Технология кальцинированной с од

Самую многочисленную группу составляют химические процессы, из которых наиболее важными в технологии являются следующие процессы горение (сжигание жидкого, твердого и газообразного топлива с целью получения энергии, серы — для получения серной кислоты) пирогенные (коксование углей, пиролиз и крекинг нефтепродуктов) окислительно-восстановительные процессы (газификация твердых и жидких топлив, конверсия углеводородов) электрохимические (электролиз воды, растворов и расплавов солей, электрометаллургия, химические источники тока) электротермические (электровозгонка фосфора, получение карбида и цианамида кальция) плазмохимические (реакции в низкотемпературной плазме, включая окисление азота и пиролиз метана, получение ультрадисперсных порошкообразных продуктов) термическая диссоциация (получение извести, кальцинированной соды, глинозема и пигментов) обжиг и спекание (высокотемпературный синтез силикатов, получение цементного клинкера и керамических кислородсодержащих и бескислородных материалов со специальными функциями) гидрирование (синтез аммиака, метанола, гидрокрекинг и гидрогенизация жиров) комплексообразова-ние (разделение и рафинирование платиновых и драгоценных металлов, химическое обогащение руд, например путем хлорирующего или сульфатизирующего обжига для перевода металлов в летучие или способные к выщелачиванию водой соединения) химическое разложение сложных органических веществ (варка древесных отходов с растворами щелочей или бисульфита кальция с целью делигнизацми древесины в производстве целлюлозы) гидролиз (разложение целлюлозы из отходов сельскохозяйственного производства или деревообрабатывающей промышленности с по- [c.211]

ТЕХНОЛОГИЯ КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ [c.364]

На соловых заводах применяется принципиально одинаковая технология кальцинации бикарбоната натрия сухим способом, являющегося завершающей стадией производства кальцинированной соды [1-5]. [c.4]

Настоящая книга предназначена в качестве учебного "пособия по технологии содопродуктов для учащихся средних специальных учебных заведений, специализирующихся в области технологии неорганических веществ. В книге учтены изменения, которые произошли за последнее время как в технологии содопродуктов, так и в учебных программах техникумов. В соответствии с новой учебной программой в книге описаны технология кальцинированной соды, бикарбоната натрия и едких щелочей электрохимическим и химическими способами. Самостоятельные главы книги посвящены получению побочных продуктов содового производства (хлоридов кальция и аммония), природной соды и содопродуктов из нефелинового и сиенитового сырья при его комплексной переработке. [c.7]

Разработана безотходная технология переработки отработанных натриевых и натриево-кальциевых смазок, заключающаяся в обработке их при перемешивании и повышенной температуре 75—80 С водой (10—15% мае.) с последующим разделением смеси на нефтяное масло и мыло-масляную эмульсию путем отстоя [30, 285]. Выделенные из ОПС компоненты находят разнообразное применение. Так, например, использование в качестве коагулянта мыло-масляной эмульсии, выделенной из ОПС, показало ее высокую эффективность при вторичной переработке отработанных масел по сравнению с коагуляцией кальцинированной содой и метасиликатом натрия. Проведенные исследования позволили предложить мыло-масляную эмульсию в качестве коагулянта при переработке масел группы МИО (ГОСТ 21046—86). Этот продукт обладает существенным коагулирующим действием даже при попадании в сырье отработанных моторных масел. [c.320]

ТЕХНОЛОГИЯ КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ И ОЧИЩЕННОГО БИКАРБОНАТА НАТРИЯ [c.288]

Технология кальцинированной соды за последние 10 лет претерпела серьезные изменения. На всех стадиях производства внесены технические усовершенствования, коренным образом изменившие характер некоторых технологических операций. [c.7]

В книге изложены основы технологии кальцинированной соды, очищенного бикарбоната на ия и каустической соды, вырабатываемой химическими способами. Рассмотрены отдельные стадии перечисленных производств. [c.2]

В производстве кальцинированной соды для отделения бикарбоната натрия от раствора были применены непрерывно действующие фильтры. Эти фильтры широко используются также в других отраслях химической технологии. [c.230]

Для обжига частиц карбоната кальция (известковый шлам << 50 мкм) была с успехом использована технология высокотемпературного гранулирования [27]. В загружаемый материал добавлялась кальцинированная или каустическая сода, поверхность частиц становилась липкой и обрастала мелкими частицами, что приводило к увеличению диаметра и устранению связанных с этим затруднений. При этом можно увеличивать производительность аппаратов, однако необходимо контролировать рост частиц. [c.61]

Внедрение загущенной пены стало значительным достижением в технологии бурения. Этот метод бурения при пониженном градиенте давления стал значительным вкладом в решение проблем поглощения и очистки ствола скважины на испытательном полигоне Комиссии по атомной энергии США в шт. Невада. Поскольку добиться нормальной циркуляции обычными методами не удалось, в 1962 г. попытались применить воздух и пену, но удаление выбуренной породы из стволов большого диаметра (1630 мм) было связано со значительными трудностями. В 1963 г. был разработан буровой раствор, который (наряду с некоторыми изменениями в режиме бурения) привел к резкому снижению стоимости проводки стволов большого диаметра. На центральном растворном узле начали готовить раствор с массовой долей воды 98 %, кальцинированной соды 0,3 %, бентонита 3,5% и гуаровой смолы 0,17 7о- На буровой к раствору добавляли пенообразующий агент (объемная доля 1 %). Расходы подаваемого воздуха и раствора тщательно регулировали, чтобы поднимающаяся из скважины пена имела консистенцию крема для бритья. При использовании загущенной пены скорости восходящего потока, не превышающие 0,5 м/с, были достаточны для бурения стволов диаметром 1630 мм. Загущенная пена способствовала повышению устойчивости ствола в зонах кавернообразования. Эта способность загущенной пены оказалась особенно ценной. Позднее вместо гуаровой смолы стали применять другие полимеры, которые в ряде случаев заменили, и бентонит. [c.91]

Новый способ подвода энергии в реакционную зону разложения карбоната кальция и разработанные для него термодинамические методы расчета электродинамического реактора, методы расчета настроечных параметров адаптивной системы по рассогласованиям параметров процессов получения бутадиена и извести могут быть использованы на производствах бутадиена для каучуков (например, на ЗАО Каучук г.Стерлитамака) и кальцинированной соды (например, на ОАО Сода г.Стерлитамака) для перехода от традиционной технологии к малоинерционным легкоуправляемым, с [c.4]

Поэтому основное содержание настоящего пособия — материальные и тепловые расчеты (балансы) производственных процессов или их отдельных элементов, а также расчеты некоторых производственных аппаратов, не относящихся к типовой химической аппаратуре. Расчеты составлены в соответствии с действующей программой курса технологии неорганических веществ и охватывают основные разделы этого курса (серная кислота, синтез аммиака и азотная кислота, фосфорная кислота, минеральные удобрения, кальцинированная и каустическая сода). [c.3]

Научно-исследовательские работы в области производства первичных спиртов направлены на совершенствование действующих и разработку новых способов, позволяющих упростить довольно сложную технологию их получения, связанную с многостадийностью процессов, расходом большого количества сырья и реагентов (кальцинированной и каустической соды, серной кислоты), образованием большого количества малоценного сульфата натрия. [c.142]

Таким образом, внедрение безотходной технологии в производстве кальцинированной соды связано, в первую очередь, с заменой исходного сырья и переходом на комплексную переработку нефелинов при одновременном создании и расширении установок для утилизации отходов на содовых заводах, работающих по методу Сольвэ. [c.206]

Абсорбционные и хемосорбционные процессы весьма распространены и применяются в производстве серной, соляной, азотной, фосфорной кислот, аммиака, кальцинированной соды, при переработке коксового газа и газов нефтепереработки, при очистке промышленных газов (коксового, нефтяного, генераторного и др.), в технологии основного органического синтеза (разделение газообразных углеводородов, получение формальдегида, дивинила, получение ацетилена из метана и т. д.), в производстве целлюлозы, при концентрировании газов и т. д. Хемосорбция является важным этапом ряда синтезов в жидкой фазе, например прямой синтез азотной кислоты происходит путем хемосорбции кислорода раствором четырехокиси азота в азотной кислоте под давлением процессы оксосинтеза основаны на хемосорбции водорода и окиси углерода жидкими олефинами с образованием альдегидов и кетонов. [c.114]

Научные работы посвящены технологии основных химических производств. Разработал (1870) промышленный способ получения кальцинированной соды. Активно способствовал рациональной постановке химико-технологического образования в России. Создал школу химиков-технологов. Автор ряда руководств по общей химической технологии и по отдельным химическим производствам. [c.237]

Технология регенерации отработанных трансформаторных и компрессорных масеп имеет свои особенности. При регене -рации отработанных трансформаторных масеп широкое приме -нение нашли кислотно-контактная и щелочная очистки, а также адсорбционный метод с активацией адсорбентов газообразным аммиаком или кальцинированной содой. В крупных трансформаторах осуществляют непрерывную очистку работающих масеп без слива их из оборудования с применением термосифонных фильтров и адсорбентов. Этот способ более эффективен по сравнению с периодической регенерацией [isj. Регенерация отработанных трансформаторных масел успешно применяется в крупных энергетических хозяйствах и дает хорошие результа -тьц [c.19]

Известная технология вскрытия перечисленных руд предусматривает обработку концентратов химическими реагентами. Например, вскрытие монацитового концентрата проводят концентрированной серной кислотой, спеканием с едким натром или кальцинированной содой. В качестве примера рассмотрим механизм сернокислотного вскрытия монацитового концентрата, который описывается следующими химическими реакциями [c.159]

Впервые промышленные непрерывно действующие фильтры были введены в производстве кальцинированной соды для отделения бикарбоната натрия от раствора и в настоящее время они широко применяются в самых различных отраслях химической технологии. [c.743]

Одним из основных направлений совершенствования технологии кальцинированной соды из хлорида натрия (аммиачный способ) и нефелина является создание малоотходных или безотходных производств с одновременным совершенствованием химической аппаратуры. Совершенствование технологии и аппаратуры, что является единым процессом, базируется на применении современной вычислительной техники, позволяющей резко сократить сроки от постановки задачи до ее реализации. В связи с этим предпринята попытка наметить пути (на основе уже полученных результатов) создания малоотходной технологии производства кальцинированной соды аммиачным способом и практически безотходной технологии производства кальцинированной соды из нефелинового сырья. Поскольку в литературе [1, 2] обстоятельно описаны традиционная технология и аппаратура аммиачного способа производства соды, в книге основное внимание уделено успехам в этой области, достигнутым в СССР (подробнее описана аппаратура абсорбционно-десорбционного комплекса, фильтрации и кальцинации показаны основные пути создания малоотходной технологии, когда одновременно получают соду, хлорид кальция, мелиорант, поваренпую соль и другие продукты, столь необходимые для народного хозяйства). [c.5]

В эту книгу включены расчеты но всем разделам курса технологии неорганических веществ (серная кислота, синтез аммиака и азотная кислота, минеральные удобрения, соли, кальцинированная и каустическая сода). Расчеты составлены в соответствии с действующей программой курса технологии неорганических веществ. Основой приводимых примеров послужили проектные и производственные материалы Гипрохима, Ленниигипрохима, ГИАП, Ново-московского, Винницкого, Воскресенского и Актюбинского химических комбинатов. Невского химического завода и др. С любезного разрешения авторов с частичной переработкой использованы также некоторые расчеты, помещенные в следующих учебных пособиях А. Г. Амелин, Технология серной килосты . Изд. Химия , 1964 [c.4]

Для повышения эффективности технологии глинодиспергации исследовалась сравнительная эффективность применения различных реагентов для глинодиспергации в призабойных зонах. Экспериментальными исследованиями показано, что кальцинированную соду более эффективно применять для снятия глинистой корки в стволе скважины и в хорошо проницземых пластах. В НПК из-за больших размеров дисперсных частиц при применении соды происходит обратная кольматация призабойной зоны. Поэтому для НПК эффективней применять более активные диспергаторы глин, чем кальцинированная сода. [c.42]

Сыпучее сырье триполифосфат натрия, сульфат натрия и перборат натрия - привозят на заводы в автоцистернах вместимостью 25 - 28 т, взвешивают на автовесах и разгружают б силоса сжатым воздухом под давлением 0,12 - 0,16 мПа. Кальцинированную соду в СМС бытового назначения в Италии, как правило, не применяют, так как она характеризуется слеживаемостыо и плохой сыпучестью. Это значительно упрощает технологию производства СМС и устраняет трудности при хранении и дозировании. [c.108]

При использовании нефелинового сырья процесс несколько упрощается, так как для получения спека не требуется добавлять соды. Более того, из-за высокого содержания щелочей в исходном нефелине содо-поташная смесь образуется в качестве побочного продукта при получении AI2O3 из этого сырья. Разработана технология разделения содо-поташной смеси на товарные продукты кальцинированной соды и поташа. [c.279]

При применении пластификатора очень важное значение имеет сохранение его цвета в процессе переработки пластифицированного полимера и при эксплуатации готового изделия. В этой связи большое влияние на цвет пластифйкатора оказывает технология его получения. Особенно это относится к способу очистки сложного эфира от примесей катализатора этерификации (серной кислоты, арилсульфокислот, алкилатов металлов) и продуктов его этерификации. Так, при взаимодействии арилсульфокислот со спиртами образуются термостойкие диалкилсульфаты, разлагающиеся с образованием радикала сильной кислоты, которая вызывает ос-моление органических соединений. Смолообразные продукты способствуют изменению первоначального цвета пластификаторов. Для сохранения цвета пластификатор-сырец осветляют различными способами [59, 65—76]. Так, эфир-сырец обрабатывают озоном при 10—100 °С с последующим восстановлением (водородом А присутствии никеля Ренея, сульфитами щелочных металлов и пр.) и дополнительной промывкой водными растворами гидроок- сидов щелочных металлов [65, 68]. Сообщается об осветлении сложного эфира воздухом или кислородом [66]. Чаще всего эфир-сырец подвергают действию сухой кальцинированной соды [68, 69] или ее 10%-ным водным раствором [70], 0,1—5%-ным водным раствором гидроксида, карбоната или бикарбоната аммония, натрия, калия [71]. Применяется также обработка сложного эфира оксидами, гидрооксидами щелочно-земельных металлов [72], активированным оксидом алюминия или оксидом алюминия с примесью оксида кремния [73]. Готовый пластификатор дополнительно обрабатывают сорбентами в индивидуальном виде или в виде смеси с оксидами натрия, магния, алюминия, кремния, железа, взятыми в количестве до 10% от массы эфира в токе инертного газа при 100—150°С в течение 0,1—3 ч [74]. Для тех же целей может применяться щелочной активированный уголь [75] или ионообменные смолы [76]. [c.105]

Вредным воздействием обладают сточные воды химических производств. Основные химические производства пофебляют больщое количество воды на производство 1 т серной кислоты расходуется 70 м воды, 1 т кальцинированной соды - 115 м , 1т аммиака - 800 м , 1т акрилонитрила -1960 м , 1 т ацетилена - 2800 м . Непрерывное совершенствование технологии позволяет значительно сократить удельный расход воды. На старых нефтеперерабатывающих заводах расход воды составлял 7-8 м на 1 т нефти, а на современных он достиг всего 0,12-0,24 mVt. [c.333]

Эти материалы образуются при производстве кальцинированной соды (ЫагСОз), ежегодный мировой выпуск которой находится на уровне 40 млн т. Основной технологией ее получения служит метод Сольвэ, на долю которого приходится 80% выпуска продукта. Исходным сырьем является хлористый натрий. [c.233]

Коренное совершенствование технологии получения кислот окислением твердых и жидких парафинов предусматривает метод разложения мыльного клея углекислотой под давлением и метод ВНИИНефте-хима, заключающийся в омылении оксидата вместо кальцинированной и каустической соды аммиаком [16, 17]. Оба метода преследуют цель частичного или полного исключения едкой щелочи и серной кислоты и одновременного исключения побочного продукта — сульфата натрия. [c.72]

Учитывая все изложенное, можно ожидать, что при смешении жидкого стекла с раствором, например СаСЬ, из-за различия pH растворов на границе двух жидких фаз быстрее всех будет протекать реакция гидролиза [обратная реакция (а), см. 3.1]. Нейтрализация заряда анионов приводит к их моментальной коагуляции на стыке фаз, и если концентрация силикатов достаточно велика, образуется мембрана с отрицательным зарядом со стороны силиката и положительным со стороны раствора хлорида кальция. При высокой вязкости силикатного раствора мембрана превратится постепенно в гелевую оболочку из скоагу-лировавшего кремнезема с небольшим градиентом концентрации по кальцию со стороны раствора СаСЬ и по натрию со стороны силиката. Так происходит, после просушки от внешней влаги, образование гранул из капель жидкого стекла или различных смесей на его основе, обладающих некоторой водостойкостью наружного, частично кальцинированного слоя, но не обладающих влагонепроницаемостью [58, 59]. Подобной технологией можно воспользоваться для обратной задачи — капсулирования кремнеземом водорастворимых соединений различных металлов и мало-Растворимых окислов. [c.115]

В УНИХИМе разработана технология получения растворов хлорида железа (111) из сульфата железа (J1), являющегося отходом производства диоксида титана и трави.тьных н1)оизводств. Суидность процесса состоит в том, что из сульфата железа (11) и раствора хлорида кальция — побочного продукга производства кальцинированной соды -- получают раствор х..чорида железа ), который подвергают электрохимическому окислению. В бак. снабженшз1Й мешалкой и змеевиком для подогрева, загружают железный купорос и дли его растворения приливают оборотный раствор. К полученному раствору сульфата железа(I ) добавляют 31 %-ный раствор хлорида кальция. При перемешивании смеси при 35--45 С в теч( ние 40 мин протекает об.менная реакция [c.114]

Применение ингибиторов в технологии очистки теплотехнического оборудования от продуктов коррозии и накипи описано в работах [146—151]. Технология включает в себя промывку водой для удаления загрязнений, не связанных прочно с металлическими поверхностями, обезжиривание в щелочных реагентах для удаления масляных загрязнений и разрыхления окалины, травление в минеральных и органических кислотах для удаления окалины и пассивирование ооверхности металла. Обезжиривание обычно проводят в щелочных реагентах при 7= lOO-f-200 °С. Для этих целей применяют едкий натр, кальцинированную соду, тринатрийфосфат, аммиак, ПАВ (ОП-7 или ОП-10). [c.235]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология