Технологические схемы циклические

При увеличении производительности установок свыше 10 тыс. т в год начинают сказываться отрицательные стороны полунепрерывных технологических схем, обусловленные применением на стадии периодических процессов громоздких и металлоемких аппаратов с мешалками. Необходимость циклического включения этих аппаратов создает трудности регулирования процесса. Эти недостатки устраняются в непрерывной технологической схеме. [c.104]

Рис. 32. Технологическая схема циклического водного метода

Технологическая схема циклического алюминиевого метода изображена на рис. 45. [c.154]

Принцип безотходности стремятся осуществить и в производствах, издавна работающих по прямоточной технологической схеме. Разработана и внедряется циклическая технологическая схема производства серной кислоты по контактному способу, благодаря которой в атмосферу не попадают выбросы, содержащие серу. Основной узел этой системы — каталитический реактор окисления 502 со взвешенными слоями катализатора. Элементы расчета этого реактора приведены в примере 17 данной главы. [c.110]

Таблица 7.1. Технологические схемы, реализующие нестационарный циклический процесс в неподвижном слое катализатора

Задача синтеза теплообменной системы в соответствии с критерием (8.18) и даже (8.19) представляется чрезвычайно многомерной. Поэтому в алгоритмах синтеза принимаются упрощающие допущения, позволяющие снизить ее размерность. К таким допущениям обычно относятся следующие в пределах технологической схемы два потока обмениваются теплом только однажды (т. е. отсутствуют циклические структуры) потоки- в пределах системы выступают как единое целое (не допускается расщепление потоков) допустимая разность температур между потоками для всех теплообменников одинаковая. [c.455]

Оценка по временным характеристикам отражает время полезной работы производства по выпуску продукции, продолжительность непрерывной, устойчивой работы, время переналадки или перестройки (адаптации) ГАПС при изменении сырья, ассортимента продукции и т. д. В условиях периодических и многоассортиментных производств важную роль играют оценки длительности циклических процессов по выпуску продукции для отдельных единиц оборудования, технологических схем или ГАПС в целом относительно отдельного наименования или группы наименований продукции, оценки о продолжительности восстановления оборудования (очистки или промывки емкостей, реакторов и т. п. ). Влажными являются также оценки о временных резервах ГАПС, выявленных в результате рациональной организации технологических процессов и досрочного выполнения плановых заданий по выпуску продукции. [c.527]

При использовании интегрально-гипотетического принципа синтеза систем для решения задачи синтеза теплообменной системы могут быть получены как ациклические, так и циклические структуры технологических схем, теплообменные аппараты в которых, как правило, унифицированы в одном ряду типоразмеров. [c.82]

Комплексная оптимизация перспективных адсорбционных установок имеет целью выбор параметров процесса и ХТС, а также конструктивно-компоновочных параметров и характеристик аппаратов, которым соответствует минимум приведенных затрат применительно к условиям химико-технологической схемы и условий функционирования адсорбционной схемы установки. Идея комплексной оптимизации параметров циклической адсорбционной установки заключается в совместном допустимом изменении первоначальной совокупности значений комплекса взаимосвязанных параметров в таком направлении, которое дает снижение значения критерия эффективности до минимума. [c.14]

Параметры, определяющие варианты конструктивно-компоновочных рещений для групп элементов оборудования, агрегатов или вида схемы, являются дискретными и могут изменяться систематически, т. е. в определенной последовательности, но допущение об их непрерывности неправомерно. К этой группе параметров (признаков вида технологической схемы установки) можно отнести, например, число стадий циклического адсорбционного процесса (четырехстадийный, трехстадийный, двустадийный процесс), способы стадии десорбции, способы выделения рекуперата и т. п. Вторым определяющим показателем принадлежности параметров к четвертой группе служит непостоянство числа элементов оборудования в установке при изменении этих признаков. Как следствие этого изменяется число оптимизируемых термодинамических, расходных и конструктивно-компоновочных параметров, а также состав системы ограничений на область изменения параметров и технологических характеристик. Нетрудно видеть, что параметры рассматриваемой группы отражают более крупные технологические свойства и особенности адсорбционных установок, чем параметры трех предшествующих групп. Охватываемые ими признаки схемы и типа адсорбционной установки естественным образом включают рассмотренные ранее дискретные параметры 1, 2 и 3-й групп. [c.145]

Дискретные задачи оптимизации циклических адсорбционных технологических схем [c.191]

Производства, основанные на каталитических процессах, реализуются по циклическим технологическим схемам или по технологическим схемам с открытой цепью. Наиболее совершенны и перспективны циклические технологические схемы, так как они в большей степени безотходны или малоотходны, чем прямоточные, т. е. дают меньше вредных выбросов в окружающую среду. Циклические схемы — один из основных элементов экологически совершенной технологии. [c.109]

Интенсивность катализатора, от которой зависит эффективность работы контактного аппарата, связана с объемной скоростью реакционной смеси и содержанием в ней целевого продукта. При этом, для процессов необратимых, проводимых по открытой технологической схеме, учитывается содержание целевого продукта только на выходе из контактного аппарата. Для обратимых процессов, проводимых по циклической схеме, следует учитывать как содержание продукта на выходе из аппарата, так и на входе в него, то есть часть неотделенного целевого продукта, в смеси, вводимой вновь в процесс. [c.136]

Процесс гидрогенизации твердых топлив может проводиться в жидкой или паровой фазе. Из многочисленных технологических схем жидкофазной гидрогенизации наиболее экономичной является циклическая схема. Она отличается от других меньшим расходом водорода, более низкими температурой и давлением процесса и позволяет полностью использовать все компоненты перерабатываемого сырья. Принципиальная схема подобной установки гидрогенизации приведена на рис. 8.16. [c.187]

Свойства синтетической нефти, получаемой из природных битумов, позволяют использовать для ее переработки различные технологические схемы. Для этой нефти характерно высокое содержание циклических структур, особенно ароматических соединений, которые сконцентрированы в средних дистиллятах и газойле. Этим объясняется низкое содержание в ней водорода и высокая плотность при отсутствии тяжелых остаточных [c.105]

Приведенными выше технологическими схемами, естественно, не ограничиваются направления дальнейшего усовершенствования процесса ректификации бинарных смесей. Так, весьма перспективным является применение технологических схем термической [1] и циклической [2] ректификации, изотермического разделения [3] и т. д. Следует также, отметить, что рассмотренные здесь схемы, очевидно, могут успешно применяться не только при ректификации бинарных, по и многокомпонентных смесей. [c.33]

X — коэффициент адиабатического изменения температуры. Иногда его называют адиабатической температурой и обозначают 1ц. Графическое выражение уравнения адиабаты представлено на рис. 34. Если учитывается изменение температуры в одном из реакторов каскада( батареи) или на одной из полок многополочного реактора, а также в реакторе, работающем по циклической технологической схеме (см, гл. И), то Хн =0 и Ai = —i ,== (xt, — x ). (111.91) [c.105]

Рис. 49. Технологическая схема ХТС циклическая — синтез аммиака

Обратная технологическая связь (циклическая схема, рецикл) (рис. 58) заключается в том, что имеется обратный технологический поток, который связывает выходной поток какого-либо последующего элемента ХТС со входом одного из предыдущих элементов. На изображенной на рис. 58 операторной схеме обратным потоком (рециклом) является поток Уе, который выходит из оператора разделения и направляется в оператор смешения. Потоки Уд, входящие в систему. Ус —выходящие из нее и внутренние технологические потоки Ув и Ус, соединяющие между собой элементы системы и имеющие одинаковое направление с потоками Уд и Уп, образуют основной технологический поток системы. [c.129]

МПа) при температуре 580-600 °С в адиабатических реакторах регенеративного типа, в которых циклы дегидрирования и регенерации катализатора чередуются. Соответственно, дегидрирование проходит последовательно в разных реакторах. Схема процесса показана на рис. 3.38, б. Рабочий цикл катализатора -короткий (несколько минут). Теплота, выделяемая при регенерации катализатора, аккумулируется им и используется в цикле дегидрирования. Это экономит тепло, затрачиваемое на выход на рабочий цикл и его поддержание. Условием эффективной работы реакторов подобного типа является сбалансированность теплот реакции и регенерации. В зависимости от мощности производства число циклически работающих реакторов в установке составляет 5-8 аппаратов. Все переключения потоков производятся автоматически, благодаря чему создается непрерывный поток исходных веществ и конечных продуктов. Более короткая технологическая схема и сбалансированность теплот отдельных стадий процесса значительно сокращают затраты тепла и энергии. [c.265]

В синтезе аммиака, как и в других циклических процессах, возможно значительное повышение объемной скорости, недопустимое в технологических схемах с открытой цепью (см. гл. IV). [c.245]

Описанию этих установок и технологических схем процессов посвящено несколько работ [19, 77, 101]. Процесс этот циклический в то время как один реактор находится в действии, во втором осуществляется регенерация катализатора. В том случае, если процесс проводится с целью риформирования сырья или риформирования и обессеривания, применяются давления от 3,5 до 6 ат, температура 538°, объемная скорость подачи сырья 0,7—1,7 час. . При использовании в качестве исходного сырья лигроиновых фракций октановое число повышали в основном за счет обессеривания и образования легких продуктов крекинга. Легкие продукты крекинга содержат значительное количество олефиновых углеводородов. Пропилен и бутилены могут быть направлены на установки каталитической полимеризации [19]. [c.596]

Название схема материальных потоков говорит само за себя. На ней показано движение материалов через все стадии процесса, состав потоков на каждой стадии и в промежутках между всеми этими стадиями. Как и принципиальная технологическая схема, она носит предварительный характер и неоднократно будет пересматриваться в ходе последующих этапов циклической деятельности, каковой является разработка процесса. Построение принципиальных технологических схем и схем материальных потоков не следует откладывать до того момента, когда процесс приобретет вполне определенные очертания. Ведь составление таких, даже предварительных, документов является важной составной частью исследования возможностей и ограничивающих факторов, приводящего к созданию жизнеспособного процесса. Откладывать разработку этих документов па будущее, с тем чтобы поручить ее проектному отделу уже после завершения исследовательского этапа работы над проектом, значило бы подвергать себя опасности потратить многие месяцы научных исследований на получение бесполезной информации, так как может выясниться, что она относится к чрезмерно дорогостоящим или нежизнеспособным процессам. [c.205]

Технологическая схема установки инертного газа мощностью 1500 м /ч приведена на рис. IX. 3. Сырье через промежуточную емкость поступает в испаритель /, откуда пары углеводородов подаются в топку инертного газа 2, работающую под небольшим избыточным давлением (0,16МПа). Из топки2дымовой газ (после охлаждения в неиосредственно соединенном с топкой скруббере 3, орошаемой водой) направляется в адсорбер 4 на очистку от СО2 раствором моноэтаноламина. Очищенный от СО2 газ сжимается до 0,8 МПа компрессором 5, охлаждается и подвергается осушке в адсорберах 7, В качестве адсорбента используется синтетический цеолит NaA. Адсорберы работают ио сменно-циклическому графику с продолжительностью цикла, равной 24 ч. Цикл состоит из трех фаз — осушки газа, регенерации адсорбента и охлаждения адсорбера, каждая из которых продолжается 8 ч. [c.260]

На практике могут быть реализованы и другие технологические схемы, отличающиеся либо меньшим, либо большим числом элементов, а также имеющие другие технические решения. В частности, при малых масштабах закачки магистральное транспортирование может быть нетрубопроводным, а, например, при циклической технологии подводящие к нагнетательной скважине трубопроводы могут быть попеременно использоваться как для закачки углекислого газа, так и для нагнетания воды. [c.167]

Один из наиболее эффективных и универсальных методов очистки и разделения газовых и жидких сред — адсорбционный метод, связанный с механизмом физико-химического взаимодействия адсорбента и адсорбата. Однако успешное внедрение его в промышленность зависит, в частности, от эффективности эксплуатируемых и проектируемых адсорбционных установок, совершенствования действующих процессов, инженерных методов расчета равновесия систем адсорбент — адсорбат, кинетики в отдельном зерне адсорбента и динамики макрослоя адсорбентов, конструктивных решений и методов оптимизации циклических адсорбционных процессов. Основными особенностями циклических адсорбционных процессов являются их многостадий-ность (стадии адсорбции и десорбции целевых компонентов, стадии сушки и охлаждения, адсорбентов, т. е. стадии, взаимно влияющие одна на другую), разнообразие типов технологических схем, различие энергозатрат для проведения стадий процесса. Вследствие этого важным звеном разработки циклических адсорбционных процессов как на этапе проектирования, так и на этапе промышленной эксплуатации служит выбор оптимальных вариантов аппаратурного оформления процессов, режимов проведения различных стадий процесса для конкретных условий применения. Выполнение указанных задач полностью определяет технико-экономические оценки выбираемых вариантов. [c.4]

Сравнение технологических схем, реализующих циклический нестацивнарный процесс.......... [c.229]

Общие преимуи ества абсорбционной очистки заключаются прежде всего в ненрерывностн процесса и в возможности сравнительно экономичного извлечения большого количества примесей из газа, а также в возможности непрерывной регенерации поглотительного раствора прн циклическом режиме. Недостаток метода — громоздкость оборудования (напрнмер, башни), сложность и многоступенчатость технологических схем достижение высокой степени очистки и полная регенерация поглотителя связаны с большими объемами аппаратуры н большим числом ступеней очистки. [c.235]

Повышенные требования информативности по геологическим параметрам предъявляются к объектам воздействия, где планируется применить гидродинамические методы и технологии, рассчитанные на улучшение коэффициентов охвата пласта вытеснением (циклические методы, водогазовая репрессия, изменение потоков, применение микроэмульсий, ультразвуковые и вибрационные воздействия, ядерные подземные взрывы). Применение всех этих методов основано на срабатывании механизма выравнивания фронтов вытеснения в неоднородных по толщине и проницаемости продуктивных пластах, поэтому характер микрофильтрационных процессов, здесь имеет первостепенное значение. Сюда относятся пласты со слоистой, зональной, линзообразной, и любой другой морфологической неоднородностью. Поэтому при выборе и проектировании технологий воздействия или обработки здесь требуется исчерпывающая на дату составления технологической схемы литологическая информация , распространейие коллекторов, коэффициенты расчлененности, гистограммы проницаемости, данные геофизических измерений по интервалам, показатели гидропроводности и гидрофобности и т. д. Все эти элементы литологического строения пластов или участков используются в расчетных схемах, основанных на математических моделях процесса повышения КНО или интенсификации притока. Качество и количество литологической информации (в числовом или графическом выражении) зависит от метода выбора объекта, этапа воздействия и строгости математической модели и расчетной схемы. [c.31]

Технологическая схема такой установки представлена на рис.9.4. Первой стадией процесса оказывается кристаллизация фракции либо на поверхности охлаждаемого изнутри барабанного кристаллизатора, либо в охлаждаемом извне кожухотрубном аппарате с целью приготовления кристаллического агломерата. Затем кристаллическая масса подогревается в специальной мешалке до 55—60°С, чтобы уменьшить вязкость масла и необходимое давление прессования до 35-45 МПа. Масса передается в гильзу пресса, обогреваемую извне. При прессовании оно вытесняется через сетки, размешенные на стенках гильзы. Гидравлическйй пресс работает по циклическому графику с автоматизированным или полуавтоматизи-рованным управлением. [c.334]

Использование йри проектировании ТС декомпозиционного принципа синтеза ХТС на основе концепции передачи максимально возможного количества тепла в. УТ приводит к синтезу ациклических структур ТС. Ациклические структуры характеризуются, с одной стороны, высокой степенью рекуперации тепла, а с другой - неодинаковыми условиями функционирования ТА. Ациклическая структура ТС является результатом такого подхода к разработке технологической схемы ТС, когда синтез схемы начинают, исходя из начальных температур потоков Т и Т , При этом технологические потоки могут участвойать в теплообмене только один раз, по мере возрастания их температур на входе в УТ и, поэтому синтез циклических структур исключается. [c.24]

Технологические схемы ХТС принято делить на два. 7 основных типа 1) с открытой цепью 2) циклические (циркуляци- У онные, круговые, замкнутые). [c.121]

В промышленности реализована альтернативная схема синтеза 1,3-бутадиена одностадийным дегидрированием н-бутана. При одностадийном процессе указанные реакции одновременно протекают на катализаторе, который довольно быстро дезактивируется откладываемыми на его поверхности углистыми отложениями. Активация (регенерация) катализатора возможна путем выжига отложений. Дегидрирование осуществляют под вакуумом (0,05—0,06 МПа) при температуре 580—600 °С в адиабатических реакторах регенеративного типа, в которых циклы дегидрирования и регенерации катализатора чередуются. Соответственно, дегидрирование проходит последовательно в разных реакторах. Схема процесса показана на рис. 5.38, б. Рабочий цикл катализатора короткий (несколько минут). Теплота, выделяемая при регенерации катализатора, аккумулируется в нем и используется в цикле дегидрирования. Это экономит теплоту при выходе на рабочий цикл и его поддержание. Условием эффективной работы реакторов подобного типа является сбалансированность теплот реакции и регенерации. В зависимости от мощности производства число циклически работающих реакторов в установке составляет 5-8 аппаратов. Более короткая технологическая схема и сбалансированность теплот отдельньгх стадий процесса значительно сокращает затраты теплоты и энергии. [c.310]

Непрерывные способы получения водяного и полуводяного газов с применением паро-кислородного и обогащенного кислородом наро-воздушного ДУТья. Любая из действующих газогенераторных станций для получения водяного или паро-воздушного газов может быть переведена на паро-кислородное и обогащенное кислородом паровоздушное дутье без внесения больших изменений в технологическую схему агрегата. Переход на кислородное дутье газогенераторов водяного газа, работающих циклическим способом, значительно упрощает их работу процесс газификации становится непрерывным исключается нео(5ходимость автоматического переключения работающих газогенераторов с одной стадии на другую отпадает надобность в установке регенератора при котле-утилизаторе упрощаются и сокращаются коммуникации. В результате агрегат водяного газа приобретает сходство с простым агрегатом для паро-воздушного газа. [c.181]

Способ ONIA-GEGI Технологическая схема получения газа для синтеза аммиака по этому способу представлена на рис. П-60. Производство газа по этой схеме состоит из пяти последовательных стадий циклический крекинг исходного нефтепродукта (например, мазута) с водяным наром очистка получаемого газа от гудрона п нафталина тонкая очистка газа от сероводорода, нафталина, бензола и органической серы конверсия метана и его гомологов воздухом конверсия окиси углерода. [c.188]

Процесс состоит из следующих стадий гидролиза диметилдихлорсилана отгонки циклических диметилсилоксанов гидролиза триметилхлорсилана каталитической перегруппировки продуктов гидролиза вакуумной раэгонки продуктов перегруппировки. Принципиальная технологическая схема производства олигометилсилоксанов раздельным гидролизом приведена на рис. 52. [c.147]

Риформинг с циклической регенерацией катализатора. Установки с циклической регенерацией катализатора составляют менее четверти общей мощности риформинга США. Отлтительная особенность технологической схемы — наличие на установке резервного реактора и вспомогательной системы циркуляции инертного газа. [c.870]

Степень извлеченн[я диоксида серы составляет 90%. Технологическая схема аммиачно-циклического метода очистки приведена на рис. 1.18. [c.108]

Использование гидродинамических режимов с поверхностной конвекцией открывает определенные возможности для интенсификации массообмена в циклических хемосорбционных процессах. Например, в одном из вариантов принципиальной технологической схемы (рис. 7.5) целевой компонент Р газовой смеси очищается хемосорбционпым методом от макрокомпонента Л, реагирующего с хемосорбентом В, и физическим методом от микрокомпонента С. Регенерируемый хемосорбент В является рабочим телом, позволяющим реализовать два вида ускоряю- [c.202]

Производство химического продукта складывается из ряда химических и физических процессов, которые могут происходить одновременно (параллельно) в одних и тех же аппаратах или последовательно. Последовательное описание или изображение процессов и соответствующих им аппаратов называется технологической схемой производства. Технологиче-ские схемы производства делятся на два типа 1) с открытой цепью и 2) циклические (циркуляционные, круговые). Схема с открытой цепью состоит из аппаратов, в каждом из которых взаимодействующие массы проходят лишь один раз. Если степень прохождения процесса (превращения) в одном аппарате невелика, то приходится ставить последовательно большое количество однотипных аппаратов. Типичным примером является технологическая схема синтеза аммиака из водорода и азота (рис. 23), по которой непродолжительное время осуществлялся синтез аммиака во Франции. В каждом контакт- [c.94]

Для обезвреживания сточной воды от ТЭС в практике заводов начали применять в качестве окислителя хлор, газообразный из баллонов или в виде 1%-ного раствора хлорной извести. При взаимодействии хлора с водой получается хлориовати-стая кислота (Н0С1), разлагающаяся с выделением атомного кислорода, который взаимодействует с тетраэтилсвинцом и переводит органически связанный свинец в минеральную форму. Разрушающее действие атомного кислорода на ТЭС, вследствие малых концентраций последнего, протекает медленно и требует значительного времени контакта. Так, по данным БашНИИ НП, только после 24-часового контакта достигается практически полное разрушение ТЭС. При этом концентрация хлора в обрабатываемой воде должна составлять примерно 200 мг/л. Технологическая схема установки обезвреживания сточных вод, загрязненных ТЭС, приведена на рис. 5.21. Ввиду незначительного количества и периодичности поступления загрязненной воды предусмотрена циклическая работа установки. Цикл принят 24 ч с таким расчетом, чтобы заканчивался в дневное время. [c.186]

Для обеспечения высокой точности формообразования электрохимическую обработку полостей штампов и пресс-форм необходимо вести на минимально возможных зазорах. Уменьшение межэлектродных зазоров при прочих равных условиях позволяет также увеличить скорость анодного растворения. Однако работа на зазорах, меньших 0,1 мм, обусловливает необходимость применения циклических схем размерной ЭХО. Характерной особенностью последних является наличие при обработке периодов времени, в течение которых съем материала с заготовки не происходит, -вследствие чего производительность формообразования становится меньше скорости анодного растворепия к < 1). С увеличением точности обработки вследствие применения технологических схем с большим числом прерывистых характеристик наблюдается снижение производительности электрохимической обработки, вызываемое уменьшением коэффициента к . Поэтому выбор технологической схемы, обладающей наибольшим коэффициентом с и позволяющей при этом получить поверхность с заданной точностью, является одним из путей повышения производительности электрохимического формообразования гравюр штампов и пресс-форм (рис. 113). [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология