Термический крекинг параметры процесса

При получении бензинов путем термического и каталитического крекинга нефтяного сырья в них, кроме парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов, содержатся также олефиновые углеводороды, образующиеся в результате расщепления крупных молекул насыщенных углеводородов. Помимо расщепления парафиновых углеводородов при крекинге происходит дегидратация нафтенов с образованием ароматических углеводородов. Если состав бензинов прямой перегонки всецело зависит от состава исходной нефти, то состав бензинов крекинга в значительной степени определяется условиями проведения процесса. Определяющим параметром термического крекинга является температура. При каталитическом крекинге углеводородный состав получаемого бензина зависит также и от фракционного состава сырья и свойств катализатора. [c.65]

Поданным Е. В. Смидович [121], обобщившей результаты определения тепловых эффектов основных термических процессов переработки нефти, следует, что наибольший эндотермический эффект сопровождает процессы пиролиза легких углеводородов (табл. 81). В этой же таблице представлены характерные параметры процессов термического крекинга, висбрекинга, пиролиза и коксования, позволяющие судить о диапазоне изменения режимных показателей указанных процессов. [c.182]

Впервые в 1973 г. разработана теория проектирования режима турбинного бурения по предельным параметрам турбобура, созданы конструкция и теория работы планетарно-дифференциального турбобура, гидроакустические генераторы для интенсификации различных химико-технологических тепло-массообменных процессов, гидроакустическая медицинская техника для физио-мануальной терапии. Впервые разработаны гидроакустические гомогенизаторы, форсунки для различных отраслей промышленности, в т. ч. для нефтехимии и нефтепереработки. Разработана гидроакустическая техника и технология для получения промышленного битума и технического углерода, гидроакустические сепараторы для разделения многофазных сред. Предложена технология для подземной дегазации дистилляции и термического крекинга сырой нефти с применением скважинного ядерного теплогенератора. [c.145]

На выход и состав крекинг-газа сильно влияют параметры процесса, длительность реакции, а также свойства исходного сырья. Примерный состав газов термического крекинга приведен в табл. IV-5. [c.95]

Как известно, температура и время пребывания сырья в змеевике печи являются определяющими факторами процесса термического крекинга. С целью изучения влияния двух этих параметров на материальный баланс и качество получаемого дистиллятного крекинг-остатка были проведены опыты по крекированию тяжелого газойля каталитического крекинга самотлорской нефти при изменении температуры процесса от 440 до 520°С и производительности установки по сырью от 1,0 до [c.49]

Изменение химсостава сырья коксования путем глубоковакуумной перегонки и термического крекинга должно сказаться не только на выходе кокса и его качестве, но и на технологических параметрах процесса. Для определения влияния качества подготовленного сырья на тепловой режим реакционной камеры и интенсивность коксоотложения в змеевике печи указанные остатки были проверены в процессе замедленного коксования на пилотной установке. Процесс осуществлялся при температуре на выходе из печи 495°С, избыточном давлении 4,5 кгс/см , производительности по сырью 30 л/ч. Как видно из представленных данных (табл. 3), наблюдается закономерность в подъеме температуры коксования по мере утяжеления прямогонных остатков, а также при использовании крекированных видов сырья. Это объясняется увеличением содержания в этих остатках асфальто-смолистых веществ и уменьшением количества парафиновых углеводородов, что снижает роль эндотермических реакций распада при коксовании и приводит к уменьшению затрат тепла на процесс. Следовательно, температура в реакционной камере повышается. При коксовании крекинг-остатка доля реакций распада значительно ниже (так как продукт уже подвергался термическому воздействию), а роль реакций уплотнения, сопровождающихся выделением тепла, возрастает из-за наличия в крекинг-продукте непредельных углеводородов. При повышении температуры в реакционной камере следует ожидать улучшения качества кокса по таким показателям, как содержание летучих веществ и механическая прочность. [c.40]

Рассмотрены два способа подготовки сырья коксования из остатков мангышлакской нефти с целью увеличения выхода кокса и улучшения технологических параметров процесса — глубоковакуумная перегонка и термический крекинг. [c.43]

Излагаются результаты ряда промышленных экспериментов, осуществленных на установках 43-102 с целью изыскания оптимальных технологических параметров процесса деструктивной сероочистки высокосернистых бензинов термического крекинга и дизельных фракций первичного и вторичного происхождения. [c.2]

Рассмотрим методику лабораторного определения параметров установившегося состояния процесса углубленного термического крекинга мазута с рециркуляцией на повторный крекинг получающихся в этом процессе крекинг-остатков. [c.216]

Ниже мы рассмотрим применение этих методов к решению конкретных практических задач химической технологии. На примере двух вариантов проведения процесса термического крекинга мазута бакинских нефтей будут подробно рассмотрены отдельные этапы экспериментального исследования, связанные с определением параметров установившегося состояния, определены материальные балансы и даны соответствующие оценки эффективности проведения рассматриваемых вариантов с рециркуляцией. [c.226]

Как указывалось выше, именно вторичные реакции почти полностью обусловливают большие преимущества каталитического крекинга по сравнению с термическим. Однако не все вторичные реакции играют положительную роль. Например, реакции полимеризации, алкилирования и конденсации приводят главным образом к образованию высококонденсированных ароматических углеводородов и кокса, т. е. только нежелательных продуктов. Поэтому при рассмотрении вторичных реакций необходимо располагать достаточным знанием механизма и характера этих реакций, с тем чтобы соответствующим выбором аппаратурного оформления и параметров процесса по возможности полнее подавить нежелательные реакции и усилить желательные. Особенно важное значение приобретают нежелательные реак- [c.153]

Рассмотрим методику лабораторного определения параметров установившегося состояния процесса углубленного термического крекинга мазута с рециркуляцией на повторный крекинг получающихся в этом процессе крекинг-остатков. Принципиальная схема переработки мазута по этому процессу показана на рис. 81. [c.242]

Изменение технологических параметров процессов термического и каталитического крекинга приведет к увеличению выхода газовых компонентов на сырье (табл. 1). [c.69]

В работе по исследованию процесса окисления метана кислородом при соотношении СН4 02, равном 3 1, автор отмечает, что в условиях опыта имеет место термический крекинг метана, причем с повышением температуры степень термического разложения метана увеличивается [28]. Экспериментальное определение кинетических параметров процесса окисления метана при температурах выше 1300° К в настоящее время часто осуществляется в ударных трубах. [c.61]

При одинаковых условиях процесса выход продуктов на пилотной установке производительностью 16 м /сутки был близок к выходу продуктов на небольшой пилотной установке. Широкое изучение поведения сырья различных видов и влияния параметров процесса было проведено на небольшой пилотной установке. В результате оказалось возможным определить оптимальные условия процесса. На этой установке испытано сырье свыше 30 различных видов главным образом вакуумные остатки, а также проведены работы с самым низкокачественным сырьем, таким, как асфальт и остатки термического крекинга кроме того, испытывались остатки атмосферной перегонки нефти. [c.133]

В схеме на проток предусматривается однократное пропускание через блок гидроочистки сырья совместно с избытком водородсодержащего газа, поступающего с блока каталитического риформинга. Схема отличается простотой технологического оформления, но при ее осуществлении не всегда может быть достигнута желаемая степень очистки, так как выбор параметров гидроочистки ограничен-из-за тесной связи этого процесса с процессом каталитического риформинга. Вторым недостатком схемы является невозможность ее применения для очистки сырья с большим содержанием непредельных углеводородов (например, бензинов термического крекинга и коксования) и значительным содержанием серы. [c.164]

Для лучшего понимания двух последних рисунков в табл. 17 приведены почти все основные параметры, влияющие на процесс термического крекинга углеводородов [76]. [c.54]

Параметры процесса. Состав сырья. В одинаковых условиях крекинга скорость реакции растет с повышением температуры перегонки сырья. Такая особенность объясняется различной термической стабильностью углеводородов. Высокомолекулярные парафиновые углеводороды, а также ароматические углеводороды с длинной боковой парафиновой цепью менее термически стабильны, чем низкомолекулярные углеводороды. Поэтому при крекинге [c.192]

Итак, мы видим, что при каталитическом крекинге кокс — это продукт основного каталитического процесса, и его накопление на катализаторе неизбежно. При термическом крекинге кокс накапливается в результате вторичных химических превращений и является продуктом высокотемпературных побочных реакций конденсации, роль которых может быть снижена путем изменения параметров процесса. [c.238]

Термический крекинг для производства сырья для технического углерода. В России этот процесс продолжает оставаться весьма распространенным для нефтеперерабатывающих заводов. Технологическая схема установки термокрекинга следующая. Сырье нагревается в теплообменниках и подается в ректификационную колонну для отпарки легких продуктов и одновременно в верхнюю часть испарителя. Затем тяжелая часть сырья с низа колонны подается в печь для термического крекинга. Легкая часть сырья из колонны с глухой тарелки направляется в змеевик другой рядом стоящей печи, где также идет процесс термического крекинга. Продукты крекинга поступают из обеих печей в выносную реакционную камеру, а затем в испаритель высокого давления. В нем от смеси отделяется жидкий крекинг-остаток, который поступает в испарительную колонну низкого давления, где в результате снижения давления из крекинг-остатка выделяются газойлевые фракции. Из колонны крекинг-остаток подается в вакуумную колонну, откуда выводится целевой продукт - термогазойль (сырье для производства технического углерода). Параметры режима и выход продуктов следующие. Температура, в реакционной камере -наверху - 495-500, внизу - 460-470, ректификационной колонне - наверху - 180-220, внизу - 390-410, испарительной колонне низкого давления - наверху - 170-220, внизу - 400-415, вакуумной колонне - на входе - 305-345, наверху - 70-90, внизу -300-320. Выход продуктов, % мае. - газ - 5, головная фракция стабилизации - 1,3, бензиновая фракция - 20,1, термогазойль [c.234]

Под термическими процессами подразумевают процессы химических превращений нефтяного сырья — совокупности реакций крекинга (распада) и уплотнения, осуществляемые термически, то есть без применения катализаторов. Основные параметры термических процессов, влияющие на ассортимент, материальный баланс и качество получаемых продуктов, — качество сырья, давление, температура и продолжительность термолиза. [c.7]

Иногда эти процессы называют риформингом, хотя если подразумевать нод риформингом (независимо от того, применяются и H Nt катализаторы или нет) такой процесс, в результате которого исходное сыр].о обогащается бен-ЗИН0ВЫЛ1И фракциями, то ни один из процессов каталитической переработки дистиллятов термического крекинга или риформинга не мол ет именоваться каталитическим риформингом. В конечном счете во все.х случаях мы пмеем дело лишь с улучшением отдельных качественных параметров исходного дистиллята. Но если под риформингом подразумевать любой процесс, который приводит к изменению формы (а не величины) молекул углеводородов исходного сырья, то любой процесс термокаталитической обработки дистилля-та можно назвать риформингом. Специфичность рассматриваемой группы процессов каталитического облагораживания дистиллятов термического крекинга и риформинга состоит в том, что в них используются алюмосиликатные катализаторы. [c.78]

Подобные исследования могут быть проведены не только для оптимизации технологических параметров работь ректификационной колонны К-201 промышленной установки Г-43-107, но и для оптимизации сеищй ректификации других вторичных процессов переработки нефти (термический крекинг, коксование пиролиз и т.д.). [c.87]

Периодические процессы характеризуются единовременной за-гру. кой сырья с последующим его химическим ну)евращеиием нод действием темнературы или катализатора. В последнем случае автоклав должен быть снабжен перемешивающим устройством для осуществления контактирования сырья и катализатора. Так как далее рассмотрено применение периодически работающего реактора только для термического крекинга, то параметры [c.79]

Висбрекинг— жидкофазный процесс термического крекинга в относительно мягких условиях. Степень превращения сырья зависит от температуры (400—480°С) и времени контакта. Для повышения степени превращения можно использовать один или оба из этих параметров. Селективность процесса в основном зависит от температуры, при ее повышении растут выход газа и содержание в бензине олефиновых углеводородов. Бензины висбрекинга обладают невысоким октановым числом (65—66 по ММ), а также низкой химической стабильностью, обусловленной высоким содержанием непредельных, в частности дио-лефиновых углеводородов. [c.33]

Приведены результаты исследования закономерностей процесса термического крекинга дистиллятшсс фракций как способа получения ароматЕзованного сырья коксования для производства игольчатого кокса. Изучено влияние основных технологических параметров замедленного коксования диотил штного крекинг-остатка на материальный баланс процесса, качество и структуру кокса, iлл.4, б-.1бл.4,табл.5. [c.173]

НОСТИ тяжелых каталитических газойлей, крекинг-остатков, фдегмы термического крекинга и газойлей коксования. Существующие ограничения на содержание серы в дымовых газах, которые в будущем станут еще более. жесткими, исключают использование этих видов сырья в качестве компонентов мазутного топлива. Однако такое тяжелое сырье, согласно данным, приведенным в работе [25], можно перерабатывать на установке одноступенчатого гидрокрекинга по схеме на проток , при которой процесс проводится без обычно используемой многократной рециркуляции. В зависимости от потребности в тех или иных продуктах при эксплуатации этой установки можно остановиться на определенном варианте процесса и, подобрав соответствующие технологические параметры, получить а) бензиновые фракции и очищенный газойль для каталитического крекинга, б) очищенный газойль для каталитическго крекинга или в) малосернистое котельное топливо. В табл. 13-10 приведены характеристики [c.357]

Характер протекающих в электрическом разряде химических процессов зависит от формы и физических параметров разряда. В первую очередь он определяется давлением и свойствами плазмы — ее изотермичностью или неизотермичностью. При малых давлениях- и неизотермической плазме (тлеющий разряд) проходят главным образом процессы расщсплсния исходных веществ, их крекинг с образованием атомов и радикалов. Повы-щение давления, как правило, приводит к почти изотермической плазме с большими молекулярными температурами (дуги). Для этой формы разряда также характерно крекирующее действие, причем в этом случае оно в основном сводится к термическому крекингу. [c.76]

На основании теории свободных радикалов, разработанной Райсом и Косяковым, можно вычислить состав продуктоа, образующихся при крекинге парафиновых углеводородов, Ниже приводится пример использования этой теории для вычисления относительных выходов продуктов термического крекинга цетана (и-гексадекана) при 922 К. Одним из параметров процесса является соотношение степеней а) разрыва связей С — С в первоначально образующемся большом свободном радикале и б) превращения последнего в парафиновый углеводород в результате отщепления атома водорода. С повышением давления вероятность отщепления водорода (бимолекулярный процесс) увеличивается по сравнению с расщеплением (мономолекулярный процесс). Приводимые ниже вычисления поясняют метод расчетного определения выходов продуктов в зависимости от увеличения числа стадий разложения большого свободного радикала до момента его стабилизации в результате отщепления водорода. [c.74]

Крекинг нефтяного сырья — это сложный химический процесс, при котором конкурируют реакции разложения с реакциями синтеза. Чрезмерное развитие первых приводит к повышенному газообразованию, наоборот, вторых — к накоплению тяжелых остаточных продуктов и кокса. Основным целевым продуктом крекинга является бензин, поэтому газообразование и, особенно, коксообра-зование—нежелательные процессы, развитие которых стремятся свести к минимуму. Выход газа хорошо регулируется параметрами крекинга. Наибольшее влияние имеет температура. Так, в процессе, идушем при низком давлении, при 500° С образуется 6% газа, при 550° С 25%, а при 650° С уже 45%. Увеличение продолжительности пребывания сырья в зоне высоких температур также резко увеличивает выход газа, так как при этом начинают распадаться и более устойчивые углеводороды невысокого молекулярного веса, т. е., иначе говоря, образовавшийся из сырья крекинг-бензин в дальнейшем превращается в крекинг-газ. При крекинге под давлением выход газа, наоборот, резко снижается. Это объясняется двумя причинами во-первых, с точки зрения принципа Ле-Шателье, направление распада смещается в сторону образования продуктов с низкой упругостью пара и, во-вторых, под давлением значительно ускоряются бимолекулярные реакции синтеза из мелких осколков молекул. Именно поэтому в промышленных установках термического крекинга давление достигает 40—70 ат. Химизм газообразования объясняется реакциями деалкилирования, распада и дегидрирования. [c.175]

Лекулы сырьй, адсорбированные на кataлизatope, Склонны терять водород, т. е. дегидрироваться. Это приводит к увеличению ненасыщенности и, как следствие, более прочной адсорбции на катализаторе. В конечном итоге вновь образовавшиеся непредельные углеводороды начинают полимеризоваться и превращаться в конечный продукт процесса — кокс, который необратимо откладывается на катализаторе. Постепенно все активные центры закрываются коксом, и катализатор необходимо регенерировать. Итак, мы видим, что при каталитическом крекинге кокс — это продукт основного каталитического процесса, и его накопление на катализаторе неизбежно. При термическом крекинге кокс накапливается за счет вторичных химических превращений и является продуктом высокотемпературных побочных реакций конденсации, роль которых может быть снижена путем изменения параметров процесса. Другое следствие развития процесса диспропорционирования водорода — более насыщенный характер жидких и газообразных продуктов крекинга, чем при термическом крекинге. Водород, теряемый молекулами сырья, адсорбированными на катализаторе, расходуется на насыщение различных осколков молекул и прежде всего на гидрирование изомеризованных олефинов. Следовательно, одни молекулы углеводородов теряют водород, а другие за их счет насыщаются водородом. В этом и заключается процесс диспропорционирования водорода. Подобные реакции известны давно. Акад. Зелинский, изучая реакцию дегидрирования циклоолефинов над никелевым катализатором при 200° С, обнаружил, что, например, циклогексен превращается в бензол и циклогексан [c.203]

Наиболее важное значение из параметров процесса имеет температура в зопе реакции, оптилгальная величина которой зависит от условий ведения процесса, качества исходного сырья, потери активности катализатора с течением времени и лежит в пределах 380—435 С. Повышение температуры в зоне реакции выше 435° С, но данным ВНИИ НИ, нежелательно, так как приводит к ускореппому закоксовыванию катализатора и повышенному газообразованию в результате развития реакций термического крекинга. [c.35]

В 80-х годах в России по аналогии с ведущими зарубежными фирмами начался возврат к легкому термическому крекингу - висбрекингу, к процессу, превращающему гудрон в котельное топливо с низкими вязкостью и температурой застывания. Сырье (мазут или гудрон) подофевается в печи и подвергается висбрекингу в реакционной камере (реакторе) при давлении около 1,7 МПа. Полученная смесь направляется далее во фракционирующую колонну, где разделяется на бензиновую и керосиновую фракции, углеводородный газ и крекинг-остаток. Параметры процесса висбрекинга гудрона и выход продуктов следующие температура - 460-500 0, давление [c.233]

Сырьем каталитического крекинга чаще всего являются газойлевые фракции (атмосферной и вакуумной перегонки), иногда — продукты термического крекинга (керосино-газойле-вые фракции) и коксования мазутов и гудроиов. В процессе каталитического крекинга получают газ, бензин, легкий газойль, тяжелый газойль и кокс. Качество этих продуктов зависит от качества исходного сырья, применяемого катализатора, технологической схемы и параметров процесса. [c.269]