ДУга

При реконструкции трансферного трубопровода увеличен диаметр трубопровода с 350 до 500 мм, вместо 2-образного профиля установлен 5-образный с сопряжением дуг большого радиуса общее сопротивление потока в трансферном трубопроводе после реконструкции составило 53—80 гПа, [c.182]

Еще пример. В опасных по газу шахтах используют электрооборудование во взрывобезопасном исполнении. Такое оборудование сложно и громоздко. Было предложено использовать ток с паузами (из ста полуволн в секунду вырезана одна полуволна) несложное и открытое оборудование производит коммутацию тока только в паузах , когда можно развести или свести контакты без образования дуги. Понятно, что за такое упрощение приходится платить установкой специальных устройств, вырезающих паузы в токе. [c.87]

В земных условиях плазменное состояние реализуется в молниях и северном сиянии, электрической дуге, светящемся веществе неоновых и аргоновых ламп, пламени горелки ндр. В состоянии плазмы находится основная масса космического вещества — звезды, туманности, межзвездное вещество и др. Колоссальным сгустком плазмы является Солнце. В масштабах Вселенной твердые холодные тела, подобные нашей Земле, — это лишь редкое исключение. [c.124]

На основании экспериментальных исследований гидроакустических параметров модуляторов различных конструкций установлено, что в зависимости от кинематики совмещения прорезей роторе и статоре достаточно отчетливо выявляются три режима работы гидромеханический смеситель, гидромеханический пульсатор и акустический излучатель. Построение математической модели режимов работы позволило выявить ведущий конструктивный параметр аппарата, разграничивающий эти режимы. Мы назвали его дугой накопления , физический смысл которого — длина дуги, на протяжении которой сохраняется состояние взаимного перекрытия перфораций ротора и статора модулятора их телами. При величине дуги накопления меньше О аппарат работает в режиме обычного смесителя (мешалки). При величине зтого параметра, равной нулю, возникают гидромеханические [c.63]

Дуга накопления связана с геометрическими параметрами ротора и элементами перфорации ротора и статора следующими соотношениями [c.64]

В момент перекрытия прорези ротора телом статора радиальная составляющая скорости жидкости становится равной нулю. На входе в эту прорезь из-за упругих свойств жидкости эта скорость не равна 0. Для оценки минимального значения длины дуги преобразования примем эту скорость равной радиальной составляющей скорости потока при полностью открытой прорези ротора. Тогда давление, которое будет испытывать объем жидкости, заключенной в прорези ротора при ее перекрытии, будет равно [c.65]

Если аппарат работает без подпора, т. е. Pst = О, то, учитывая взаимосвязь модуля упругости жидкости со скоростью звука в ней, получим конечное выражение, связывающее длину дуги преобразования с геометрическими и кинематическими параметрами аппарата [c.66]

Далее, определим длину дуги, на которую опирается угол ф [c.73]

В условиях высоких температур электрической дуги происходит [c.90]

Торцовая проба (ГАНГ им. И.М.Губкина) относится к числу косвенных методов. Нагреву подвергают торцевую часть образца в виде цилиндрических стержней диамегром 10-25 мм. В качестве источника нагрева используются токи высокой частоты, газосварочное пламя, электрическая дуга. Затем замеряется твердость от оплавленного торца и исследуется микроструктура (рис.5.5). [c.165]

Напряжение на дуге при ручной дуговой сварке изменяется в пределах 20 - 36 В и при проектировании технологических процессов ручной сварки не регламентируется. [c.185]

Основными параметрами режима автоматической сварки стали под флюсом являются сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость перемещения дуги, диаметр и скорость подачи сварочной проволоки [10], [c.186]

Зная сварочный ток и напряжение на дуг е, определяем коэффициент формы провара по графикам зависимости от сварочного тока и напряжения на дуге для сварки на переменном токе под флюсом ОСЦ-45 (рис. 5.16). [c.188]

Определяем площадь сечения наплавленного металла в зависимости от формы сечения наплавленного металла по формуле (5.10). Скорость перемещения дуги (м/ч) [c.188]

Рис. 5.16. Значение в зависимости от величины сварочного тока и напряжения на дуге

Решение этой задачи действительно не требует никаких специальных знаний. Высотомер в принципе не отличается от манометра, устройство которого описано в учебнике физики для шестого класса это согнутая в дугу металлическая трубка, один конец ее запаян, а другой подсоединен тс Т5бъему, н котором измеряют давление. При увеличении давления трубка разгибается, запаянный ее конец приходит в движение, которое с помощью рычагов и шестеренок передается стрелке. [c.9]

Линейная Корич- невый Восстановление Т1С14 с водородом в электрической дуге или разложение СНзТ1С1з в углеводородах Умеренная стереоспецифичность (40— 50% нерастворимой в гептане частя) [c.295]

Соотношение (2.2) можно переписать в виде /ф = 2а + 1, где — длина дуги, которую пробегает ротор в запертом состоянии. Здесь эта величина назьшается дугой преобразования энергии. Величина этой дуги должна выбираться по некоторым правилам, которые определяются исходя из следующих соображений. При резком перекрытии проходного сечения канала движения потока сплошной среды, согласно теории прямого гидравлического удара Жуковского [391], происходит преобразование кинетической энергии некоторого объема жидкости в потоке в потенциальную энергию упругой деформации этого объема. После завершения этого преобразования начинается процесс релаксации в форме распространения в жидкости ударной волны. Применение этой концепции к единичной прорези ротора дает следующий вьтод длина дуги преобразования должна бьтгь не меньше длины углового расстояния, проходимого ротором, на протяжении которого будет завершен цикл преобразования кинетической энергии объема жидкости, равного объему прорези ротора, в потенциальную энергию упругого сжатия этого объема при перекрытии этой прорези телом статора. Время, в течение которого такое преобразование происходит, назовем временем подготовки прорези к излучению. [c.65]

Относится к числу газоэлекчрических способов резки (рис. 3.20). Суишость заключается в расплавлении металла I в месте реза теплом электрической дуги, горящей между угольным или графитным электродом 2, с непрерывным удушением жидкого металла сфуей сжатого воздуха 3. Таким образом, способ основан на совместном дейсгвии тепла дуги и потока сжатого воздуха, кинетическая энергия которого способствует удалению продуктов сгорания. [c.116]

Этот вид имеет и другие названия - независимая плазменная струя или плазменная дуга косвенного действия. При этом дуговой разряд 4 возникает между электродом 1 и корпусом плазмотрона 2. Поток газа 3, проходя через столб дуги 4, образует кинжалообразный язык плазмы 5 с температурой порядка 10000 - 15000 °С, используемый для проплавления разрезаемого металла 6. [c.117]

Имеет и другие названия дуга прямого действия, проникающая дуга. Принципиальное отличие от предыдущего случая. Электрическая д /га 4 образуется между неплавящимся электродом (вольфрамовым) 1 и р зрезаемым металлом 6. Подаваемый газ (газовая смесь) 3, омывая дугу 4, не только образует плазменный шнур 5, но и производит обжахие столба дуги. Сжатая дуга приобретает вытянутую форму, способна глубоко ггроникать в ме[ ал г. [c.118]

Для возбуждения рабочей дуги между элек гродом 4 и разрезаемым металлом 5 с помощью осциллятора ОСЦ зажигается вспомогательная дуга между электродом и соплом плазмотрона, которая вьщувается из сопла в виде плазменного факела. При касании факела вспомогательной дуги разрезаемого металла возникает режущая рабочая дуга 6. Вспомогательная ду1а при этом автоматически отключается. [c.119]

Термический эффекг сварочной дуги в конструкциях сопровож-даегся образованием напряжений и деформаций. Их называют сварочными, остаточными или собственными. Основными причинами их возникновения являются тепловое расширение металла и структурнофазовые превращения. [c.142]

Скорость перемещения дуги (м/ч) может бьггь определена так [c.185]

Напряжение на дуге принимаем для стьпсовых соединений в пределах 32-40 В. Большему току и диаметру электрода соответствует большее напряжение на дуге. [c.188]

Определяющие предпосьшки использования сопутствующего принудительного охлаждения при сварке сталей типа 15Х5М - уменьшение объема металла зоны термического влияния, претерпевающего сдвиговые мартенситные превращения и формирование при этом специфической их структуры. Интенсивный отвод тепла из зоны теплово-гч) воздействия дуги при сварке низкоуглеродистых хромомолибде- [c.226]

Полуавтоматическая сварка в среде газов может рассматриваться как разновидность сварки с регулированием термических циклов. Помимо технологических преимуществ перед ручной дуговой сваркой (высокая производительность, низкая стоимость сварочных матфиалов, визуальное наблюдение за ванной и дугой, возможность сварки в различных пространственных положениях), за счст высокой степени сосредоточения тепла в небольшом объеме зоны дуги и охлаждения зоны сварки струей защитного газа способствует минимальному перегреву металла шва и околошовных зон. Использование аустенитных сварочных проволок с повышенным содержанием марганца марки Св-08Х20Н9Г7Т и Св-05Х5Н40Г7М8Т при полуавтоматической сварке в среде СОг обеспечивает получение достаточно качественных сварных соединений. При этом в процессе изготовления сварных изделий 228 [c.228]

Автоматическая сварка под флюсом позволяет регулировать параметры термических циклов непосредственно в процессе сварки и получать "сжатый" термический цикл сварки с малой протяженностью. Способы сварки под флюсом так же, как и способы сварки в среде углекислого газа, обеспечивают более благоприятное распределение теплового баланса дуги и благодаря большей скорости перемещения дуги могут обеспечивать повышение трещиностойкости сварных соединений закаливающихся сталей типа 15Х5М. [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология