Горячий поташный процесс

Горячий поташный процесс [c.353]

Рис. 5.10. Схема поташного процесса очистки газа от СОд (горячим раствором карбоната калия). Вариант с разделенным потоком.

В девяти итальянских патентах описано применение многочисленных добавок, главным образом при процессе горячей поташной очистки. [c.435]

Процесс горячей поташной очистки имеет также серьезные недостатки. Основной из них — сильная коррозия оборудования. В качестве ингибитора коррозии применяется бихромат калия добавляемый в количестве 3 г л. При наличии в газе сероводорода расход ингибитора значительно возрастает вследствие взаимодействия с ним сероводорода. Таким образом, несмотря на принципиальную возможность одновременной очистки газа от сероводорода и двуокиси углерода практически процесс применим только для отмывки СОг- Большие трудности вызывает также эрозия оборудования (особенно насосов) при пересыщении раствора. Для борьбы с эрозией раствор фильтруют на хлопковых фильтрах -, а задвижки промываются конденсатом, присоединяемым затем к раствору. [c.182]

На установках по производству водорода наиболее широко применяют горячие поташные растворы, активированные трехокисью мышьяка или аминами, способствующими увеличению скорости абсорбции и десорбции двуокиси углерода. Роль активирующих добавок— пассивация металла, от сильной коррозии, вызываемой раствором. При очистке горячим раствором поташа (105—115°С) расход тепла на процесс и капиталовложения меньше, чем при использовании этаноламинового метода. [c.236]

Схема процесса представлена на рис. 13.6. В качестве примера рассматривается очистка водорода, получаемого паровой конверсией углеводородов природного газа. Выходящая из реактора газовая смесь, содержащая главным образом водород, окись и двуокись углерода, охлаждается добавкой водяного пара и конденсата примерно до 370° С и пропускается через, конвертор СО первой ступени, заполненный катализатором. Здесь 90—95% присутствующей окиси углерода превращается в двуокись с образованием эквивалентного количества водорода. Первая ступень конверсии служит в основном для получения дополнительного водорода и поэтому не может рассматриваться как операция очистки газа в узком смысле этого термина. Горячий газ, выходящий из конвертора СО, охлаждается примерно до 38° С, после чего двуокись углерода удаляют обычными регенеративными жидкостными процессами (этаноламиновая или поташная очистка). Очищенный от двуокиси углерода газ снова подогревается в печи и после добавки водяного пара проходит через конвертор второй ступени, за которым следует вторичная очистка от двуокиси углерода. Для получения водорода весьма высокой чистоты может быть добавлена третья ступень конверсии и удаления двуокиси углерода. Газ, получаемый по схеме с трехступенчатой конверсией СО, имеет следующий типичный состав (в % объемн.) окись углерода 0,02, двуокись углерода 0,01, метан 0,27, водород 99,7. [c.332]

Процесс очистки газа с применением горячего раствора карбоната калия (поташный метод очистки) был разработан Горным Бюро США в Брю-стоне, Пенсильвания, в ходе исследований по синтезу жидких углеводородов из угля. Очистка газа от СО2 изучалась с целью удешевления очистки синтез-газа и создания такого процесса, в котором возможно полнее использовалось бы состояние и свойства синтез-газа высокое парциальное давление СОг и высокая температура газа. На рис. 5. 10 представлена технологическая схема промышленной установки поташной очистки. Процесс очистки газа с применением горячего раствора карбоната калия подробно описан в ряде работ [36, 37]. [c.103]

Процесс горячей поташной очистки был разработан на опытной станции Горнорудного бюро США в Брюстоне, шт. Пенсильвания, главным образом для удаления двуокиси углерода из синтез-газа [65, 66]. Хотя абсорбция двуокиси углерода горячими растворами по-таи] а применялась уже давно [58, 618], исследования, проводившиеся в Горнорудном бюро, привели к разработке промышленного процесса [61, 94, 95, 434, 576]. Большое внимание уделялось экономике удаления двуокиси углерода из газовых смесей [162, 163, 305, 415]. В последующем горячий поташный процесс был использован для удаления сероводорода и двуокиси углерода из различных промышленных газов [62—64, 131, 164, 182, 200, 201, 237, 241, 362, 423, 574, 589, 631]. [c.353]

Для выделения сероводорода из газов могут быть использованы следующие процессы с получением концентрированного сероводорода поглощение растворами этаноламинов поглощение холодным метанолом поглощение раствором трикалийфосфата вакуум-карбонатный метод и др., а также процессы с получением элементарной серы мышьяково-содовый метод щелочно-гид-рохиноновый метод горячий поташный метод сухой метод с использованием гидроксида железа поглощение активным углем и др. [c.567]

Однии из распространенных методов очистки водородсодержащего газа от двуокиси углерода при производстве водорода является ыетод горячей поташной очистки, основанный на обратимой хемо-сорбции двуокиси углерода растворами карбоната калия [I]. К преимуществам этого метода, по сравнению с моноэтаноламиновой очисткой, относят высокую химическую и термическую стойкость абсорбента, возможность осуществления абсорбции и десорбции при одинаковой температуре, исключая затраты на теплообменную аппаратуру, более низкий удельный расход пара на регенерацию абсорбента, меньшую коррозионную активность рабочей среды. Однако, в отличие от моноэтаноламиновой очистки, поташный метод имеет ограничения по глубине извлечения двуокиси- углерода из газового потока, но разработанные в последнее время модификации процессов, включающие в состав хемосорбента различные активирующие добавки [2,3], способствуют устранению в некоторой степени этих недостатков. Усовершенствованием метода горячей поташной очистки является организация процесса по многопоточным схемам [4]. [c.94]

В последние годы процесс реге[ ерации раствора ведут в регенераторе-рекуператоре, при этом расход тепла может быть снижен до уровня расхода, достигаемого на установках горячей поташной очистки. [c.98]

Разрабатываются различные варианты усовершенствованных процессов горячей поташной очистки. Так, был предложен [215] вариант процесса Бенфилд , названный Хайпур [c.257]

В 1954 г. группа сотрудников Горнорудного бюро США [9] разработала процесс горячей поташной очистки для удаления двуокиси углерода. Этот процесс был впервые осуществлен в промышленном масштабе на заводе Эскамбия кемикл в Пенсаколе, шт. Флорида. [c.435]

Предложена измененная система горячей поташной очистки [3]. Этот процесс, известный под названием Катакарб , по заявлению изобретателя, дает значительную экономию по сравнению с обычными поташной или моноэтаноламиновой очисткой. Применение нетоксичных добавок значительно повышает поглотительную емкость, вследствие чего снижаются капиталовложения и эксплуатационные расходы. [c.435]

Об1щя оценка очистки газа растворами карбонатов и МЭА. Из рассмотренных процессов модно сделать вывод, что очистка газов от горячими растворами поташа имеет ряд положительных особенностей, позволяющих существенно снизить расход тепла. При моноэтаноламиновой очистке 40-60 тепла расходуется на подогрев раствора вследствие недорекуперации в теплообменниках. При очистке растворами поташа расход тепла на нагрев раствора значительно меньше.Кроме того, при моноэтаноламиновой очистке 25-30 тепла расходуется на разложение соединений МЭА с. При поташной очистке эта величина умень- [c.229]

Кроме экономии пара, очистка горячим раствором поташа имеет и другие преимущества. Процессы абсорбционной очистки обычно связаны с необходимостью охлаждения конвертированного газа, который в дальнейшем вновь должен нагреваться (например, при последующем метанировании), поэтому в случае очистки поташным раствором уменьшается расход воды на охлаждение конвертированного газа, а также частично отпадает ее расход на охлаждение растворителя. Кроме того, снижаются затраты на абсорбент (по сравнению с моноэтаноламиновой очисткой). Капитальные затраты снижаются главным образом за счет уменьшения поверхности теплообменной аппаратуры. [c.251]

Водный аммиак иногда применяют для очистки синтез-газов от двуокиси углерода. Наиболее известным примером такого процесса является очистка водорода, используемого для синтеза аммиака. Ряд таких установок работает в Европе, а недавно в США пущена установка очистки коксового газа, также действующая по этому же принципу. Этот процесс экономически наиболее целесообразно использовать для очистки частично обессеренных коксовых газов с относительно низким содержанием двуокиси углерода, но он пригоден также для очистки синтез-газов, содеря.ащих около 30% двуокиси углерода. Сравнивали экономику извлечения СО семью различными сочетаниями таких процессов очистки газа, как горячим раствором карбоната калия (поташный метод), этаноламиповыми и аммиачными растворами и водной промывкой газа [25]. Проведенный анализ показывал, что комбинированная очистка газа с извлечением основного количества двуокиси углерода (с 34 до 2% СОз) горячим раствором карбоната калия с последующей очисткой газа водным аммиачным раствором (с 2 до 0,015% СОд) и окончательной промывкой газа едким натром (до содержания 0,001—0,002% СОд) значительно более экономична, чем очисп а газа от СО2 только водным амми- [c.82]

Абсорбция СО 2 растворами гидроокиси и карбоната калия в общем сходна с абсорбцией растворами соответствующих соединений натрия. Однако в случае КОН коэффициенты абсорбции были несколько больше, чем для NaOH [И]. Процесс абсорбции двуокиси углерода растворами горячего карбоната калия (поташный -етод очистки) рассматривается отдельно в данной главе. [c.88]

Процесс очистки газа горячим раствором карбоната калия (поташный метод) разработан Горным Бюро США в Брюстоне, Пенсильвания, в ходе [c.99]

На новых водородных установках значительно более высокой производительности процесс ковверсив ведется под повышенны дав-леииен, причем в схеме использован целый ряд прогрессивных решений (двухступенчатая конверсия окиси углерода использование тепла конденсации водяных паров, содержащихся в газе после второй ступени конверсии окиси углерода, для регенерации поташного раствора очистка от углекислоты раствором горячего поташа мега-нирование остаточной окиси углерода и др.), в результате чего достигнуты высокие технико-экономические показатели. [c.40]

Недостатком этой очистки является сильная коррозия оборудования. Процесс ведут в присутствии ингибитора коррозии — бихромата калия, который взаимодействует с сероводородом. Поэтому практически горячая очистка карбонатом калия применима для удаления двуокиси углерода при отсутствии в сырье сероводорода. В последнее время нашла широкое применение абсорбция СО2 из газовой смеси раствором карбоната натрия с активирующими добавками, например соединениями трехвалентного мышьяка Аз20з. Мышьяк является катализатором реакции взаимодействия двуокиси углерода и воды. Оптимальные условия мышьяково-поташной очистки температура 60—70 °С, отношение мышьяка и калия в растворе равно 0,145. При этом степень очистки достигает 85—90% от максимально возможной. Десорбция насыщенного абсорбента идет при 105 °С. [c.35]

Водные аммиачные растворы иногда применяют для очистки синтез-газов от двуокиси углерода. Наиболее известным примером такого процесса является, вероятно, очистка водорода, используемого для синтеза аммиака. Ряд таких установок работает в Европе, а недавно в США пущена установка очистки коксового газа, также действующая но этому же принципу. Этот процесс, очевидно, экономически наиболее целесообразно использовать для очистки частично обессеренных коксовых газов с относительно низким содержанием двуокиси углерода, но он пригоден также для очистки синтез-газов, содержащих около 30% двуокиси углерода. В литературе сравнивается экономика извлечения СОг семью различными сочетаниями таких процессов очистки газа, как горячим раствором карбоната калия (поташный метод), этаноламиновыми и аммиачными растворами и водной промывкой газа [25]. Проведенный анализ экономики процесса показывает, что комбинированная очистка газа с извлечением основного количества двуокиси углерода (с 34 до 2% СОа) горячим раствором карбоната калия с последующей очисткой газа водным аммиачным раствором (с 2 до 0,015% СОа) и окончательной промывкой газа едким натром (до содержания 0,001—0,0()2% СОг) значительно более экономична, чем очистка газа от СОг только водным аммиачным раствором (со снижением содержания СОа с 34 до 0,015%) с последующей окончательной промывкой газа едким натром. В табл. 4. 6 приводятся экономические показатели обоих вариантов процесса очистки. Более [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология