Оценка прочности элементов трубопровода

Оценка прочности элементов трубопровода [c.107]

Основы расчета прочности. В расчет прочности элементов трубопровода входят оценка напряжений, возникающих в результате внешних воздействий оценка условий эксплуатации, связанных с технологическим процессом оценка прочности при заданных механических характеристиках материала. [c.107]

В соответствии со схемой, последовательность проведения работ по КТС должна быть следующей организация проведения КТС, подготовительные работы формирование ТУ или ТП для всей ТПО КС выбор приоритетов экспертное техническое диагностирование состояния металла и сварных соединений на приоритетных участках проведение металлографической экспертизы и расчетов на прочность участков труб, содержащих дефекты испытания труб с дефектами до разрушения для оценки реального КЗП труб, бывших в эксплуатации сравнительный анализ полученных физико-механических характеристик исследуемого металла с аналогами по сертификату на трубы и элементы для данного участка (при отсутствии сертификата производятся сравнительные испытания отобранных карт металла и аварийного запаса, при отсутствии аварийного запаса труб используются для сравнения справочные данные) отбраковка и ремонт элементов трубопровода и оборудования на данном ТУ (или ТП) повторный контроль качества ремонта и допусков оценка эксплуатационных рисков и обоснование предпочтительных вариантов решений о возможности дальнейшей эксплуатации элементов трубопроводов ТУ (или ТП) выработка технических решений о возможности и целесообразности продления срока безопасной эксплуатации трубопроводов ТУ (ТП) в целом разработка рекомендаций о сроках проведения последующих обследований и диагностики технического состояния трубопроводов выдача результатов КТС сдача ТУ (или ТП) для проведения работ по изоляции. [c.26]

Снижение прочностных свойств материала труб нефтепровода на 15 %, исходя из результатов выполненных исследований, реально отражает состояние длительно эксплуатируемых трубопроводов. Располагая параметрами распределения внутреннего давления в трубе и пределов выносливости элементов труб, можно ставить и обоснованно решать задачу об оценке остаточной прочности, долговечности и надежности линейных участков нефтепровода с учетом характеристик сопротивления усталости, твердости и ударной вязкости. [c.463]

П. 2 Программы. .. предусматривает проведение ресурсных испытаний элементов технологических коммуникаций КС с целью апробирования методики. Испытания служат для определения технического состояния длительно эксплуатирующихся трубопроводов и оценки влияния дефектов металла и сварных стыков на предельную несущую способность и циклическую прочность. [c.117]

В настоящей работе приведены некоторые результаты экспериментального и теоретического исследования напряженно-деформированного состояния в области наиболее характерных дефектов в элементах трубопроводов и сосудов. Даны методы оценки прочности элементов с дефектами ( например, коррозионные повреждения, смещение кромок, подрезы и др. ), которые могут бьггь использованы при нормировании безопасности эксп.1гуатации сосудов и трубопроводов. [c.6]

Результаты работы могут быть полезными при оценке остаточного ресурса и отбраковке эксплуатированных труб, назначении сроков переиспытаний и профилактических ремонтов трубопроводов и др. Дефекты часто располагаются в местах непосредственного контакта с коррозионной средой, например, поверхностные дефекты с внутренней поверхностью цилиндров, работающих под давлением коррозионных сред. Этот случай более сложный и представляет большой практический интерес по сравнению с рассмотренным. Однако, введение некоторых допущений позволяет получить приемлемые в инженерных расчетах формулы для оценки долговечности элементов оборудования. Влияние коррозионного фактора на работоспособность конструкций будем связывать с общеизвестными процессами [208] электрохимическим растворением, адсорбционным снижением прочности и водород- [c.347]

Для изучения последствий аварии необходимо рассмотрение всех стадий ее протекания во времени (начальной, вслед за раскрытием трещины, срабатьшания системы аварийного охлаждения зоны, движения свободных концов трубопровода, так назьюаемого эффекта хлыста с возможными разрушениями окружающего оборудования, нагружение и разрушение защитной оболочки АЭС). Общий подход к оценке прочности корпуса реактора, его внутрикорпусных устройств и опорных конструкций, а также другого оборудования АЭС остается тем же самым. Вначале выполняются исследования соответствующих теплогидравлических процессов, сопровождающих все стадии аварии, определяется история силового (давление) и температурного нагружений оборудования первого контура АЭС, Затем на основании общей расчетной схемы с раскрытым контуром определяются усилия, действующие на оборудование (с учетом взаимодействия друг с другом) и их опорные конструкции, а также напряженные состояния в элементах оборудования и опорных конструкциях. [c.94]

Эквивалентное напряжение а1 должно отвечать требованиям Норм расчета элементов паровых котлов на прочность , как основному нормативному документу по вопросу прочности трубопроводов. Напряжение является максимальным эквивалентным напряжением для данного поперечного сечения и соответствует наиболее нагруженной его точке. Основная цель расчета напряжения — получить данные для оценки прочности тонкостойких отрезков небольшого радиуса кривизны. [c.180]

Следует отметить, что эффективность указанных выше защитных устройств зависит от прочности оборудования, максимального давления взрыва, скорости нарастания давления, положения сбросного отверстия по отношению к источнику взрыва, способности ослабленных элементов к разрыву или смещению, инерции защитных устройств, длины отводящих трубопроводов и др. Вместе с тем способы расчета площади отверстия, необходимой для быстрого сброса давления, основанные на допущениях и упрощенном механизме взрывного процесса, также не учитывают влияния всех факторов на процесс распространения пламени и взрыва. Поэтому важное значение имеют экспериментальные данные о взрывах пылевоздушных смесей, а также статистическо-вероятные методы оценки опасности процессов. Используя эти методы, можно разработать более объективные принципы оценки опасности, позволяющие установить связь процесса воспламенения с надежностью оборудования, устойчивостью технологического процесса и свойствами перерабатываемого продукта. [c.286]

Новые виды предельных состояний в аварийных ситуациях ПА1-ПА4 стали предметом фундаментальных и прикладных исследований для оценки исходного и остаточного ресурса. Изучение, формирование и количественное описание накопления эксплуатационных повреждений составляют научную сущность предстоящих разработок по остаточным характеристикам прочности, ресурса и безопасности высокорисковых объектов. В соответствии с действующими нормативными материалами [229], расчетными схемами несущих элементов (сосудов, трубопроводов, стержней) в штатных ситуациях для указанных основных и дополнительных предельных состояний П01-П03 и ПД1-ПДЗ являются простейшие схемы тонкостенных или толстостенных оболочек (цилиндрических, сферических, конических) и стержней различного сечения. Для предельных аварийных состояний ПА1-ПА4 расчетные схемы усложняются, приходится анализировать существенные изменения геометриче- [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология