Установки инфракрасного нагрева

Электрические печи сопротивления конвективные и радиационные, периодического п непрерывного действия, нагревательные и плавильные установки контактного нагрева инфракрасный нагрев [c.8]

Предварительное нагревание полимеров можно производить в сушильных шкафах, в высокочастотных установках и с помощью инфракрасных нагревателей. Нагревание в сушильных шкафах происходит за счет конвективной теплопередачи от нагретого воздуха, поэтому процесс длителен и не обеспечивает равномерности температуры. Применяется нагревание в сушильных шкафах для полимерных материалов с высокими диэлектрическими характеристиками, когда невозможно использовать высокочастотный нагрев. В сушильных шкафах целесообразно также нагревать прозрачные листы, для которых инфракрасный нагрев неэффективен. [c.98]

Установка для осаждения состоит из генератора карбонила и герметической камеры для осаждения. Изделия можно нагревать индукционно высокочастотным током или использовать их как сопротивления, если форма и материал позволяют это. Можно также вести нагрев извне инфракрасными лампами, но в этом случае металлом покрываются также стенки камеры. [c.62]

В контактных печах нагрев изделий происходит путем пропускания непосредственно через них электрического тока, т. е. изделия сами являются как бы нагревательными элементами. Инфракрасные лучи получают с помощью инфракрасных излучателей. Нагревательные установки с использованием инфракрасного излучения нашли широкое применение для сушки различных изделий и материалов. [c.236]

В последнее время для повышения производительности стандартных клее-промазочных машин стали применять дополнительный нагрев ткани инфракрасными подогревательными элементами. Современная шпрединг-машина, снабженная инфракрасными подогревателями, показана на рис. 7.7. Высота установки панелей 5 с инфракрасными нагревательными элементами регулируется при помощи рычажной системы 6. Привод машины осуществляется от электродвигателя 9 (во взрывобезопасном исполнении) мощностью 2,2 кВт. [c.219]

В работе [25] пламенно-индукционные установки, в пламенной части которых нагрев осуществляется инфракрасными излучателями или радиантными трубами, рассматриваются как наиболее перспективные для качественного и экономичного нагрева слябов. Указывается, что производительность таких установок может быть доведена до 400 г/ч. [c.113]

Очень удобно производить нагрев органического стекла инфракрасными лучами в туннельных установках. [c.310]

Исследования хемосорбированных молекул при помощи инфракрасных спектров приводят к наиболее эффективным результатам в случае использования универсальной кюветы, которая дает возможность восстанавливать образец, подвергать его воздействию газов и, наконец, получать спектр хемосорбированного вещества на той же самой установке. Такая кювета схематически изображена на рис. 1. Она представляет цилиндр, закрытый с торцов соляными окнами, пропускающими инфракрасное излучение. Нагрев кюветы осуществляется при помощи обмотки из нихромовой проволоки. Порошкообразный образец помещают на соляную пластинку, которую устанавливают в кювете на трех ножках. Аналогичная кювета была сконструирована Вайкором для работы при температурах выше 450°. Для работы при низких температурах с нагревательного элемента снимают изоляцию и кювету помещают в сосуд Дьюара, причем последний изолируют от кюветы пробковым кольцом. [c.28]

Радиационный метод нагрева, т. е. нагрев с применением видимого или инфракрасного излучения, также позволяет избежать интенсивного нагрева стенок реактора. На рис. 6-3 приведена схема такой установки [19]. Достоинством радиационного и индукционного нагрева является быстрый подъем температуры и быстрое охлаждение. Радиационный метод может быть применен [c.187]

Нагрев инфракрасными лучами малоэффективен из-за длительности процесса нагрева кроме того, оборудование неудобно и сложно при изготовлении единичных изделий. Этот вид нагрева обычно используют в установках вакуумного формования при изготовлении серии однотипных изделий. [c.373]

С учетом низкой теплопроводности пластмасс (особенно в порошкообразном состоянии) понятно стремление сократить время цикла прессования путем предварительного подогрева материала до его загрузки в пресс-форму. Для того чтобы на стадии прессования отверждение не успевало пройти слишком глубоко, предварительный подогрев материала необходимо осуществлять достаточно быстро. С другой стороны, материал важно прогревать во всем объеме равномерно, не перегревая его поверхностных слоев. Для предварительного подогрева используют термостаты, нагревательные шкафы с циркуляцией влажного воздуха, инфракрасные нагреватели, высокочастотные нагревательные установки. Наиболее полно указанным требованиям удовлетворяет метод высокочастотного подогрева. Паровой и электрический методы (нагрев за счет конвекции и излучения), а также нагрев инфракрасным излучением значительно уступают высокочастотному способу по скорости, равномерности и экономичности. [c.257]

