Установка низкотемпературного газоразделения

В основе технологических схем газоразделения, используемых на современных этиленовых установках, лежит процесс низкотемпературной ректификации. Установки с абсорбционным разделением газов пиролиза в настоящее время не строят. [c.65]

В качестве критериев для сравнения были взяты суммарное количество испаряемой жидкости и суммарная работа разделения (по всем колоннам). Первый критерий достаточно точно отражает затраты на разделение, если температурные уровни теплоносителя в кипятильниках и хладоагента в дефлегматорах приблизительно одинаковы для всех вариантов (например, при разделении близкокипящих смесей). При вычислении работы разделения учитывается температурный уровень передаваемой энергии, поэтому указанный критерий более правильно отражает энергетические затраты, например, в установках низкотемпературного газоразделения. [c.270]

Установка низкотемпературной конденсации и ректификации углеводородов (рис. УПГб) служит для получения этана широкой фракции, поступающей на установку газоразделения п газового сырья для последующего выделения из нее гелия. [c.215]

Большое значение имеет чистота исходного этилена, которая не должна быть ниже 99,8—99,9%, что достигается применением системы низкотемпературной ректификации на установке газоразделения. [c.320]

Продукт реактора компримируется, осушается и подается в низкотемпературную систему газоразделения. Высушенный продукт реактора конденсируется холодным газом, выходящим из турбодетандеров, и подается в сепаратор. Газ из сепаратора расширяется и разделяется на два потока циркулирующий газ и продуктовый газ. Продуктовый газ извлекается при чистоте водорода от 85 до 93 мол. % и имеет такое же высокое качество, как и продуктовый газ с установки платформинга ССК фирмы "ЮОП". [c.178]

Выбор сырья относится к числу наиболее сложных вопросов организации производства низших олефинов. По отчетным данным о себестоимости олефинов, например, на отечественных предприятиях выявить самый эффективный вид сырья пиролиза практически невозможно. Так, среднеотраслевая себестоимость этилена и пропилена на установках с абсорбционным газоразделением, работающих преимущественно на смешанном газообразном сырье, на 15% ниже, чем на агрегатах ЭП-60, применяющих бензин. Однако такое сопоставление не вполне корректно, поскольку абсорбционные схемы не обеспечивают качество олефинов, достигаемое на установке ЭП-60 с помощью низкотемпературного разделения. Характерно, что показатели себестоимости заметно различаются по установкам [c.206]

Характерно также, что в США нет типовых газофракционирующих установок. Каждая установка проектируется и строится с учетом определенных газовых потоков. Отбор целевых компонентов Сз—С весьма высок и составляет 94—99% от потенциала. На многих НПЗ наряду с фракциями Сз—С5 извлекают этан-этиленовую фракцию. Из полученного этана получают самый дешевый этилен. Основными промышленными методами газоразделения в США являются низкотемпературные абсорбция и ректификация при большем удельном весе первого метода. Абсорбционные процессы протекают нри пониженном молекулярном весе абсорбента (до 180 и ниже), при температуре, близкой к О и даже ниже, для чего предусматривается пропановый или аммиачный холодильный циклы при довольно высоких давлениях, а также при большой циркуляции абсорбента. [c.257]

Вводимые в действие установки пиролиза оснащаются агрегатами газоразделения, работающими по принципу низкотемпературной ректификации. На этих агрегатах получают олефины высокой степени чистоты с концентрацией 99,9%. Но они могут эффективно работать лишь на газе пиролиза постоянного состава. Это приводит к необходимости обеспечения установок пиролиза стабильным сырьем. [c.10]

В установках газоразделения отдельные потоки подвергаются значительному охлаждению, так, например, абсорбент в абсорбционно-ректификационных схемах охлаждается на 60—70° С, пирогаз в системах предварительного охлаждения — на 60—75° С, в схемах низкотемпературной ректификации — на 70—100° С. При такой большой разности температур на входе и выходе потоков применение хладагента, кипящего при постоянной температуре (парокомпрессионный цикл), обусловливает большие энергетические потери в результате неравновесного теплообмена, и в ряде случаев может привести к 2—3-кратному увеличению расхода энергии (рис. 137). Поэтому для охлаждения пирогаза, абсорбента и т. д. пользуются многоступенчатым охлаждением, так, например, охлаждение абсорбента до —40° С осуществляется в две ступени (рис. 109) в первом теплообменнике от 25—35 до 2—9° Сив следующем от 2—9 до требуемой температуры —30 --40° С. [c.214]

Методы разделения зависят от химического состава и агрегатного состояния углеводородного газового сырья, глубины отбора и качества вырабатываемых продуктов. На основании этого определяется тип технологической схемы установки. Наметившиеся в настоящее время тенденции к увеличению концентрации вырабатываемых фракций при максимальном их отборе от потенциального содержания в сырье привели к усложнению технолога-ческих схем газоразделения, развитию низкотемпературных методов разделения, четкой ректификации, разнообразных методов осуш ки и очистки от примесей и в конечном итоге к увеличению энергетических затрат. [c.67]

Некоторые металлургические заводы в настоящее время используют в мартеновских и доменных печах природные газы с относительно высоким содержанием этана. При наличии на коксохимическом заводе, связанном с металлургическим производством, установки низкотемпературного газоразделения коксового газа можно осуществить (перед сжиганием природного газа) выделение этана и более тяжелых углеводородов, чтобы направить их на пиролиз в коксовые печи. Природный газ, содержащий парафиновые углеводороды Са, Сз и высшие, перед сжиганием его в мартеновских, доменных и других печах проходит через установку газоразделения, в которой получаются две фракции метановая, нанравляемая на сжигание, и фракция Сз и высшие, направляемые на пиролиз в коксовые камеры Коксовый газ подается на установку разделения, из которой этилен, азото-водородную смесь и бензол направляют для дальнейшего использования, а предельные углеводороды воз-врахцают в цикл. [c.22]

На установках пиролиза, сооружаемых в текущем пятилетии, газоразделение будет осуществляться методом низкотемпературной ректификации. Такие агрегаты оборудуются турбокомпрессорами и будут отличаться относительно высоким коэффициентом извлечения целевых продуктов (96—98%), высокой концентрацией полученных олефинов (99,9%) при одновременном снижении эксплуатационных затрат. Все это позволит значительно увеличить единичную мощность установок пиролиза и улучшить техиико-экономиче-ские показатели производства олефинов. Каждая из вводимых в действие установок будет производить не менее 60 тыс. т этилена и 30 тыс. т пропилена в год. В стадии проектирования находятся установки с единичной мощностью 200—300 тыс. т этилена в год. [c.6]

В современной технике газоразде.ления наблюдается тенденция к применению низкомолекулярных абсорбентов и, следовательно, к проведению процесса абсорбции при более низких температурах. Так, на ранних стадиях для газоразделения применяли нелетучие масла с молекулярным весом 80—120 и абсорбцию проводили при температурах 20—75° С. В более поздних установках стали использовать легкие абсорбенты пентан, бутан, пропан и, наконец, даже этан с переходом на все более низкие температуры абсорбции. При этом грань между абсорбционно-отпарной колонной и ректификационной колонной установок низкотемпературной ректификации все более стирается. С приближением молекулярного веса абсорбента к значениям среднего молекулярного веса разделяемой смеси газов процесс абсорбции все более приближается к процессу ректификации, в результате чего уменьшаются потери энергии от необратимости процесса. Процесс становится экономичнее. [c.174]