Термические процессы переработки нефти

Химическ Таблица 0 ИЙ состав газов различных термических процессов переработки нефти [c.78]

ТЕРМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ [c.166]

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕРМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ [c.166]

Еще в прошлом веке стало известно, что под действием высоких температур органические соединения нефти химически видоизменяются, распадаются и вступают в различные вторичные реакции между собой. Это позволило создать новые, так называемые термические процессы переработки нефти, позволяющие получать из нее углеводородные газы, дополнительные количества жидких нефтепродуктов, а также продукт глубокого уплотнения — нефтяной кокс, т. е. такие новые вещества, которых в исходной нефти не было. [c.166]

Назначение процесса. Пиролиз — наиболее жесткий из термических процессов переработки нефти. Он проводится при температурах 750—900 °С и предназначается в основном для получения высокоценных олефиновых углеводородов — сырья нефтехимического синтеза. [c.204]

В области термических процессов переработки нефти систематические исследования и разработки проводили М. Д. Тиличеев, А, В, Фрост, [c.74]

Поданным Е. В. Смидович [121], обобщившей результаты определения тепловых эффектов основных термических процессов переработки нефти, следует, что наибольший эндотермический эффект сопровождает процессы пиролиза легких углеводородов (табл. 81). В этой же таблице представлены характерные параметры процессов термического крекинга, висбрекинга, пиролиза и коксования, позволяющие судить о диапазоне изменения режимных показателей указанных процессов. [c.182]

Гидроочистка нефтепродуктов прямой перегонки протекает с относительно небольшим выделением тепла (12- 20 ккал/кг сырья) и в результате этого не требуется применять специальных мер для регулирования темпера -туры в реакционной зоне. В случае же гидроочистки продуктов, содержащих значительное количество непредель -ных углеводородов (продукты коксования и других термических процессов переработки нефти), количество выделяющегося тепла столь значительно, что это приводит к чрезмерному повышению температуры в реакторе и к необходимости его секционирования. [c.42]

Виды термических процессов переработки нефти [c.183]

В связи с этим нас также интересовала структура крупных нефтеперерабатывающих предприятий США вне зависимости от их принадлежности к той или иной компании. Поэтому для анализа были взяты 10 самых крупных заводов Америки и проанализирована структура этих предприятий. Данные по этим предприятиям приведены в табл. 49 и 50. В табл. 49 приведены характеристики установок первичной переработки и термических процессов переработки нефти, а также установок масляного производства, в табл. 50-каталитических процессов переработки нефти. [c.98]

Углеводороды нефти относят к следующим группам парафиновые (насыщенные, алканы), нафтеновые (цикланы), ароматические (арены). Ненасыщенных углеводородных соединений, кроме цикланов и ароматических в нефтях мало, но они в больших количествах образуются при термических процессах переработки нефти. [c.22]

По химическому составу углеводороды нефти относятся к следующим классам соединений парафиновые, нафтеновые и ароматические. Ненасыщенных углеводородных соединений в нефтях мало, но они в большом количестве образуются при термических процессах переработки нефти. [c.4]

Крекинг — термический процесс переработки нефти или тя желых нефтепродуктов (мазута, смол) для получения легких топлив, масел и газов. [c.110]

Как следует из табл. 7, для этих газов характерны высокое содержание метана и низкое содержание углеводородов С4, что значительно отличает их от газов других термических процессов переработки нефти. Например, в газах термического крекинга содержится в среднем около 15—17% метана и около 30—33% углеводородов С4, а в газах процесса коксования соответственно 30—33 и 13—17%. Непредельных углеводородов в газах коксования также меньше, чем в газах термического крекинга. [c.17]

Термические процессы переработки нефти и нефтяных фракций связаны с расщеплением углеводородов под влиянием теплового воздействия, которое определяется температурой, давлением и продолжительностью пребывания сырья в зоне высокой температуры. В зависимости от исходного сырья и глубины разложения углеводородов термические процессы проводят при 450—720 °С и давлении до 7 МПа. К ним относятся термический крекинг, рифор-минг, пиролиз и коксование. Эти методы отличаются друг от друга [c.310]

Поэтому на заводах США приняты технологические схемы, обеспечивающие глубокую переработку нефти, широко используется процесс каталитического крекинга, развивается процесс гидрокрекинга, значительный удельный вес имеют процессы, позволяющие получать высокооктановые бензины — каталитический риформинг, алкилирование, изомеризация широкое развитие получают процессы гидроочистки нефтепродуктов, а также сырья для каталитических процессов. Роль термических процессов переработки нефти в США непрерывно снижается [13, 14, 15]. [c.9]

В западноевропейских странах (в первую очередь в ФРГ) расширяется строительство установок для осуществления термических процессов переработки нефти. Эта тенденция возникла в связи с необходимостью повысить выход из нефти дизельных и легких котельных топлив. Так, при сочетании процессов легкого термического крекинга тяжелого сырья (висбрекинга) и термического крекинга мазута выход средних дистиллятов увеличивается при переработке ливийской нефти на 8—10% и при переработке иранской нефти — на 7—9% за счет снижения выхода тяжелого котельного топлива на 13—17% [3]. [c.20]

Наиболее жесткий из термических процессов переработки нефти — пиролиз нефтяного сырья. Высокотемпературный режим процесса при атмосферном давлении сырья в паровой фазе позволяет получить пиролизный газ с большим содержанием олефинов этилена, пропилена, бутилена. Значение пиролиза нефтяного сырья за последние годы возросло в результате увеличения потребности в олефиновых углеводородах для промышленности органического синтеза. Поэтому внимание отечественной науки привлечено к созданию новых методов пиролиза, позволяющих перерабатывать тяжелые нефтепродукты и сырую нефть. В настоящее время внедрены термоконтактный пиролиз, в котором используется твердый теплоноситель (шамот, кокс, кварцевый песок), и гомогенный пиролиз в токе водяного пара. [c.228]

Пиролиз осуществляется при давлении близком к атмосферно- му и температуре от 750 до 900°С и является наиболее старым из термических процессов переработки нефти. Первые пиролизные Заводы были построены в России еще в 70-х годах прошлого века. На этих заводах пиролизом керосина получали светильный газ. Позднее было обнаружено, что в смоле пиролиза содержатся ароматические углеводороды — бензол и толуол. Установки пиролиза стали строить для того, чтобы увеличить выработку этих веществ. Особенно много пиролизных установок было построено в период первой мировой войны, поскольку толуол был необходим для получения взрывчатого вещества — тринитротолуола. [c.154]

Назначение процесса. Пиролиз — наиболее жесткий из термических процессов переработки нефти. Он проводится при температурах 750—900°С и предназначается для получения углеводородного газа с высоким содержанием алкенов — этилена, пропилена и бутиленов. Поскольку в современном нефтехимическом синтезе наибольшее применение из алкенов находит этилен, установки пиролиза зачастую называются этиленовыми. [c.189]

ГЛАВА 2. ТЕРМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ [c.14]

Термические процессы переработки нефти — это химические процессы получения нефтепродуктов. [c.266]

Природа возникновения практически всех отмечетшых дефектов связана с локальным или общим перегревом печных труб, а также с образующимися в процессе эксплуатации отложениями кокса на внутренней поверхности. Данный процесс неизбежен и интенсивность его определяется составом сырья, давления, температуры и другими факторами. Особенно он характерен для печей установок термических процессов переработки нефти (термический крекинг, коксование), в которых особую значимость приобретает состав сырья и высокие температуры. [c.192]

Благодаря двойным связям, крекинг-остатки являются полиеновыми кросс-агентами, аналогичные таким известным кросс-агентам, как дивинилбензол, бутадиен, диметакрилаты гликолей. Это свойство использовано для получения ионитов. Ресурсы крекинг-остатков велики в связи с тем, что углубление переработки нефти, повышение отбора светлых нефтепродуктов достигаются вторичными термическими процессами переработки нефти, при которых образуютя крекинг-остатки. [c.609]

В соответствии с элементным составом основная масса компонентов нефти - углеводороды. Следует отметить, что в нефтях, как правило, отсутст-в>тот епаскщенные углеводороды, относящиеся к классу непредельных (олефины или алкены). Такие соединения могут образовываться при термических процессах переработки нефти или выделенных из нее продуктов. Наиболее детально изучены фракции нефти, выкипающие до 300-350 °С. [c.16]

Благодаря двойным связям, крекинг-остатки являются полиеновыми кросс-аген-тами, аналогичные таким известным кроссагентам, как дивинилбензол, бутадиен, диметакрилаты гликолей. Эта полифункциональность использовалась автором для получения адсорбентов. Ресурсы крекинг-остатков велики в связи с тем, что углубление объема переработки нефти, повышение отбора светлых нефтепродуктов достигается вторичными термическими процессами переработки нефти. При осуществлении термического крекинга, помимо газов и жидких продуктов образуются крекинг-остатки. [c.612]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология