Назначение и состав активаторов

НАЗНАЧЕНИЕ И СОСТАВ АКТИВАТОРОВ [c.156]

Каково назначение катализаторов синтеза аммиака Какие катализаторы применяются в промышленности Какие промоторы (активаторы) входят в состав катализаторов синтеза аммиака и их назначение [c.135]

Назначение и состав активатора [c.80]

Полимер-мономерные композиции — это смеси жидких мономеров и полимерных порошков. В состав полимер-мономерных композиций могут входить катализаторы или инициаторы, активаторы, пластификаторы, красители, сшивающие агенты, а также наполнители. В зависимости от назначения изделий для удешевления композиции в нее можно вводить до 45 /о наполнителей (металлические порошки или стружка, графит, мелкомолотый кварц и др.). Применение наполнителей способствует снижению усадки при полимеризации, уменьшению количества тепла, выделяющегося при реакции отверждения, понижению [c.251]

Моющие средства бытового назначения и входящие в них компоненты должны удовлетворять ряду специфических требований, которые обычно к промышленным моющим средствам не предъявляются. Одно из наиболее важных— это требование, чтобы состав не вызывал коррозии частей стиральной машины или металлической кухонной утвари. Большинство синтетических анионактивных веществ и многие неионогенные соединения являются активными промоторами коррозии, особенно цветных металлов. Некоторые из неорганических активаторов, входящих в составы для домашней стирки, также могут вызывать коррозию деталей стиральной машины. Поэтому все жидкие и твердые составы для стирки как тяжелого , так и легкого типа должны содержать достаточное количество ингибиторов коррозии. Наиболее распространены щелочные силикаты, включая наименее щелочное растворимое стекло 31. Применялись и другие ингибиторы коррозии, например соли бериллия [4] или органические соединения. Необходимо отметить, что мыло не оказывает коррозионного действия, характерного для синтетических продуктов, и смеси, в которых содержание мыла достаточно велико, относительно безвредны, даже в отсутствие специальных ингибиторов. [c.388]

ВУЛКАНИЗАЦИЯ — технологич. процесс резинового произ-ва, при к-ром пластичный сырой каучук превращается в эластичную резину — материал, обладающий лучшими, чем каучук, физико-механич. и эксплуатационными свойствами. В большинстве случаев В. каучуков общего назначения (натуральный, бутадиеновый, бутадиен-стирольный) производится серой или какими-либо другими химич. агентами, к-рые образуют химич. связи между молекулами каучука. В результате такого процесса образуется пространственная молекулярная сетка со специфич. свойствами вулкапизата — наличием конечного значения модуля эластичности и неспособностью к самопроизвольному растворению в обычных растворителях сырого каучука. В. может быть ускорена добавлением небольших количеств органич. соединений ускорителей В. (см. Вулканизации ускорители). Многие ускорители являются эффективными только в присутствии активаторов — окислов металлов (напр., окиси цинка), действие к-рых проявляется в присутствии жирных к-т, образующих с окислами металлов соли, растворимые в каучуке. Таким образом, в состав вулканизующей группы обычно входит сера, ускоритель, активатор и к-та жирного ряда. Для предотвращения преждевременной В. в резиновую смесь вводят вулканизации замедлители. Ири термич. разложении вулканизующего агента или ускорителя, а также в результате реакций меноду ускорителями и серой образуются свободные радикалы, к-рые или присоединяются к двойным связям каучука, или отнимают атом водорода от а-метиленовой группы углеводородной цепи полимера. Свободный полимерный радикал взаимодействует с двойной связью соседней полимерной цепи, что приводит, т. о., к развитию полимериза-ционной цени, длина к-рой обычно мала. Свободный полимерный радикал может также взаимодействовать с друд ими радикалами и атомными группировками с образованием поперечных химич. связей между молекулами каучука. В зависимости от типа полимера и особенно от состава вулканизующей группы при В. образуются поперечные связи различного характера -—С—С— —С—8—С— —С—8 —С—. Состав, концентрация, распределение и энергия этих связей определяют многие важнейшие физико-механич. свойства вулканизатов. Так, если возникают преимущественно устойчивые поперечные связи (бессерная В., термовулканизация, радиационная В.), то это приводит к образованию резин, обладающих высокой стой- [c.337]

Флюсы для низкотемпературной пайки алюминия и его сплавов. В табл. 31 приведены состав, температурные интервалы активности и назначение некоторых флюсов, разработанных с 1973 по 1984 г. [23]. По данным В. И. Павлова, среди органических кислот и других веществ, пригодных в качестве активатора флюсов [c.151]

Получение. Р. получают гл. обр. вулканизацией композиций (резиновых смесей), основу к-рых (обычно 20- 60% по массе) составляют каучуки. Др. компоненгы резиновых смесей-вулканизующие агенты, ускорители и активаторы вулканизащш (см. Вулканизация), наполнители, противостарители, пластификаторы (мягчители). В состав смесей могут также входить регенерат (пластичный продукт регенерации Р., способный к повторной вулканизации), замедлители подвулканизации, модификаторы, красители, порообра-зователи, антипирены, душистые а-ва и др. ингредиенты, общее число к-рых может достигать 20 и более. Выбор каучука и состава резиновой смеси определяется назначением, условиями эксплуатации и техн. требованиями к изделию, технологией пронз-ва, экономич. и др. соображениями (см. Каучук натуральный, Каучуки синтетические). [c.224]

Но резина не состоит из одного каучука, это сложная смесь, в которую кроме каучука, для придания резинам требуемых свойств, вводят наполнители активные и неактивные, представляющие собой природные или синтетические неорганические соединения разных классов, технический углерод (углеродистая сажа) и др. Органические вещества, входящие в резину как мягчи-тели и пластификаторы, являются продуктами переработки нефтяной, лесотехнической, пищевой и ряда других промышленностей. Антиоксиданты служат для защиты каучука в резине от старения (см. разд. II.5.4). В качестве вулканизующих веществ применяют (главным образом) серу, некоторые полисульфидные ускорители, органические перекиси, хиноны и их производные, окислы некоторых металлов, различные смолы. В состав резин входят также ускорители вулканизации, принадлежащие к различным классам органических соединений, активаторы вулканизации, компоненты специального назначения, в частности порообразующие вещества, вещества, 1снижающие активность ускорителей в подготовительных процессах, красители, фунгициды для тропических резин и другие вещества [77]. [c.43]

ОД1Ш и TOI же процесс (панр., бори рование, силицирование) осуществляют разными способами. Так, для газофазного насыщения довольно часто используют порошковую смесь нужного состава. Эта смесь служит насыщающей средой, а перенос диффундирующего элемента к насыщаемой новерхности (и образование покрытий при взаимодействии с материалом основы) происходит через газовую фазу (см. Газофазные покрытия). Осн. компоненты порошковой смеси активная составляющая, содержащая диффундирующий элемент (порошки чистых элементов, их сплавов и хим. соединений) инертный наполнитель (напр., порошок тугоплавкого инертного окисла) и активатор (обычно галоген- или кислородсодержащие вещества, разлагающиеся при т-ре ниже т-ры насыщения). Использование порошковой смеси дает возможность насыщать поверхность изделий практически любым хим. элементом. Если процесс ведут в герметичных контейнерах с плавким затвором, это обеспечивает наиболее высокую скорость увеличения толщины покрытия, хорошее его качество. При всех способах скорость образования и увеличения толщины покрытий, их структура, фазовый и хим. состав, эксплуатационные св-ва определяются активностью насыщающей среды, т-рой и продолжительностью насыщения, условиями охлаждения или термообработки после насыщения, хим. составом материала основы. Т-ра и продолжительность образования покрытий изменяются в широких пределах в зависимости от материала основы, диффундирующих элементов, от назначения покрытия и предполагаемых условий его эксплуатации. Обычно диффузионное насыщение сталей, чугунов и цветных тугоплавких сплавов проводят при т-ре 500—1100° С и выдержке от 1 до 12 ч. Толщина полученных таким способом нокры- [c.384]