Выход смазочных масел

Определение выхода смазочных масел [c.224]

Из этих данных следует, что выход смазочных масел из этой нефти составляет более 40%. [c.132]

Таким образом, при производстве масел реакции расщепления являются необходимым побочным направлением процесса гидрирования, хотя для получения высокого выхода смазочных масел желательно, чтобы степень расщепления была минимальной. [c.297]

Общий выход смазочных масел существенно зависит от сорта и качества исходных нефтей. Практикой установлено, что из таких нефтей, как волгоградские, туркменские, эмбинские и др., можно получать 16-19% масел, а при замене их на западносибирские содержание масел снижается до 8-10%. [c.162]

Нитробензол обладает как растворитель выдающимися качествами при высокой растворяющей силе он выделяется своими селективными свойствами. Он обладает высокой стабильностью в рабочих условиях и не вызывает коррозии аппаратуры имеет низкую упругость паров (0,5 мм при 32°), так что потери его от испарения незначительны содержание же его паров в атмосфере рабочего помещения невелико, что чрезвычайно важно ввиду его ядовитых свойств. Расходный коэффициент для нитробензола при селективной очистке масел исключительно мал от 0,5 до 2,0 объемов растворителя на один объем сырья благодаря этому стоимость регенерации растворителя в данном случае невелика. Применение нитробензола в качестве селективного растворителя не требует предварительной подготовки сырья путем перегонки или кислотной очистки. Тем не менее обработка нитробензолом в итоге дает наивысшие выходы смазочных масел весьма высокого качества в частности, эти масла выделяются своим цветом, так как нитробензол обладает выдающейся способностью извлекать из масел красящие вещества. [c.642]

Молекулы расщепились на меньшие молекулы, которые уже не относятся к углеводородам смазочных масел. В тех случаях, когда выходы смазочных масел были ниже (или крекинг был более интенсивным), были получены более высокие индексы вязкости, а это приводит к заключению, что в условиях опыта имеет место избирательный крекинг наиболее циклических молекул. Повидимому, в случае высокомолекулярных фракций преимущественно подвергаются распаду более сложные кольцевые системы. Этот вопрос будет рассмотрен ниже. [c.405]

Современные процессы получения смазочных масел базируются на извлечении полезных масляных компонентов пз различных нефтяных фракций п остатков нефти при помощи избирательных растворителей. Выход смазочных масел на сырье зависит от потенциального содержания полезных масляных компонентов в исходном сырье и избирательной способности селективного растворителя, выбранного для каждого отдельного вида сырья [1]. [c.166]

Более жесткие условия процесса обычно способствуют увеличению индекса вязкости возникающие структурные изменения также уменьшают вязкость. В то же время при более жестком режиме увеличивается распад углеводородов смазочных масел, который сопровождается образованием низкокипящих фракций, и выход смазочных масел уменьшается. На рис. 130 показано влияние режима процесса гидрокрекинга на вязкость, индекс вязкости и выход масляных фракций 380 °С и выше из нефтей Ближнего Востока, [c.324]

Применение для этого процесса фракции выше 200° С дает несколько больший выход смазочных масел. Поэтому исходным сырьем служила фракция 200—300° С. Выход активного вещества сульфонола на эту фракцию составил 42% цвет активного вещества желтый. [c.246]

Содержание инертных газов, % объемн. Выход смазочных масел, кг Вязкость при 99°, сст Индекс вязкости [c.596]

Влияние способа подачи этилена на продолжительность реакции и выход смазочных масел при полимеризации этилена [c.600]

Чем меньше время полимеризации, тем выше выход смазочных масел. В настоящее время полимеризация в автоклаве емкостью 4—10 заканчивается примерно за 6—7 час. [c.600]

Сравнение продуктов полимеризации двух фракций, кипяш,их в интервале 30—250° одной, полученной из генераторного газа с содержанием олефинов до 35%, и другой — из водяного газа с содержанием их до 60%, показывает, что для первого продукта не только выход смазочных масел, но и вязкостно-температурная характеристика значительно ниже, чем для второго продукта. [c.711]

Следовательно, при частичном гидрировании избирательному (селективному) гидрированию подвергаются именно те олефины, из которых при нолимеризации образуются качественные смазочные масла. Кроме того, из-за отсутствия или снижения содержания таких олефинов более инертные изомеры, которые в другом случае полимеризуются вместе с более активными, в реакцию не вступают, в результате чего снижается выход смазочных масел. [c.712]

Перемещение двойной связи в середину цепи молекулы вызывает ухудшение качества и снижение выхода смазочных масел. [c.721]

B. Влияние положения двойной связи на качество и выход смазочных масел, получаемых полимеризацией олефинов. ...........................707 [c.738]

Таким образом, выход смазочных масел из жирновской нефти может достигать 32,6%. [c.192]

Получаемый отбензиненный продукт подвергается депарафи-низации и затем разделяется вакуумной перегонкой на легкое смазочное масло, выкипающее в пределах 340—410°, и тяжелое, выкипающее выще 470°. При более жестких условиях получали масла с индексом вязкости 100—125, но с более низкой вязкостью и худгиим выходом. При гидрообработке сырья в жестких условиях большая часть нежелательных компонентов с низким индексом вязкости, такие как полиароматические соединения, превращаются в масляные фракции с высоким индексом вязкости. Процесс гидрообработки дает более высокий выход смазочных масел по сравнению с сольвентной очисткой и при этом получаются более ценные легкие побочные продукты с низким содержанием сернистых соединений. Получаемые смазочные масла обладают высокими качествами в эксплуатационных условиях [23]. [c.86]

Лучшее сырье для производства синтетических смазочных масел получается путем крекинга первичных продуктов синтеза, кипящих в пределах 220—320 , или парафина с температурой плавления около 30—40°. Перед крекингом сырье необходимо отфильтровать для удаления катализатора синтеза, так как незначительные количества кобальта в сырье вызывают нежелательные побочные реакции. Крекинг проводится при температурах около 500°. Продукты крекинга, богатые алкенами, подвергаются полимеризации с А1С1а масла получаются различной вязкости и с низкой температурой замерзания, до —50°. Выход смазочных масел высокий. [c.518]

Южной Америки и ромашкинской нефти (СССР) [62]. Необходимо учесть следующее 1) масла до индекса вязкости 1 25 по шкале АЗТМ Д567 (что эквивалентно индексу вязкости по Энглеру 140 в соответствии с новой шкалой АЗТМ 0-2270 получают из дистиллятов с низким индексом вязкости, не превышающим 25 2) чем выше индекс вязкости сырья, тем больше суммарный выход смазочных масел при данном индексе вязкости. [c.324]

ВТХ ухуд1пается по мере разветвления олефина. Кох и Хилберат [43] в результате опытов с низкомолекулярными олефинами различной структуры от пропилена до октена дали более подробные объяснения этих общих положений, включая также выходы смазочных масел. Они установили, что на свойства масел очень сильное влияние оказывают положение двойной связи в молекуле и строение углеродно цепи. Тот факт, что это влияние становится менее заметным с увеличением количества углеродных атомов олефина, является общим явлением. [c.589]

Олефины нормального строения с ненасыщенной концевой связью, а также олефииы с разветвлением в насыщенной части молекулы практически количественно превращаются в смазочные масла. При этом совсем не получается дизельных масел. Худшие выходы смазочных масел из олефинов группы II обусловлены потерями при переработке вследствие высокой вязкости полимеров. Олефины с двойной связью, расположенной внутри углеродной цепи, liaK разветвленные, так и нормального строения, не превращаются количественно всегда остается какое-то количество пепрореагировавших олефинов. С другой стороны, в продукте реакции всегда находится большое количество низкомолекулярных дизельных масел. [c.591]

Некаталитическую полимеризацию олефинов для получения смазочных масел подробно исследовал Зегер с сотрудниками [61]. При нагревании олефинов до более высоких температур происходила термическая полимеризация, в результате которой (если исходным материалом служили углеводороды с ненасыщенной связью на конце цепи) получали высококачественные смазочные масла. При этом очень важно не превышать определенных пределов температур, так как в противном случае может начаться деполимеризация и исключительное ухудшение индекса вязкости. Выход смазочных масел зависит от оптимального соотношения температура — время. Зависимость выхода и качества смазочного масла полученного термической полимеризацией к-децена-1, от различных условий, в первую очередь от температуры и времени, приведена в табл. 290. [c.606]

Выход смазочных масел в среднем составлял 55% от нодаваелшх на крекинг-установку исходных нарафииов, причем степень превращения олефинов при полимеризации была 95%. Этого и следовало ожидать, исходя из структуры олефинов — нормального строения с ненасыщенными концевыми связями. Индекс вязкости масел равнялся 100, что соответствовало высоте полюса вязкости около 1,7. Абсолютная вязкость составляла около 335 секунд Сейболта нри 50°. [c.611]