических и других производств с высоким содержанием оксида углерода. [c.114]

Следует отметить, что незначительное количество продукции этой группы используется как сырье для производства метанола, аммиака и т. д. [c.7]

Структура использования сырья для производства метанола в разных странах меняется незначительно и колеблется для отдельно взятой страны в зависимости от стоимости сырья. Например, в Японии [1] в 1962 г. из природного газа было произведено 92% всего метанола, а к 1975 г. больше половины этих производств было переведено на импортируемый сжиженный бутан. Широко используются для получения метанола отходящие газы разных производств. Например, в СССР работает несколько производств с использованием синтез-газа — отхода производства ацетилена методом окислительного пиролиза. [c.12]

Таким образом, для наиболее важных промышленных медьсодержащих катализаторов и для газовых смесей СО, СО самого разного состава (от смеси, в которой преобладает СО, до смеси, не содержащей СО) доказано, что синтез метанола протекает по одному и тому же макроскопическому механизму путем восстановления Oj и сопровождается реакцией конверсии СО водяным паром. Поэтому газовые смеси СО, СО и Я самого разного состава могут быть использованы как сырье для производства метанола. [c.357]

Водяной газ служит исходным сырьем для производства метанола и высших спиртов. Для производства аммиака его смешивают с паро-воздушным газом, который получается непрерывной газификацией топлива смесью пара и воздуха с образованием газовой смеси с отношением (Hj + СО) N2 0,8. При смешении водяного газа с паро-воздушным получают полуводяной газ с отношением (На + СО) Nj 3,15—3,3, который перерабатывается в азото-водородную смесь. [c.17]

Перспективным в качестве сырья для производства метанола является синтез-газ после производства ацетилена методом окислительного пиролиза (на 1 т ацетилена обычно образуется до [c.69]

Наиболее благоприятным сырьем для производства метанола является синтез-газ с ацетиленовых установок. Однако этот источник ограничен масштабами производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза углеводородов. Кроме того, как показывают проектные расчеты, количество синтез-газа, получаемого на типовой ацетиленовой установке, недостаточно для организации крупного современного производства метанола. Поэтому при использовании синтез-газа установок термоокислительного пиролиза до 30%. СО-водородной смеси получают каталитической конверсией ме/а1 а Вследствие этого себестоимость синтез-газа несколько ц ыйв ся с одновременным улучшением качественных показате ад 1[ т5 йдаение Нй СО, содержание инертных газов). [c.17]

Когда будут введены в строй новые разделительные заводы на Ближнем Востоке, СНГ можно будет использовать вместо дистиллята при производстве аммиака в этом районе, а также в Европе и Японии. Удельный расход природного газа составляет примерно 932 м т аммония. Следовательно, для обеспечения типового завода мощностью до 1000 т/сут аммония потребуется 238 тыс. т бутана в год. Синтетические газы для производства метанола, которые получаются по методу Фищера—Тропща или методу окисления спиртов, отличаются по своему составу от тех, которые используются для синтеза аммиака. При производстве метанола смесь, состоящая из 1 объема СО и 2 объемов Нг, проходит над поверхностью катализатора (активированной окиси цинка) при температуре 350 °С и давлении 25,33—35,46 МПа. Разработанные компаниями ИСИ и Лурги новые катализаторы позволили снизить рабочее давление до 5066—12 160 кПа. Процессы, происходящие как при высоком, так и при низком давлении, базируются на равновесии реакций и нуждаются в многократной рециркуляции непрореагировавщих газов. Наиболее употребительным сырьем для производства метанола являются дистиллят и природный газ, однако с ними могут конкурировать и СНГ, если их имеется достаточное количество и доступны цены. Синтетические углеводороды, получаемые по методу Фишера—Тропша из СНГ, можно использовать для получения парафинов с прямой цепью при экзотермической реакции и давлении около 1013 кПа, что дает возможность избежать применения железного и кобальтового катализаторов. Если соотношение СО и Нз увеличивается, то конечной стадией процесса являются олефины с преобладанием двойных связей. Для синтеза окисленных спиртов требуется газ с соотношением СО и Нг, равным 1 1. При давлении 10,13— 20,26 МПа в присутствии кобальтового катализатора этот газ конвертирует олефины в альдегиды К— H = H2 - 0 -Hг- R— —СНг—СНг—СНО. [c.244]

Сырьем для производства метанола служит синтез-газ, в котором соотнпптенир. СО Н-2 достигает I 2—1 4. [c.256]

В структуре сырья в США не предвидится никаких изменений. Природный газ является намного более дешевым сырьем, чем нефтяные фракции, и все строящиеся заводы ориентируются главным образом на этот вид сырья. Г азы кислородно-копеерторных печей, содержащие до 80% СО, не находят пока практического применения. Количество их ограничено, и даже наиболее крупные кислородно-конверторные печи могут обеспечить сырьем метанольные заводы мощностью не выше 75 тыс. т1год. До создания единых коллекторов эти газы не могут рассматриваться как возможные источники сырья для производства метанола [78]. [c.55]

В настоящее время природный газ является наиболее дещевым сырьем для производства метанола. Ориентация на природный газ предполагает соверщенствование технологии конверсии природного газа, выбор наименее капитале- и энергоемких схем. Все действующие и находящиеся в процессе разработки технологические схемы производства метанола сгруппированы в несколько принципиальных схем в соответствии с принятыми технологическими рещениями по стадиям получения и подготовки синтез-газа, а также стадии синтеза аммиака. Причем реализация любой из схем производства метанола может быть целесообразной в зависимости от метода подготовки и перспективы дальнейшего совершенствования способов переработки природного газа. [c.83]