Способы подвода тепла в нижнюю часть колонны

Для проведения процесса ректификации необходимо в низ колонны подвести тепло. При этом часть жидкости, стекающей с нижней тарелки отгонной части колонны, испаряется, образуя необходимый для процесса ректификации встречный поток паров. Подвод тепла может быть осуществлен различными способами. [c.149]

Подвод тепла может быть осуществлен различными способами. В частности, теплопередающая поверхность кипятильника может быть размещена в нижней части колонны. Однако вследствие ограниченного ее объема разместить здесь достаточно большую трубчатую поверхность не удается. Поэтому в промышленности наиболее часто реализуются способы подвода тепла в следующих аппаратах подогревателе с паровым пространством (парциальный испаритель), теплообменном аппарате без парового пространства с последующим ОИ нагретого потока в низу колонны (так называемая горячая струя). [c.153]

Рис. 25. Способы подвода тепла в нижнюю часть колонны при помощи

В нижней части колонны нужно обеспечить восходящий поток паров. Для этого в низ колонны тем или иным способом подводится тепло Од (тепло кипятильника). При этом часть жидкости, стекающей с нижней тарелки, испаряется, образуя поток паров. [c.103]

На установках газоразделения для подвода тепла применяют змеевики или пучки труб, вмонтированные непосредственно в корпус колонны (рис. 1У-25, а). При таком способе подвода тепла флегма дг,., имеющая температуру стекает с нижней тарелки в низ колонны, где ей сообщается тепло через поверхность, размещенную под уровнем жидкости. Подведенное тепло испаряет часть этой жидкости, образуя поток паров имеющих температуру и нагревает остаток от температуры до 1 - Пары находятся в равновесии с уходящим из колонны остатком IV, и поэтому работа кипятильника эквивалентна одной теоретической тарелке. Змеевики и пучки труб целесообразно применять лишь при сравнительно небольшой поверхности теплообмена и при переработке чистых и некоррозионных сред. [c.149]

В низ колонны тепло можно подвести разными способами — через выносной теплообменник или через трубный змеевик, вмонтированный в нижнюю часть колонны. Однако в настоящее время распространен подвод тепла подачей в колонну водяного пара. Поступающий в нижнюю часть аппарата через коллектор и маточники водяной пар, отдавая часть тепла остатку от разделения, вызывает снижение парциального давления паров компонентов при этом жидкость перегревается и легко испаряется. [c.143]

В зависимости от природы сырья, давления в системе и расхода водяного пара температура в колоннах и их частях может колебаться в широких пределах от 80 до 120° С — для паров бензина (разного качества) от 190 до 220°С — для дизельного дистиллята в атмосферной колонне от 220 до 360° С — для масляных (вакуумных) дистиллятов при остаточном давлении 5,32—10,64 кПа (40—80 мм рт.ст.) в вакуумной колонне. Для создания восходящего потока паров, а также максимального извлечения из жидкого остатка более легких фракций в нижнюю часть колонны подают тепло путем ввода острого пара или при помощи кипятильников (подогревателей). На рис. 52 показаны основные способы подвода тепла в нижнюю часть колонны. [c.92]

СПОСОБЫ ПОДВОДА ТЕПЛА В НИЖНЮЮ ЧАСТЬ КОЛОННЫ [c.247]

Чтобы создать поток паров, в нижнюю часть колонны необходимо подводить тепло. При этом часть флегмы испаряется, и создается необходимый для ректификации поток паров. В промышленности наиболее часто реализуются следующие способы организации тепла в подогревателе с паровым пространством (парциальном кипятильнике), в теплообменном аппарате с последующим ОИ нагретого потока в нижней части колонны (горячая струя). [c.247]

Основные способы подвода тепла в колонну показаны на рис. Х-11. Вследствие недостаточного объема нижней части [c.247]

Подвод тепла из подогревателя с паровым пространством (рис. Х-11, а). В этом случае жидкость, поступающая в подогреватель, нагревается до температуры кипения остатка fw Образовавшиеся пары Со находятся в равновесии с отходящим остатком Таким образом, данный способ подвода тепла эквивалентен по разделительному действию одной теоретической тарелке (парциальный кипятильник). Тепловой баланс для нижней части колонны запишется следующим образом [c.248]

КОСТЬЮ, а в верхней части колонны, наоборот, жидкостЬз ИаИ-более богатая легколетучей частью. Следовательно, где-то в средней части колонны жидкo fь будет иметь тот же состав, что и исходная жидкость. Напрашивается вопрос, нельзя ли разделяемую жидкость вводить не в куб колонны, а непосредственно в ее среднюю часть, а в нижнюю часть колонны подавать тепло, необходимое для испарения легколетучей части стекающей в колонне жидкости. Ректификация этим способом может проводиться непре-рывно, так как условия работы колонны " с течением времени меняться не будут состав жидкости и паров для любой части колонны будет неизменным. Поэтому процесс можно вести сколь-угодно долго, подводя к колонне подлежащую разделению смесь жидкостей и отводя из колонны отделенные друг от друга жидкости. [c.338]

Для создания восходящего потока паров, а также масимального извлечения из жидкого остатка более легких фракций, в нижнюю часть колонны подают тепло. Делается это, как указывалось выше, путем ввода острого пара или при помощи кипятильников (подогревателей). На рис. 25 показаны основные способы подвода тепла в нижнюю часть колонны. [c.46]

Проведя соответствующие построения, получим ступенчатук> линию 1,2,3,4,5,6,7,8. Координаты точки 8, лежащей на рабочей линии, определяют составы паров поднимающихся с верхней тарелки отгонной части колонны, и жидкости Хт, стекающей из питательной секции. В данном случае число тарелок Л о=4. Необходимо отметить, что первая ступень изменения концентраций 1,2 отвечает подводу тепла к жидкости, стекающей с нижней тарелки отгонной части колонны. При других способах подвода тепла эта ступень отвечает первой тарелке. [c.238]

Ректификаци смесе1 полициклических ароматических углеводородои - один из наиболее аффективных и простых способов их разделения. Этим методом можно успешно выделять аценафтен иэ смеси с другими истествами — компонентами поглотительной фракции, антрацен в смеси с фенантреном, а также карбаэол — из антраценовой фракции. Трудности осуществления ректификации — высокие температуры кипения и плавления полициклических ароматических соединений. Это создает трудности, связанные с необходимостью подвода тепла высоких параметров для обогрева низа колонны, опасностью ос-моления и коксования в нижней части аппарата, необходимостью выбора системы конденсации паров, исключающей образование кристаллических пробок (охлаждение горячим маслом или кипящей под давлением водой). Ректификация в вакууме снижает температуру кипения, повышает эффективность разделения и уменьшает опасность осмоления сырьа, но в то же время сближает температуры кипения и кристаллизации, что осложняет ведение процесса. Осложняет ректификацию и склонность полициклических ароматических соединений к сублимации, что приводит к забиванию коммуникаций, воздушников, вентиляционных систем. [c.358]

Одним из возможных способов повышения эффективности работы установок НТА является организация процесса абсорбции с подводом тепла в нижнюю часть абсорбционной колонны. В результате этого снижается нагрузка абсорбционно-отпарной колонны и сокращается количество низконапорного газа, получаемого при деэтанизации насыщенного абсорбента в АОК. При наличии в насыщенном абсорбенте большого количества метана и этана ухудшается работа АОК, увеличиваются потери пропана с сухим газом абсорбционно-отпарной колонны. Установлено, что при деметаниза-цин насыщенного абсорбента непосредственно в абсорбере деэтанизацию насыщенного абсорбента можно проводить по ректификационной схеме — применение ее позволяет сократить в ряде случаев затраты на регенерацию абсорбента на 18—40% [105]. [c.222]

Регенерация насыщенного раствора осуществляется обычным способом в колпачковых колоннах или колоннах, в верхней секции которых имеются колпачковые тарелки, а в нижней — керамическая насадка. Тепло, необходимое для удаления из раствора кислых газов, подводится в виде глухого, либо острого пара, либо в виде того и другого одновременно. Для подачи глухого пара могут применяться паровые змеевики, устанавливаемые в нижней части отпарной колонны, или термосифонные кипятильники, как, например, в процессе Коллина [23]. [c.81]

Орошение концентрационной секции колонны и подвод тепла в ее отгонную секцию осуществляются обычным способом. Так как пары, поднимающиеся с верхней тарелки отпарной части колонны, значительно беднее низкокипящим компонентом (в частности, водородом), чем пары сырья, а жидкость, стекающая с нижней тарелки концентрационной части колонны, содержит значительно меньше высококипящего компонента, чем жидкая часть сырья, испарение части флегмы и конденсация части паров с подачей их в промежуточные сечения колонны улучшают процесс ректификации. Кроме того, промежуточная подача орошения в концентрационч ную секцию позволяет частично использовать менее низкотемпературный хладоагент, а для промежуточного подвода паров в отпарную секцию —1 менее высокотемпературный теплоноситель. В целом схема оказывается термодинамически [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология