Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Газы коксования

Рис. 23. Схема батареи вертикальных коксовых печей из огнеупоров /—нагревательные простенки 2—коксовые камеры Л—регенераторы Линии /—сырье //—пары и газы коксования. Рис. 23. Схема батареи вертикальных <a href="/info/308326">коксовых печей</a> из огнеупоров /—нагревательные простенки 2—<a href="/info/66311">коксовые камеры</a> Л—<a href="/info/1462288">регенераторы Линии</a> /—сырье //—пары и газы коксования.

    Для выделения водорода из газов коксования и пиролиза нефти необходимы специальные установки низкотемпературного фракционирования, аналогичные тем, которые применяют при производстве кислорода. Этот метод выгоден, если одновременно выделяют также и другие газы (этилен, этан, ацетилен), которые затем можно перерабатывать. [c.215]

    В табл. 23 приводится состав газа замедленного коксования различного сырья. Практически он мало отличается от газа коксования в кубах. Характерно возрастание в газе количества непредельных и изомерных углеводородов при подаче в трубы нагревательной печи турбулизатора, который служит инертным разбавителем и уменьшает время пребывания газов и паров в реакционной зоне. [c.103]

    Газы коксования каменного угля Около 50% водорода Около 30% метана Около 10% оксида углерода Бытовой газ, промышленный газ [c.268]

    Использование этих данных зависит от возможности достижения на промышленных установках необходимых температур и давлений и, с другой стороны, от экономической эффективности, связанной также с выходом, степенью конверсии и продолжительностью процесса. Наибольшая температура, применяемая в промышленности органической химии достигает 1400 °С (при получении ацетилена из метана),, а самая низкая может достигать —200 °С (при выделении этилена из газов коксования или крекинга). Максимальные давления могут достигать 2000 ат (при полимеризации этилена), а минимальные — 10 мм рт. ст. (при производстве пенициллина). Однако аппаратуру для температур превышающих 600—700 °С, и давлений выше 500 ат изготовить довольно трудно. [c.27]

    Проблема извлечения бензола из газа коксования в сущности ничем не отличается от проблемы извлечения газолина из природных газов. Единственное различие заключается в том, что здесь географический фактор- не играет никакой роли. То, что мы говорили но поводу рентабельности этой операции в приложении к извлечению газолина, приложимо также и к извлечению бензола. [c.148]

    Газы коксования бурого угля Около 35% водорода Около 20% оксида углерода Около 15% метана Около 18% углекислого газа Около 11% азота Бытовой газ, промышленный газ [c.267]

    Выход кокса при коксовании каждого компонента сырья в отдельности после окисления понизился, а дистиллята и газа коксования — повысился. Но суммарно на окисленное сырье выход кокса повышается, а дистиллята и газа снижается, так как изменяется групповой состав сырья. [c.34]

    К недостаткам схемы относятся загрузка реактора и всей крекинг-установки газами коксования невозможность вывода легких продуктов прямой гонкп в виде самостоятельных потоков слишком жесткое объединение в одной установке двух резко отличающихся по своему назначению процессов — термического коксования смесп гудрона с рециркулирующими тяжелыми фракциями и каталитического крекинга паров дестиллатов, разбавленных газами. [c.44]


    Скорость мономолекулярных реакций распада или изомеризации при давлениях, близких к атмосферному, в Ю" раз больше скорости бимолекулярных реакций замещения или присоединения при условии равенства энергий активации и температур 1212]. Этим можно объяснить возрастающее количество непредельных углеводородов в газах коксования (рис. 7) в первом этапе в отличие от второго и третьего и сравнительно незначительное количество продуктов глубокого уплотнения. Этим же объясняется и непрерывное уменьшение молекулярного веса всех компонентов остатка (масел, смол и асфальтенов). Количество [c.51]

Рис. 7. Содержание водорода, метана и непредельных углеводородов в газах коксования в кубах. Рис. 7. <a href="/info/125249">Содержание водорода</a>, метана и <a href="/info/542">непредельных углеводородов</a> в газах коксования в кубах.
    В газы коксования перешло 14% серы, главным образом в виде сероводорода. В дистиллятных фракциях (н. к. — 200°С, 200—350°С и выше 350 °С) содержание серы составило 7—10%. [c.65]

    Качество дистиллятов и газов коксования приводится в табл. 19. [c.77]

    Состав газа коксования, мае. % [c.81]

    Газы коксования в кубах характеризуются низким содержанием непредельных и водорода. [c.81]

    В табл. 20—21 приведены результаты коксования в подовой и камерной печах малосернистого крекинг-остатка плотностью рГ = 1,000 и рГ=0,999. На рис, 27 показана зависимость выхода дистиллята и газа и содержания водорода в газе коксования от температуры подсводового пространства. В подовых печах выход газа ниже, а дистиллята выше, чем в вертикальных, Увеличивается выход, главным образом, газойлевых фракций, выкипающих в пределах 205—450 °С. [c.86]

    Качество дистиллята, полученного при коксовании в печах из огнеупоров, и его фракций состав газа коксования [c.87]

    Газ — по составу близок к газу термического крекинга. Газ направляют на ГФУ или используют в качестве топлива. При коксовании сернистых остатков газ коксования предварительно очищают от сероводорода. [c.93]

    Бензин коксования может быть использован в качестве составной части автомобильного бензина, газ коксования — как топливо, кокс (если он получен из беззольного сырья) служит для изготовления электродов, керосино-соляровая фракция — как сырье для крекинга. Целевым продуктом коксования является либо кокс, либо коксовый дистиллят. [c.49]

Таблица 13. Качество газов коксования в зависимости от характера сырья и технологии процесса Таблица 13. <a href="/info/500152">Качество газов</a> коксования в зависимости от <a href="/info/1482616">характера сырья</a> и технологии процесса
    При одинаковом технологическом режиме коксования и газо-разделения из гудрона получается несколько меньше газа, но более высокой плотности и с большим содержанием непредельных углеводородов, чем из крекинг-остатка тех же нефтей. Облегченный состав газов коксования крекинг-остатка и увеличенный выход на сырье обусловливаются более высоким содержанием в этом сырье асфальто-смолистых веществ, склонных к реакциям поликон- [c.126]

    Особенности технологического процесса в коксовую печь (цвет, рис. IX), состоящую из камер, загружают уголь и в каналах отопительных простенков зажигают газ. Коксование угля — периодический процесс. [c.187]

    Средним состап газа коксования [c.38]

    Если уголь коксуют при 1000°, то швелевание проводят нри 500—600°. Соответственно этому образующиеся газы швелевания но количеству и составу отличаются от газов коксования. При швелевании получается около 80% кокса, 10% газа и 10% смолы. Смола швелевания резко отличается от смолы коксования (последняя, как известно, служит исходным сырьем [c.39]

    Кроме кокса, на УЗК получают газы, бензиновую фракцию и коксовые (газойлевые) дистилляты. Газы коксования используют в качестве технологического топлива или направляют на ГФУ для извл1 чения пропан—бутановой фракции — ценного сырья для нефтехимического синтеза. Получающиеся в процессе коксования бензиновые фракции (5 — 16 % масс.) характеризуются невысокими октановыми числами ( 60 по м.м.) и низкой химической стабильностью (> 100 г /ЮО г), повышенным содержанием серы (до 0,5 % масс.) и требуют дополнительного гидрогенизационного и каталитического облагораживания. Коксовые дистилляты могут быть ис — пользованы без или после гидрооблагораживания как компоненты дизе. ьного, газотурбинного и судового топлив или в качестве сырья каташтического или гидрокрекинга, для производства малозольного электродного кокса, термогазойля и т.д. [c.53]

    Фракционирующая часть УЗК включает основную ректификационную колонну К—1, отпарные колонны К —2 и К-3, фрак — ционлрущий абсорбер К —4 для деэтанизации газов коксования и колонну стабилизации бензина К —5. [c.57]


    В колонне 9 продукты коксования разделяются. С верха колонны уходят пары бензина и воды, а также газ коксования. Эти продукты проходят аппарат воздушного охлаждения 8, затем водяной холодильник 16 для дополнительного охлаждения и поступают в водогазоотделитель 17, где разделяются на водный конденсат, нестабильный бензин и жирный газ. [c.30]

    Пары бензина и воды, а также газ коксования, выходящие с верха колонны 18, охлаждаются в аппарате воздушного охлаждения 22 и холодильнике 23 и поступают в водогазоотделитель 24. Здесь происходит разделение продуктов на жирный газ, нестабильный бензин и водный конденсат. Бензин насосом [c.32]

    В 1914—1918 гг. в Англии этилен выделяли серной кислотой из газов коксования, содержащих его около 2/о. В 1938—1944 гг. в Германии его выделяли из газов дегидрирования этана, применяя а.ммиачные растворы азотнокислой закисной меди и моноэтаноламина. [c.67]

    Пары из камер, как отмечалось выше, проходят в колонну 6. В результате ректификации с верха колонны уходят пары бензина, воды и газ коксования. После конденсатора-холодильника 8 они разделяются в водогазоотделителе 10 на водяной конденсат, стекающий в сборник 13, и откачиваемый насосом 11 нестабильный бензин и жирный газ. Часть нестабильного бензина подается в колонну как орошение, а балансовое его количество вместе с жирным газом поступает во фракционирующий абсорбер 16. Из абсорбера, в котором происходит частичная стабилизация, бензина (и отделяется сухой газ), бензин направляется на стабилизацию в колонну 18. С верха колонны выводится отгон стабилизации (бутан-бутиленовая и частично пропан-пропиленовая фракции), а с низа — стабильный бензин коксования. [c.74]

    В противоноложность па-рафинистому сырью при коксовании гудрона мало-. сернистой эхабинской нефти нафтенового основания в кокс перешло 17% серы от всего ее количества в сырье, с газами коксования выделилось 34%, т. е. в 2 раза больше, чем осталось в коксе, а во фракцию 200— [c.65]

    III.- Коксование гудрона с кип 1щим слоем с последующей газификацией порошкообразного кокса (процесса типа флексикокинг) с получением низкокачественных компонентов моторных топлив, газов коксования и газификации (в том числе водорода). [c.220]

    В ходе этого испытания тепловой режим батареи был изменен от старого нагрева перешли к новому нагреву . Контрольные испытания с использованием старого способа нагрева были проведены, когда батарея обогревалась низкокалорийным газом. Коксование шихты происходило очень неравномерно по высоте. Низ коксовался быстрее, чем верх, и даже при выдаче температура нижней части пирога была значительно выше, чем верхней его части. Во время испытаний, выполненных с использованием нового способа нагрева, батарея обогревалась высококалорийным газом, а с целью лучшего нагрева верхней части печей в основании отопительных каналов была установлена система удлиненных горелок. Распределение тепла по высоте было значительно улучшено, так что верх и низ коксового пирога стали прококсовываться с одинаковой скоростью. Изменение обогрева батареи привело к повышению температуры в верхней части камеры, но оказало лишь незначительное влияние на химический состав газа. [c.495]

    Качество продуктов коксования также задис ит от сырья и от условии" процесса Газ коксования содержит Вольше метана "и этан-этиленовой фракции и меньше непредельных (особенно при работе на крекинг-остатке), нежели газ термического крекинга. Поэтому для дальнейшей переработки газ коксования является менее ценным, чем газы термического крекинга. После извлечения из газа коксования пропан-пропиленовой и бутан-бутеновой фракций газ используется как технологическое топливо. [c.331]

    В газы коксования остатков нефтей парафинового основания переходит от 14 до 21% серы, главным образом в виде сероводорода в дистиллятные фракции —18—26%. В противоположность парафинистому сырью нри коксовании гудрона малосернистой эхабинской нефти выделилось 34%, а в дистиллятные фракции перешло 48%- Исходя из этого можно предположить, что в гудронз эхабинской нефти сера связана главным образом с алифатической частью сырья. [c.173]

    Содержание этилена и нропилена высокое в газах коксования на жестком режиме (при высокой температуре), В газах каталитического крекинга, помимо этилена и пропилена, присутствуют в значительных концентрациях и бутилены. Наибольшее содержание этилена и пропилена наблюдается в газах пиролиза. [c.324]

    При благоприятном углеводородном составе газы коксования могут быть вовлечены в дальнейшую переработку, незавпсимо от содержания серы в исходном сырье. Однако при работе на сернистом и высокосернистом сырье, с целью снижения капитальных и эксплуатационных затрат на очистку и разделение газов, желательно повысить давление в камере коксования с тем расчетом, чтобы получающийся газ можно было подвергнуть моноэтаноламино-вой очистке без компрессии. [c.127]

    Выделепис жидких газов пз газов коксования можно осуществить также адсорбированием углеводородов активированным углем. Для этих целей коксовый газ комнримируют при 3—6 ат, пропускают через адсорбер и подают в топливную сеть. Через активированный уголь сжатый газ пропускают до тех пор, пока пе произойдет проскока углеводородов Сд. После этого десорбцией вытесняют фракцию, богатую углекислотой, до появления углеводородов Сз (см. Парафины ). Эту фракцию сжимают под давлением в 30 ат и передавливают в стальные баллоны или подвергают дополнительной ректификации [32]. [c.39]


Смотреть страницы где упоминается термин Газы коксования: [c.183]    [c.215]    [c.179]    [c.80]    [c.120]    [c.126]    [c.167]    [c.73]    [c.105]    [c.126]    [c.12]    [c.38]   
Смотреть главы в:

Химия и технология моноолефинов -> Газы коксования

Углеводородные газы - сырьевые ресурсы нефтехимии -> Газы коксования


Нефтехимическая технология (1963) -- [ c.246 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Коксование



© 2025 chem21.info Реклама на сайте