В разд. 6 приведены методы и фактические данные для решения характерных для электротермических установок задач теплообмена к таким задачам относятся нестационарный процесс нагрева изделий с внутренними источниками теплоты, теплообмен между нагревателем и изделием в печи сопротивления с учетом кoнфигypaциIi нагревателя, инфракрасный нагрев изделий с использованием темных и светлых излучателей II т. д. Особо следует выделить приведенные в разделе данные для расчета высокотемпературных процессов теплообмена при нагреве и плавке металлов в электронно-лучевых и плазменных установках, отличающихся специфическими видами теп-лопереноса (за счет кинетической энергии пучка электронов или энергии струи плазмы). [c.10]

Если в процессе встряхивания необходимо осуществить нагрев реакционной массы, используют источники теплового излучения — инфракрасную лампу или обычную электроплитку. Электрообогреватель (см. стр. 84) может быть введен и иепосредственво в реакционный сосуд электрический провод при работе установки не должен сильно перегибаться, а в местах контактов перегибы следует вообще исклю чить. [c.77]

В последнее время для повышения производительности стандартных клеепромазочных машин стали применять дополнительный нагрев ткани инфракрасными подогревательными элементами. Современная шпрединг-машина, снабженная инфракрасными подогревателями, показана на рис. 8.6. Высота установки панелей 5 с инфракрасными нагревательными элементами регулируется при помощи рычаж- [c.170]

Установка для сварки полиэтиленовых труб с внепечным радиационным газовым нагревом. Институтом Гипрониигаз разработана установка для контактной сварки полиэтиленовых труб УСПТ с использованием внепечного радиационного газового нагрева. Внепечной нагрев торцов труб производится с помощью теплогенератора инфракрасного излучения ТИИ-110/225. Торцы труб нагреваются до температуры плавления полиэтилена — (510 20) К. [c.238]

На текстильных предприятиях установки для пропитки и термообработки корда представляют собой многостадийные агрегаты, построенные с применением стандартных блоков (пропиточных и сушильных). Наиболее распространен в современной практике двухстадийный агрегат. Он включает раскаточное двухрулонное приспособление, стыковочный пресс (или восьмишовную швейную машину), компенсатор-аккумулятор, пропиточную и отсасывающую установку, сушилку, установку для термообработки, вторую пропиточную и отсасывающую установку, вторую сушилку, вторую установку для термообработки, компенсатор-аккумулятор и закаточное приспособление. Нагрев корда осуществляется инфракрасными лучами, что позволяет уменьшить размеры сушилки. Выполнение сушилки из блоков позволяет располагать их в необходимой последовательности в зависимости от типа применяемого корда. Две зоны термообработки дают возможность комбинировать величину натяжения и вытяжки в зависимости от типа обрабатываемого корда. Управление установкой производится с помощью УЭВМ. Эта машина регулирует 46 переменных, определяющих качество и количество обрабатываемого корда (скорость, натяжение на полотно в различных зонах, температуру сушки и термообработки, ширину корда и т. п.). В машину информация поступает на перфолентах, содержащих эталонные данные о всех переменных процесса. Машина обегает все датчики, сравнивает полученные данные с эталоном и дает соответствующую команду регулирующим механизмам, а в случае необходимости -тг сигнал оператору. Окончательная информация по каждому рулону (длина, ширина, влажность, привес, степень вытяжки и т. п.) печатается на телепринтере и служит паспортом продукции. Управляющая машина также ведет учет выработки и расхода материалов, затраченных на выпущенную продукцию. [c.235]

Одной из очень интересных морфологических форм углерода являются графитовые нитевидные кристаллы (усы), впервые полученные Бэконом [9] в электрической дуге. Нитевидные кристаллы разных веществ привлекают внимание исследователей ввиду их удивительной прочности, приближающейся к теоретической [29], и связанными с этим перспективами практического использования [30]. Основным способом получения графитовых нитевидных кристаллов является метод пиролиза из различных газов [23, 31—33]. Весьма перспективным методом получения графитовых усов, примененным в работе [33], является лучистый (радиационный) нагрев. В качестве источника нагрева использовалась установка радиационного нагрева на основе ксеноновой лампы высокого давления [34] и инфракрасный лазер непрерывного действия с длиной волны 10,6 мкм. Нитевидные кристаллы были получены из различных газов как нри стапионарном, так и при импульсном нагреве. Было обнаружено, что создание периодических импульсов пересыщения способствует росту графитовых усов. Скорость роста графитовых усов значительно превышает скорость роста пироуглерода, что связано с ориентацией базисных плоскостей углерода вдоль направления роста. Всякие неоднородности подложки способствуют росту на них нитевидных кристаллов. При использовании импульсного пересыщения нитевидные кристаллы, выращенные па металлической подложке, не имели включеншт, но форма их была самой разнообразной. Следует отметить, что нри вискеризации непрерывных углеродных волокон был обнаружен помимо графита и альфа-карбин [33]. Графитовые нитевидные кристаллы имели очень высокую прочность. Так, прочность на разрыв графитовых усов диаметром 0,1 м.км составляла 1500 кг мм . [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология