Относительное удлинение сварного шва

Простейшие механические испытания сварного соединения с целью получения таких его характеристик, как предел прочности, относительное удлинение, угол изгиба, производят прн помощи портативной машины с разрывным усилием 200 кН. [c.103]

Применяемые при сварке присадочные материалы должны обеспечивать временное сопротивление разрыву, относительное удлинение и ударную вязкость металла сварного соединения (шва) не ниже показателей, предусмотренных соответствующими ГОСТами. [c.113]

Деформационные характеристики также зависят от параметров внешней геометрии шва со смещением кромок (рис.5.16,в и г). Однако, следует заметить, что относительное удлинение сварных соединений всегда меньше относительного удлинения основного металла даже тогда, когда разрушения происходили по основному металлу. Это объясняется тем, что при увеличении ширины шва увеличивается протяженность участка с повышенным поперечным сечением. В усиленных участках не реализуется полное пластическое удлинение металла, и в результате общее удлинение оказывается меньшим, чем для однородного [c.309]

Ограниченное количество стандартных образцов, которые можно изготовить из фрагмента трубы, позволили провести следующие анализы растяжение с определением предела прочности, условного предела текучести и относительного удлинения. Кроме этого, образцы испытывали на ударный изгиб. Специальные образцы приготавливали для замера твердости и металлографических исследований. Испытания проводили по следующим стандартным методикам ГОСТ 1497-73, ГОСТ 9454-78. Определение микротвердости проводили согласно ГОСТ 9450-76. Для определения микроструктуры сварных швов использовали способ электрохимического травления. [c.7]

Ручная сварка должна проводиться по ГОСТ 5264, полуавтоматическая и автоматическая сварки - по ГОСТ 8713. Сварные швы соединений должны быть плотно-прочными и соответствовать основному металлу по показателям стандартных механических свойств металла шва пределу текучести, временному сопротивлению, относительному удлинению, ударной вязкости, углу загиба. [c.16]

И вальцовке обечаек материал подвергается большим пластическим деформациям. Они также должны обладать хорошей свариваемостью, позволяющей отказаться от термообработки сварных швов. Стали, применяемые для котлов или аппаратуры, работающей при повышенных температурах и давлениях, должны изготовляться в мартеновских печах или электропечах и иметь относительное удлинение не менее 17—18%. Углеродистая сталь допускается для деталей аппаратов, работающих при давлении не выше 64 ати. При температурах стенки выше 450 вне зависимости от давления применяются теплостойкие стали. [c.27]

Следует высказать некоторые предостережения в отнощении высокопрочных (предел прочности на растяжение792,9—896,3МПа), закаленных с последующим отпуском сталей. Высокие прочностные свойства их позволяют сооружать емкости с более тонкими стенками. Однако такие стали имеют минимальное относительное удлинение при разрыве менее 16%, т. е. меньше того минимума, который установлен для тонкозернистых (мелкодисперсных) марок стали Европейскими правилами международных перевозок опасных грузов . Это указывает на повышенную чувствительность таких сталей на разрыв при изломе или после ударных воздействий. Кроме того, при их использовании необходимы повышенное внимание к технологии сварки и более трудоемкая процедура контроля сварных швов в процессе эксплуатации. Такие стали в большей степени подвержены коррозии, особенно при воздействии на них аммиака, каустической соды или сернистых соединений. По этим причинам в некоторых странах оговорены условия применения высокопрочных сталей для хранения СНГ. Вполне вероятно, что применение сталей этих типов может быть запрещено в новом варианте Европейских правил международных перевозок опасных грузов . [c.176]

Баллончик для жидкого хлора. По существующим нормам материал для баллончика должен иметь временное сопротивление на разрыв яе менее 33 кг/мм при относительном удлинении не менее 17%. Прочность сварного шва должна быть не менее 70% прочности баллона. Проверку шва на прочность необходимо производить по формуле [c.205]

Большое влияние на качество сварного шва имеет марка применяемых электродов. Электроды, предназначенные для сварки аппаратов, работающих под давлением, должны давать сварные швы с высокими механическими свойствами, характеризующимися пределом прочности при разрыве не менее 35 кг/мм" , относительным удлинением не ниже 18%, ударной вязкостью не менее 8 кгм/см и углом загиба больше 60°. Для достижения таких механических свойств необходимо стержни электродов изготовлять из электродной проволоки марки 1, 1А, П и применять соответствующий состав обмазки. В зависимости от этого электроды классифицируются по маркам, среди которых нашли широкое применение для ремонта стальной аппаратуры Э-42, Э-50, Э-50-А, согласно ГОСТу 2523-51 (см. табл. 17) Эти электроды называют электродами с толстым покрытием. Они дают устойчивое горение и сварной шов высокого качества за счет создания защиты расплавленного металла в период сварки от вред-76 [c.76]

Для изготовления газопроводов должны применяться бесшовные или шовные трубы из малоуглеродистых и низколегированных сталей с максимальным содержанием углерода не более 0,27% и минимальным относительным удлинением 18% на пятикратных образцах. Допускается применение гнутых, крутоизогнутых и сварных отводов, а также штампованных литых и сварных фасонных частей. [c.306]

Механическими испытаниями металла сварных швов проверяют соответствие механических свойств пределов прочности, и текучести, относительного удлинения, ударной вязкости, угла загиба, сплющивания требованиям нормативно-технической документации или проекта. [c.120]

Ранее проведенные исследования по определению механических характеристик в районе стыкового сварного шва показали, что на участке основной металл - зона термического влияния -сварной шов сначала постепенно увеличиваются значения пределов текучести и прочности, а затем в той же закономерности уменьшаются. Иначе ведут себя относительное удлинение и ударная вязкость, которые сначала заметно уменьшаются, а затем увеличиваются [3]. Таким образом, в районе сварного шва была установлена неравномерность механических характеристик, т. е. анизотропия материала. [c.33]

В этой связи к конструированию и изготовлению оборудования в условиях опасности коррозионного растрескивания предъявляются особые требования [291, 243]. Все они сводятся к тому, чтобы максимально снизить уровень номинальной и локальной напряженности материала, остаточные напряжения в сварных соединениях, концентрацию водорода в них и др. Это обеспечивается созданием плавных сопряжений различных конструктивных элементов, отверстий для выхода сероводорода в них, применением рациональной технологии сварки, термической обработки и др. Кроме того, регламентируются более жесткие требования к контролю качества, в частности, продольные и кольцевые сварные швы подлежат 100%-ному УЗД контролю до и после проведения термической обработки. РТМ 26-02-63-83 регламентирует также проведение коррозионно-механических испытаний круглых образцов в насыщенном растворе НгЗ (pH около 4) при напряжении 0,8 в течение 480ч. За критерий оценки качества стали принимается относительное удлинение, которое после та- [c.14]

При коррозионных испытаниях МР основными коррози-онно-механическими характеристиками материалов и сварных соединений являются значения относительного сужения Ус [39, 222, 228], относительного удлинения 6с [237, 254], предела прочности авс [200] и работы коррозионного разрушения Ас [33, 39]. Д/л оценки изменения механических свойств материалов и сварных соединений применяют приведенные величины, т.е. отношения указанных ранее значений к соответствующим величинам после разрушения образцов на воздухе [227]. [c.259]

Пластичность углеродистой стали при t = —80°С уменьшается вследствие уменьшения относительного удлинения. Неравномерность толщины стенок — в особенности в месте сварного шва газификатора — создает условия для возникновения при низких температурах неравномерных концентраций напряжений в металле. Ударная вязкость углеродистой стали быстро [c.322]

Марка стали, вид т/о, наличие сварного шва Изменение предела прочности, Изменение относительного удлинения, К .у. Изменение относительного сужения, К,. У. Разрушение по шву, / [c.55]

Основной в аппаратостроении является электрическая сварка металлов. Требования к механическим свойствам наплавленного металла для углеродистых и легированных сталей основаны на принципе равнопрочности основного металла и металла шва, т. е. предел прочности наплавленного металла должен быть не ниже нижнего предела прочности основного металла. Для углеродистых и низколегированных сталей, например для сталей 16ГС и 09Г2С, относительное удлинение при растяжении (65) принято не менее 18%, ударная вязкость (а ) не менее 8 кГ-м/см . Для сварных швов угол загиба должен быть не менее 100°, ударная вязкость не менее 6 кГ-м/см . [c.23]

При электросварке электродами с газо- и шлакообразующнмп покрытиями выделяющийся водород считают причиной появления своеобразных флокенов. По мнению ряда исследователей, в результате растворения водорода при сварке сталей в сварных швах образуются флокены. Следовательно, ржавчина, являясь причиной выделения водорода при сварке, может привести к серьезным дефектам шва. Наличие флокенов снил<ает относительное удлинение og до 4—5% и ударную вязкость а-а до 2—3 кГ м1см-(пормальное значение указанных показателей 18% к [c.97]

Корпусы вулканизационных котлов выполняются сварными и относятся ко второму классу аппаратов, работающих под давлением. Материалом для обичаек корпуса котла и паровой рубашки, днищ, а также и других деталей, работаю щих под давлением, служит прокатная листовая сталь марки Ст.З со следующими механическими показателями временное сопротивление на разрыв не ниже 38 /сг/жж и относительное удлинение не ниже 22 %. [c.388]

Известен опыт использования в сварной аппаратуре улучшенных листовых сталей с пределом текучести до 70 кПмм- пределом прочности до 95 кПмм и с относительным удлинением до 18% [5, 125, 126]. Примерный состав стали (в %) 0,12—0,21С 0,95—1,30 Мп 0,20-0,35 81 0,3-0,7 Ш 0,4-0,65 Сг 0,2-0,3 Мо 0,03- [c.337]

Получено распределение механических характеристик стали 20Х23Н18 в сварном соединении, которое носит экстремальный характер во времени, что связано с изменением фазового состава стали в процессе эксплуатации. При этом показано, что предел прочности на 20%, а коэффициент относительного удлинения и ударная вязкость на порядок ниже аналогичных показателей для основного металла труб. [c.5]

Для проверки качества сварных швов нашли применение различные методы. При механических испытаниях образцы проверяют на растяжение (на разрывной машине путем разрыва образца определенных размеров) на ударный изгиб —для определения ударной вязкости (на специальных копрах) на загиб — для определения пластичности при изгибе (на специальном прессе) на твердость (на приборах Роквелла и Виккерса). Кроме того, проверяют пределы текучести и предел прочности, а также относительное удлинение металла шва. [c.362]

Большая часть современЯых методов механических испьгганий предназначена дта получения такой информации о свойствах, которая может бьггь использована в расчетных оценках. Это пределы текучести металла, пределы вьшосливости, значения критических коэффициентов интенсивности напряжений и другие. Некоторая часть определяемых механических характеристик предназначена для сравнения металлов и сварных соединений между собой с целью выбора лучших из рассматриваемых вариантов. Это относительное удлинение, угол загиба, ударная вязкость, твердость, процент волокнистости в изломе и др. [c.131]

Изготовление изделий методом холодной штамповки требует повышенной пластичности стали, которая обеспечивается при наличии в готовой ленте однородной мелкозернистой структуры ферритной матрицы с включениями дисперсных карбидов r,3Q. Такая структура получается после отжига при 850 °С рис. 1.011). Сталь 12X17 не склонна к интенсивному росту зерна при высокотемпературном нагреве (например, при сварке) из-за наличия двухфазной (у + б) структуры. Заметное упрочнение и полное охрупчивание (рис. 1.8) обусловлены образованием мартенсита при охлаждении. Повторный отжиг при 700—850 °С восстанавливает прочность и относительное удлинение и обеспечивает максимальную стойкость сварных соединений в HNO (происходит выравнивание концентрации хрома в приграничных зонах), в то время как более низкие температуры (450—600 °С) отпуска увеличивают скорость коррозии (рис. 1.9). [c.17]

Установлено, что предел прочности углеродистой стали не изменяется, а относительное удлинение уменьшается на 16% после 700-часового воздействия нитрат-нитритного расплава при 500° С (табл. 4). Прочностные свойства образцов основного металла стали Х18Н10Т после испытания в этих условиях почти не изменяются, а у сварных образцов относительное удлинение умень- [c.154]

Ко- рень шва Остальной шов Температура подогрева, "С Вид термообработки сварного шва Температура испытаний, "С Временное сопротивление, МПа (кгс/см ) Относительное удлинение, % Относи- тельное сужение, % Ударная вязкость, Дж/см (КГС М/СМ ) Твердость по Бринеллю, НВ Угол загиба, градусы [c.225]

Увеличение толщины наносимого покрытия дает возможность получить материал с меньшим относительным удлинением при разрыве как в продольном, так и в поперечном направлении, большей прочностью сварных швов и меньшей паро- и водопроницаемостью. Так, при толщине полиэтиленового слоя 17 мкм паропроницаемость комбинированного материала равна 0,03 г/дм , а при толщине 140 мкм — 0,02 г/дм за 24 ч. Так как газопроницаемость двухслойного материала зависит главным образом от газопроницаемости целлофана, толщина полиэтилено вого слоя практически не влияет на этот показатель. Увеличение массы полиэтилена, наносимого на целлофан, сопровождается повышением вклада менее прочного слоя комбинированного материала в значение его прочности. Поэтому при расчете разрушающего напряжения на единицу площади поперечного сечения комбинированного. материала утолщение покрытия приводит к снижению прочности, тогда как при выражении этого же показателя в кгс/м материала разрушающее напряжение возрастает. [c.71]

Сварные швы нолиэтиленов ой нленки СН 551-82 Прочность при разрыве Относительное удлинение ГОСТ 14236-81 [c.120]