Материалы фланцев трубопроводов и арматуры

Прокладочные материалы. Уплотнение фланцевых соединений трубопроводов, арматуры, аппаратов и машин достигается с помощью прокладок, материал для которых подбирают в зависимости от температуры, давления и рабочей среды. [c.25]

Арматура имеет специальную маркировку, отражающую ее основные конструктивные особенности, материал и область применения. При эксплуатации арматуры необходимо следить за герметичностью уплотнительных поверхностей, сальника и фланцевых (резьбовых) соединений. Негерметичность соединений арматуры с трубопроводом, а также сальника обычно можно устранить более сильной их затяжкой. Утечка через уплотнительные поверхности запорного устройства вызывается попаданием окалины, твердых частиц и т. п. Если уплотнительная поверхность повреждена не на всю ширину, то герметичность можно восстановить, продувая арматуру. При повреждении зеркала уплотнительной поверхности на всю ширину требуется ремонт арматуры, заключающийся в притирке уплотнительных поверхностей или в их проточке и притирке с последующей проверкой герметичности на испытательном стенде. [c.69]

При оформлении приемки смонтированных коммуникаций трубопроводов высокого давления к приемо-сдаточному акту должны быть приложены следующие документы складская ведомость труб высокого давления ведомость проверки труб перед выдачей их в монтаж заводские сертификаты и документы по проведенной выборочной проверке механических свойств материала труб сертификаты, паспорты и акты на фасонные части, арматуру и крепежные изделия, полученные от заводов-изготовителей ведомость проверки резьбы фланцевых соединений высокого давления исполнительная схема коммуникаций высокого давления с нанесенными на нее номерами труб, фланцев фасонных частей, крепежа, сварных швов и т. п. с приложением сводной ведомости документация о выполненном на месте монтажа гнутье труб документация о выполнении сварки трубопроводов высокого давления результаты гидравлического испытания трубопроводов акт комиссии по приемке трубопроводов высокого давления после монтажа. [c.214]

Трубопроводы располагают в проходных и непроходных лотках, на земле и над землей, на эстакадах в грунте теперь не располагают, что обусловлено затруднениями, связанными с их обслуживанием. Трубопроводы, расположенные на поверхности земли, перекрывают переходными площадками шириной не менее I м. Трубопроводы, проходящие под дорогами, укладывают в стальные кожухи, воспринимающие нагрузку транспорта в случае течи продукт не попадает на дорогу, а через открытые концы кожуха вытекает в сеть канализации. В местах вынужденного совмещения материало-проводов с пешеходными тротуарами не должно быть фланцевых соединений, арматуры, взрывных мембран, предохранительных клапанов, дренажных устройств, через которые могут произойти выбросы и выделения сред, опасных для пешеходов. [c.94]

Присоединительные размеры фланцевых соединений зависят от величины условного прохода и условного давления и определены ГОСТ 1234—41. По этим размерам выполняются все фланцевые соединения различных трубопроводов, арматуры, а также приборов и аппаратов, которые служат для присоединения к ним арматуры и трубопровода, независимо от материала фланцев и их конструкции. [c.316]

Для вертикальных трубопроводов опорные полки устанавливают при изоляции любым теплоизоляционным материалом и при любом диаметре трубопровода не реже чем через 3 м друг от друга, а также у всех фланцевых соединений арматуры. Для предохранения данного покрытия от сползания предусматривают специальные подвески из того же материала, что и Покрытие. Подвески устанавливают на разгружающие устройства, привариваемые к трубопроводу или установленные на стяжных бандажах (рис. 56). [c.123]

На внутренних трубопроводах проводят ревизию двух участков, на межцеховых — одного от каждого газопровода. При выборочной ревизии выполняют наружный и внутренний осмотры после очистки трубы, простукивание молотком и измерения толщины стенки. При наличии значительной коррозии и дефектов из трубопровода вырезают образцы и проверяют механические свойства материала, проверяют арматуру и фасонные детали. На трубопроводах давлением свыше 10 МПа дополнительно обмеряют толщину трубы, проверяют резьбу во фланцевых соединениях. определяют твердость металла и его химический состав. [c.259]

Крепление арматуры к трубопроводу наиболее часто обеспечивается применением фланцевых соединений, которые допускают быструю замену арматуры для ремонта или замены изношенных деталей. Тип фланцевого соединения и материал прокладки выбирают в зависимости от условий работы арматуры давления, температуры и коррозионных свойств среды. В трубопроводах малого диаметра прохода распространены резьбовые соединения. Резьбовое соединение требует минимального количества присоединительных элементов, обеспечивает малые металлоемкость и массу, а также простоту конструкции. В связи с этим оно используется во всех случаях, где это соединение допустимо. Однако область его применения ограничена рядом недостатков, к которым относятся следующие трудность демонтажа арматуры, установленной на трубопроводе, в связи с необходимостью свинчивания отрезка [c.115]

Соединения труб между собой, с арматурой, фасонными деталями и компенсирующими устройствами выполняются разъемными и неразъемными. К разъемным соединениям технологических трубопроводов относятся фланцевые, резьбовые и муфтовые к неразъемным — сварные, клееные и раструбные. Вид соединения труб выбирается в зависимости от условий работы и необходимой надежности трубопровода, свойств материала соединяемых деталей, условий выполнения монтажных работ и др. Вид соединения указывается в проекте. [c.51]

Прокладки и прокладочные материалы применяются для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов и арматуры. Качество получаемого уплотнения сильно зависит от используемого материала и от степени подгонки фланцев друг к другу (отсутствие перекосов, выбоин, конусности и пр.). При плохой подгонке фланцев прокладка зажимается неравномерно, и в соединении легко образуются неплотности. [c.190]

При ремонте технологического оборудования, как правило, ремонтируются технологические трубопроводы, обвязывающие оборудование. К ним относятся трубопроводы, заложенные в конструкцию машины, а также участки трубопроводов от машины до запорной арматуры, находящейся на ответвлениях магистральных трубопроводов. Перед сборкой трубопроводов проверяется состояние трассы, на которой уложены трубопроводы, подвесок, кронштейнов, стоек чистота фланцевых поверхностей, резьбовых соединений наличие крепежного материала (болтов, гаек, прокладок и других материалов). При выполнении капитального ремонта оборудования на трубопроводах ремонтируют изоляцию и производят покраску. Более подробно ремонт трубопроводов освещен в гл. 11. [c.113]

К таким трубопроводам предъявляются самые жесткие требования при их проектировании (выбор материала трубопроводов, типа уплотнительной поверхности фланцев, запорной арматуры, материала прокладок) и прн эксплуатации (периодичность и способы контроля толщины стенок трубопроводов, контроль за герметичностью фланцевых соединений). [c.178]

На стадии разработки рабочих чертежей выполняются монтажные чертежи холодильной станции, на которых даются точные привязки установленного оборудования и трубопроводов, индекс трубопроводов, привязка мест и тип креплений, уклоны, обозначения арматуры по индексам, принятым б каталогах, материал трубопроводов, применение легированных и нержавеющих сталей, фланцевые соединения, каналы и примыкающее сантехническое, электротехническое оборудование и другие данные. На основании монтажных чертежей выполняется монтажно-технологическая схема и схема расположения оборудования холодильной станции. [c.235]

Для изготовления труб применяют стали углеродистые и легированные, чугун, цветные металлы, фаолит, винипласт, полиэтилен, стекло и др. Применение того или иного материала определяется агрессивностью среды, рабочими давлениями и температурой. Для соединения отдельных участков трубопроводов, а также для установки арматуры, приборов, контроля и автоматики используют неразъемные (сварные) и разъемные (фланцевые) соединения. Плотность фланцевых соединений должна обеспечиваться как при рабочих давлениях и тем- [c.62]

Для предупреждепия пожаров и взрывов необходимо обеспечивать герметичность фланцевых соединений и сальников арматуры. Герметичность достигается качественной сборкой при монтаже и ремонте оборудования, трубопроводов и арматуры, а также правильностью выбора прокладочного и набивочного материала. [c.44]

Прокладки для фланцевых соединений трубопроводов обычно изготовляют серийно на специализированных заводах. В некоторых случаях прокладки для фланцевых соединений, а также фасонные прокладки для арматуры (при ревизии) изготовляют в трубозаготовительных цехах и мастерских монтажных органи-заций. Материал для прокладок выбирают в соответствии с указанием проекта. При изготовлении внутренний диаметр прокладки должен быть равен или чуть больше внутреннего диаметра трубы. По наружному диаметру прокладка должна соприкасаться с болтами. [c.126]

Прокладочные материалы и прокладки, служащие для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов и арматуры, должны обладать достаточной упругостью и прочностью для восприятия внутреннего давления и температурных удлинений трубопровода, химической стойкостью в агрессивных средах, теплостойкостью. Выбор типа и материала прокладок зависит от конкретных условий работы трубопровода—температуры, давления и степени агрессивности среды. Форма (рис. 16) и размер прокладок определяются конфигурацией уплотняемых соединений. [c.24]

Башкирэнерго повышены не только за счет выполнения отмеченных выше мероприятий и соблюдения мер пожарной безопасности. Достигнуто это прежде всего за счет усиления периодического контроля за состоянием оборудования, сооружений и трубопроводов. На все элементы мазутного хозяйства (резервуары, трубопроводы, подогреватели, фильтры) заведены паспорта по типу шнуровых книг Госгортехнадзора. Через каждые 50 тыс. ч работы мазутопроводов производится проверка их прочности и толшины стенки. Наряду с проверкой прочности мазутопроводов испытываются на плотность, как это предусмотрено СНИП, трубопроводы с арматурой и аппаратами, проверяется качество всех сварных стыков мазутопроводов и перевариваются дефектные стыки, фланцевая стальная арматура заменяется на бесфлан-цевую. В качестве крепежных деталей на напорных ма-зутопроводах применяются шпильки с гайками вместо болтов с гайками, а толщина прокладочного материала— паранита не превышает 1 мм. С целью улучшения грозозащиты резервуаров каждый из них оборудуется молниеотводами и один раз в год (в наихудших условиях зимой или летом) проверяется сопротивление заземления, которое не должно превышать 20 ом. [c.29]

Материал дет.ялей во фланцевых соединениях арматуры, соединительных частей и трубопроводов из черных металлов (по ГОСТам 1235—67, 12815—67, 12821—67 — 12825—67, 12830—67— 12835—67, 1268—67, 1272—67) [c.553]

Фланцевая арматура имеет фланцевые присоедииигельные патрубки, муфтовая - муфтовые присоединительные пачрубки с внутренней резьбой. Арматура для канализационных сетей может иметь муфтовые патрубки без резьбы (раструбы). В этом случае зазоры, образовавшиеся при соединенин патрубков, уплотняются соответствующим материа- юм (цемент, резина). Цапковая и штуцерная арматура имеют соответственно цапковые или штуцерные присоединительные патрубки с наружной резьбой. Армату ра под приварку имеет присоединительные патрубки, предусмотренные для приварки к трубопроводу. [c.78]

Продукт, проходящий через обратный клапан, приподнимает его и проходит через клапан по трубопроводу. При прекращении движения продукта клапан под действием собственного веса или прижимной пружины закрывает проход. Не рекомендуется устанавливать обратные клапаны на трубопроводах, транспортирующих продукты с большим содержанием механических примесей. Их устанавливают только на горизонтальных участках трубопровода. Обратные клапаны фланцевые выпускают из чугуна, ковкого чугуна, углеродистой и легированных сталей диаметром 23—230 мм для работы при давлении 14—32 МПа при температуре до 400°С в зависимости от материала корпуса арматуры. Муфтовые обратные подъемные клапаны выпу- [c.53]

Фланцевые соединения трубопроводов допускается применять 1) в местах установки арматуры и контрольно-измерительных приборов 2) когда материал трубопровода пе сваривается по месту монтажа, в полевых условиях (титан) 3) когда материал труб не поддается сварке (стеклянные, фаолитовые, фарфоровые, фторопластовые, антегмитовые трубы) 4) на прямых участках, когда это вызывается условиями монтажа или эксплуатации (трубопроводы известкового молока, солевой пульпы, шлама). Трубопроводы, требующие периодической разборки для чистки или замены отдельных участков, должны монтироваться на фланцевых соединениях с учетом веса отдельных составных узлов, их конфигурации, удобства разворачиваемости в данном месте, выноса их из помещения, снятия с эстакады или наружной установки. [c.115]

Фланцы и прокладочный материал. Как уже отмечалось, в тех местах трубопровода, где устанавливается арматура, применяются фланцевые соединения. В настоящее время в установках с дифенильной смесью применяется два типа фланцев плоские приварные (фиг. 156, а) и фланцы с щейкой (фиг. 156, б). При высоких температурах теплоносителя в случае применения плоского приварного фланца, участок трубы т (фиг. 156, а), заключенный между двумя швами, всегда имеет температуру (особенно в период разогрева) значительно большую, чем тело фланца, который к тому же обычно не изолируется. Вследствие возникновения, во фланце и в стенке трубы на участке т разных по величине термических удлинений сварные швы подвергаются большим срезывающим напряжениям. При эксплуатации энергетических установок применение плоских фланцев при температуре пара до 400° С неоднократно имело место разрушение сварных швов [30 ]. Поэтому ГОСТом 1255-54 применение плоских приварных фланцев ограничено температурой до 300° С. 258 [c.258]

Штажные чертежи выполняются в ортогональных прв вдях. На этих чертежах показывают все строи-тел конструкции, технологическое и вспомогатель-но орудование, горизонтальные оси и вертикальные отмени, места установки всех опор, компенсаторов, арматуры места присоединений к аппаратам и машинам с нанесением всех размеров трубопроводов и их положения относительно осей здания или сооружения направление движения продукта по трубопроводу, запроектированные уклоны и отметки начала и конца каждого прямого участка материал и размеры труб место расположения сварных стыков и фланцевых соединений (или места, в которых не разрешается их располагать) разбивку на узлы и блоки, положение шпинделей и запорных пробок арматуры, если оно предусматривается не в вертикальном положении, типы опор и подвесок, а также другие данные, необходимые для разработки деталировочных чертежей. [c.17]

Продукт, проходящий через обратный клапан, своим давлением приподнимает его и проходит через клапан по трубопроводу. При прекращении движения продукта клапан под действием собственного веса или прижимной пружины закрывает проход. Не рекомендуется устанавливать обратные клапаны на трубопроводах, транспортирующих продукты с большим содержанием механических примесей. Они устанавливаются только на горизонтальных участках трубопровода. Обратные клапаны фланцевые выпускаются из чугуна, ковкого чугуна, углеродистой и легированных сталей диаметром от 23 до 230 мм для работы при давлении от 14 до 320 кгс/см при температуре до 400° С в зависимости от материала корпуса арматуры. Муфтовые обратные подъемные клапаны выпускаются из бронзы, чугуна, ковкого чугуна и стали диаметром от 15 до 100 мм при давлении от 12 до 125 кгс1см . [c.94]

Подключение трубопровода к аппаратуре в местах установок арматуры и контрольно-измерительных приборов, а также на границе монтажных участков производится с помощью фланцевых соединений. Для обеспечения требуемой плотности фланцевого соединения применяют прокладки. Размеры их гостированы, и на них имеются рабочие чертежи. Материал прокладок, применяемых для трубопроводов, указывают в инструкциях по эксплуатации компрессоров и насосов. [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология