Трубопроводы, выбор материалов

Расчет трубопроводов аммиачного контура — это определение категории трубопроводов, выбор вида и материала труб, расчет сечения трубопроводов и проверка фактического падения давления в коммуникациях. Все трубопроводы для аммиака, независимо от давления и температуры, относятся к категории I [9]. При диаметре условного прохода до 40 мм применяют бесшовные холоднотянутые трубы, при больших диаметрах — бесшовные горячекатаные. При температуре эксплуатации выше —40 °С используют трубы, изготовленные из стали 20, Диаметры трубопроводов, непосредственно присоединяемых к компрессорам и основным аппаратам, определяют по диаметру выходного патрубка, диаметры общих коммуникаций — по рекомендуемым значениям оптимальной скорости для паров — 15 м/с, для жидкого аммиака — 0,5 м/с [6, 9]. Общая схема расчета трубопроводов соответствует принятой в гл. I. [c.178]

Материал прокладок должен обеспечивать их химическую стойкость и термостойкость в транспортируемых средах и средах, применяемых для промывки трубопроводов. Выбор материала прокладок проводится по ГОСТ 24188 80 и ГОСТ 24192 80. [c.72]

Комплексные задачи — расчет гидравлической сети, включающий определение пространственных координат трубопроводов, диаметра трубопроводов, выбор материала, расчет сети трубопроводов на прочность и т. д. [c.34]

При прокладке трубопроводов, несмотря на соблюдение правил и инструкций, возможны ошибки, которые на первый взгляд кажутся незначительными, но которые в соответствующих условиях могут привести к авариям. Так, неучтенные напряжения материала трубопроводов в сочетании с напряжениями ири монтаже могут вызвать поломку менее прочных элементов трубопровода, например чугунных запорных устройств в стальных трубопроводах, нарущение плотности запорных устройств вследствие перекашивания уплотняющих поверхностей, разрывы под воздействием дополнительных напряжений ири понижении температуры окружающей среды и т. д. Неправильная прокладка трубопроводов, выбор неподходящих способов компенсации температурных деформаций в системах, монтаж последних в ненадлежащем месте, применение труб из непригодных материалов для данных условий низких температур — все это может привести к авариям. На рис. ХПМ пока [c.296]

Подтверждением этого положения может служит пример выбора материала для трубопроводов в произ водстве диметилдиоксана. [c.98]

Известно влияние механических напряжений на коррозионную стойкость металлов. Однако в существующих методах расчета на прочность трубопроводов этот фактор учитывается лишь при выборе материала. При этом запас на коррозионный износ устанавливается преимущественно по коррозионной стойкости ненапряженного металла. Одна из причин этого — отсутствие надежной расчетной зависимости между величиной действующего напряжения и скоростью коррозии, особенно в условиях, когда металл испытывает плоское и объемное напряженное состояние, характерное для работы трубопроводов. С другой стороны, коррозионное воздействие на металл способствует возрастанию сте- [c.3]

При выборе конструкционных материалов нужно руководствоваться теми же соображениями, что и при выборе материала для изготовления труб, учитывая, однако, что заменить поврежденный учас ток трубопровода значительно легче, чем аппарат, вышедший из строя из-за неудачного выбора материала. Другими словами, в одних и тех же условиях к подбору ма териала для изготовления аппарата нужно подходить с большей осторожностью, чем к выбору материала присоединенного к нему трубопровода. Определяющим фактором [c.75]

При выборе материала для нефтезаводской аппаратуры необходимо учитывать его теплопроводность. Трубы печных змеевиков и трубки теплообменников изготовляют из хорошо проводящей тепло стали для теплоизоляции аппаратов и трубопроводов применяют материалы, обладающие плохой теплопроводностью асбест, шлаковую вату, диатомовый кирпич и др. [c.58]

В зависимости от физико-химических свойств и рабочих параметров транспортируемых веществ, трубопроводы подразделяются иа группы и категории (табл. 4.5). Выбор материала для трубопроводов осуществляется в зависимости от их классификаций (см. гл. 3). В табл. 4.6 приводятся сведения о Том, к какой группе и категории следует относить тру бопроводы в зависимости от транспортируемого продукта, [c.371]

При выборе материала фильтров, арматуры и трубопроводов необходимо иметь в виду следующие положения электрохимии. Переходу поверхности металла в активное состояние, при, котором начинается растворение. [c.145]

Выбор материала трубопровода и способа изготовления труб (катаные, холоднотянутые, электросварные с прямым или спиральным швом) определяется нормативными документами и зависит от условий, при которых эксплуатируется трубопровод. [c.394]

При определении условий применения концепции ТПР на стадии проектирования имеется возможность выбора (варьирования) геометрических размеров, трассировки и опор трубопровода конструкционного материала технологии изготовления режимов эксплуатации технологии эксплуатационного обслуживания систем контроля течи с достаточным уровнем чувствительности. [c.24]

Вариант выделения углеводородов из внутренней флегмы имеет два существенных, на взгляд авторов, преимущества. Первое — на тарелках, расположенных над точкой отбора флегмы, идет укрепление паров по низкокипящим компонентам, в предгоне колонны содержится всего лишь 0,5—2% (масс.) воды и нет необходимости в епо дополнительном укреплении в колонне метанол — масло — вода . Второе—снижается коррозионность среды в верху колонны. Во флегме, подаваемой в верхнюю часть колонны 1, содержится повышенное количество диоксида углерода. Диоксид углерода образует с водой угольную кислоту и, соответственно, коррозионную среду. Это нужно учитывать при выборе материала верхних двух тарелок, конденсатора, сборника дистиллята, разделительного сосуда и трубопроводов. В водно-метаноль-яом растворе, содержащем 0,5—3,0% (масс.) воды, угольная кислота образуется в следовых количествах. В разделительный сосуд 3 может отводиться додекан-тридекановая фракция из колонн 5 к 6. Предгон колонн основной ректификации возвращается в колонну 1. [c.187]

Коррозия коррозионно-стойких сталей приводит к разгерметизации емкостей оборудования, трубопроводов. Наиболее действенны следующие меры борьбы с точечной коррозией сталей правильный выбор материала с учетом состава среды соблюдение условий эксплуатации и конструирования электрохимическая или протекторная защита ингибирование среды. [c.610]

Выбор материала труб и деталей технологических трубопроводов для высокоагрессивных сред (при скорости коррозии более 0,5 мм/год) следует производить в соответствии с рекомендациями проектных, научно-исследовательских и специализированных организаций или по данным эксплуатации. [c.10]

Рекомендации по выбору материала прокладок фланцевых соединений трубопроводов, работающих в условиях воздействия агрессивных сред. [c.213]

Трубопроводы как объект проектирования рассматриваются на обеих стадиях. Основной состав трубопроводных линий определяется уже при разработке технологической схемы и выполнении расчетов материально-тепловых балансов. На этом этапе для линий трубопроводов определяются назначение, передаваемая среда (состав), ее расход, температура, давление. Этих же сведений, дополненных данными о коррозионных, токсических и пожароопасных свойствах, а также некоторыми физическими свойствами транспортируемых сред, достаточно для выбора материала и диаметра трубопровода [14]. При этом диаметр отдельных трубопроводов определяют обычно по допустимой скорости. Далее, на этапе проекта обычно проводится приближенный гидравлический расчет схемы производства в целом. При этом наибольшие трудности обычно представляет расчет оборудования. На оборудование приходится и подавляющая доля потерь давления. Полный гидравлический расчет схемы позволяет определить потери давления в системе и выбрать диаметры трубопроводов, определить число и места установки насосов [3, 15, 16]. [c.6]

В результате поиска ЭВМ получает все данные об элементе трубопровода стандарт, материал, типоразмер, количество. Структура выходных данных соответствует требованиям хранения результатов в наборе Хранение заданий на линии (см. гл. IV). Отметим, что в качестве исключения, детали, входящие в комплекты, после автоматического выбора не запоминаются системой, при необходимости они определяются заново. Такой прием обеспечивает автоматическую корректировку деталей комплекта при любых изменениях ведущего элемента. [c.13]

Теплообменная аппаратура в процессе эксплуатации под действием оборотной воды подвергается не только коррозионному разрушению, приводящему к уменьшению толщины стенки теплопередающей поверхности, но и обрастанию, как биологическому, так и за счет отложений продуктов коррозии и карбонатов кальция и магния, содержащихся в циркулирующей воде. Как коррозия, так и отложения наиболее сильно сказываются на работе трубных пучков кожухотрубчатых теплообменников. Нормальная эксплуатация кожухотрубчатых аппаратов требует периодической очистки внутренних поверхностей трубок от отложений, ухудшающих теплопередачу и уменьшающих сечение охлаждающего потока. Очистку проводят механически (ершами) через каждые 6 мес эксплуатации. Разрушения от коррозии, истирание и механические воздействия при чистке нередко приводят к перфорации трубок. Дефектные трубки изолируют заглушками. Пучок требует полной замены, когда заглушено более 20 % трубок. Срок службы трубных пучков значительно ниже срока службы сосудов и массообменных аппаратов (20 лет) и срока службы трубопроводов (10 лет) и при использовании углеродистой стали и пресной оборотной водой не превышает 2,5 лет. Таким образом, затраты на капитальный ремонт конденсационно-холодильного оборудования на химических предприятиях составляют от 25 до 40 % затрат на ремонт основного оборудования. Следовательно, при выборе материала для трубных пучков конденсаторов-теплообменников небходимр учитывать качество охлаждающей воды и сопоставлять стоимость конструкционного материала с расходами на очистку воды и капитальный ремонт теплообменников. В табл. 2.5 [101 указаны сплавы меди, рекомендуемые для изготовления теплообменной аппаратуры в зависимости от качества охлаждающей воды. [c.32]

Неисправность фланцевого соединения проявляется прежде всего в нарушении герметичности и прорыве газов или жидкости. Причиной неисправности может быть неправильный выбор материала прокладок, поочередное сжатие и расширение трубопровода вследствие температурных колебаний, аварийное повышение давления, вибрация аппарата и связанных с ним трубопроводов, небрежная [c.42]

Особенности конструкции. Моноблочный насос с патрубками в линию . Уплотнение вала — торцовое имеется шесть модификаций уплотнений вала для различных сред и условий эксплуатации. Фланцевое крепление электродвигателя к насосу позволяет без демонтажа провести замену электродвигателя. Возможен монтаж на трубопроводах без фундамента. Возможен выбор материала проточной части по желанию заказчика (чугун, бронза, кислостойкая сталь). [c.170]

Выбор материала деталей трубопровода надлежит производить а зависимости от агрессивности среды и рабочих параметров по ГОСТам и нормалям машиностроения. Материал приварных деталей должен соответствовать материалу труб. [c.323]

Высокая агрессивность среды на стадии обогащения гексахлорана ограничивает выбор материала для трубопроводов, транспортирующих метанольные растворы гексахлорана. Наиболее приемлемы для этой среды трубопроводы из фторопласта-4 и фарфора для стадии получения технического гексахлорана также вполне пригодны трубопроводы из этих материалов. [c.249]

Расчету по выбору экономического диаметра трубопровода должны предшествовать а) выбор материала стенок трубопровода, их толщины и конструкции, б) выбор схемы соединения напорных коммуникаций и в) установление стоимости укладки 1 м трубопровода разных диаметров для данных условий. При этом стоимость электроэнергии предполагается известной. [c.399]

Особенно важно, чтобы трубопроводы были совершенно герметичными, что обеспечивается правильным выбором материала труб, и уплотнительных прокладок, высоким качеством сварных и разъемных соединений. Недостаточная герметичность трубопроводов может привести к большим потерям ценных продуктов. Достаточно сказать, что потери газа через отверстие диаметром [c.56]

Диапазон параметров (температура, давление) режима работы трубопроводов соответствует параметрам технологического режима процессов, осуществляемых в реакционной аппаратуре и в аппаратуре для разделения реакционных смесей. Требования к материалу и конструкции трубопровода и арматуры не ограничиваются учетом действия только температуры и давления агрессивные и абразивные свойства потока в ряде случаев оказывают решающее влияние на выбор материала труб и арматуры, а также на конструкцию трубопровода. При проектировании и эксплуатации трубопровода необходимо учитывать температурный режим потока, пределы изменения температуры стенок труб и последствия пульсации, вызываемой работой насосов и компрессоров. [c.220]

Выбор материала труб (и аппаратов) основан не только на учете скорости разрушения материала стенки трубы под действием рабочей среды, но и обосновывается соображениями о возможности загрязнения потока компонентами, входящими в состав материала стенок трубы. При необходимости получения продукта высокой степени чистоты материал, характеризующийся высокой коррозионной устойчивостью по отношению к данной рабочей среде, часто оказывается непригодным, если коррозия приводит к тому, что содержание в продукте производства элементов, входящих в состав материала стенки трубопровода, превосходит допустимые пределы. Когда требованием к чистоте продукт регламентировано не только количество, но и состав примесей, материал стенок трубы не должен содержать элементов, нежелательных при получении чистого продукта. [c.221]

Выбор материала стенок, числа ниток напорных трубопроводов и экономически наивыгоднейшего диаметра их. [c.395]

На современных установках трубопроводы эксплуатируют при температурах потоков от —50 до +550° С и различных давлениях. Технологические трубопроводы установки гидроочистки, например, во время регенерации катализатора работают при температуре до 550° С и давлении в реакторах до 40 /сгс/сж . Условно принято трубопроводы, эксплуатируемые при температурах до 50° С, считать холодными, а свыше 50° С — горячими. Температура стенок трубопровода определяет выбор материала, способ присоединения его элементов друг к другу, к оборудованию, а также к опорам под него, величину компенсации деформаций от максимальных температурных изменений и др. [c.1783]

Выбор материала трубопровода по температурному параметру рекомендуется проводить, исходя из рабочей температуры транспортируемой среды. Так, при прокладке трубопровода с тепло-спутником рабочую температуру среды следует считать [c.55]

Правильный выбор материала трубопровода — одно из основных условий его безопасной эксплуатации и экономической эффективности. [c.56]

При транспортировании замерзающих или горячих продуктов межцеховые трубопроводы должны быть также пригодны для обогрева и теплоизоляции. При транспортировании (особенно периодическом) незамерзающих продуктов трубопроводы приобретают температуру окружающего воздуха. С учетом непосредственного нагрева солнечными лучами трубопровод обычно работает в интервале температур 40—50 °С. Таким образом, условием для выбора материала труб должна также быть их способность безопасно эксплуатироваться в требуемом интервале температур. [c.79]

Для правильного выбора материала труб и условий транспортирования каустика по межцеховым трубопроводам следует учитывать марку перекачиваемого каустика (характеризуемую главным образом допускаемым содержанием железа и других примесей), концентрацию, температуру, характер транспортирования (непрерывное или периодическое). [c.176]

Химическая стойкость пластмасс в агрессивных средах часто является решающим фактором при выборе материала для трубопроводов. [c.24]

При эксплуатации системы катодной защиты подземных трубопроводов с глубинными анодными заземлителями (Т АЗ) возникает проблема замены их после окончания срока использования. Этот процесс сложен, а затраты сопоставимы с установкой нового заземлителя. Стремление максимально использовать скважину привело к тому, что для материала заземлителя используются благородные, малорастворимые металлы, в результате чего срок службы их возрастает. Однако стоимость строительства таких ГАЗ значительно выше, чем заземлителей из черных 1меташ10в. В последние годы интенсивно ведутся поиски ГАЗ заменяемой конструкции. При этом особое значение приобретает выбор материала для обсадной колонны скважины. [c.16]

Типовую арматуру выпускают на условное давление 1,6 4 6,4 10 и 16 МПа. При выборе материала для изготовления арматуры учитывают температуру и свойства среды в трубопроводах. При температуре до 450 °С применяют арматуру из углеродистой стали марки 25 Л при температурах до 525°С — из хромомолибденовой стали марки ХМ5-Л или среднелегированных сталей марок Х5Г-Л и Х8ВФ-Л при 600°С —из хромоникелевой стали марки 1Х18Н9Т-Л. Если перекачиваемая среда пожаро- и взрывоопасна, то чугунную арматуру использовать не рекомендуется. [c.73]

Примечание, Материал прокладок следует принимать с учетом химических свойств среды. воэде11ствую1деп на прокладку. При выборе материала прокладок для агрессивных сред можно руководствоваться Рекомендациями по выбору материалов лля химически стойких прокладок (НИИХиммаш, 9б5 г.), Укзз нмями по выбору материала прокладок фланцевых соединений трубопроводов, работающих в условиях воздействия агрессивных сред ( Минхимпром СССР, 1967 г.), а также Рекомендациями по выбору материала прокладок фланцевых соединений трубопроводов, работающих в условиях воздействия агрессивных сред (ЦНИЛХИМСТРОП, Москва. 1968 г.). [c.87]

Известно влияние механических напряжений на коррозионную стойкость металлов. Однако в существующих методах расчета на прочность трубопроводов этот фактор учитывается лишь при выборе материала. При этом запас на коррозионный износ устанавливается преимущественно по коррозионной стойкости ненапряженного металла. Одна из причин этого — отсутствие надежной расчетной зависимости между величиной действующего напряжения и скоростью коррозии, особенно в условиях, когда металл испытывает плоское и объемное напряженное состояние, характерное для работы трубопроводов. С другой стороны, коррозионное воздействие на металл способствует возрастанию степени напряженности стенок труб и дальнейшему интенсифицированию коррозионных процессов (подобно автокаталитическому процессу), что приводит к резкой потере ресурса трубопроводов. Особенно этот факт характерен для работы нефтегазопромысловых объектов. [c.442]

За выбор схемы трубопровода, правильность его конструкции, расчета на прочность и выбора материала, за принятый срок службы, качество изготовления, монтажа и ремонта, а также за соответствие трубопровода требованиям правил, стандартов и других НТД несут ответственность организации или предприятия, вьтолнявшие соответствующие работы. [c.149]

Следует также заботиться об уклоне трубопровода. Еслн течение потока по каким-либо причинам должно останавливаться, то твердая фаза будет осаждаться. В случаях, когда после прекращения движения взвеси предусматривается осушка или очистка трубопровода, выбор уклона линии никак не ограничивается. Если, однако, после прекращения движения потока взвеси трубопровод не может быть очишен, то уклон линии должен быть меньше угЛа естественного откоса материала, составляющего тверДуй фазу суспензии. [c.115]

Выбор материала стенок, числа напорных трубопроводов и конструкции иХ опор, омеделение экономического диаметра трубопровода. [c.271]

Ответственным узлом в схеме теплообмена является воздушный холодильник на потоке продуктов реакции. Образующиеся в процессе сероводород и аммиак приводят к образованию гидр.осульфида аммония, который откладывается в трубках холодильника, забивая их или вызывая усиленнуо эрозию металла с последущей коррозией. Чтобы избежать отложений гидросульфида аммония, в продуктовый поток впрыскивается вода. Однако получащийоя кислый конденсат также может вызывать коррозию оборудования и трубопроводов. В соответствии с этим имеют значение правильный выбор количества промывной воды и способ ее распределения. На тех участках, где мржет присутствовать кислый конденсат, рекомендуется избегать высоких скоростей потока. Кроме того, при выборе материала для воздушного холодильника необходимо учитывать его коррозионную стойкость [97]. [c.77]

Катодная защита обычно связана с защитой черных металлов, так как из них изготавливается подавляющая часть объектов, работающих под землей и при погружении в воду, например трубопроводы, свайные основания, пирсы, эстакады, суда и др. В качестве материала для расходуемых анодов-протекторов во всемг мире широко применяется магний. Обычно он используется в виде сплава с содержанием 6% алюминия, 3% цинка и 0,2% марганца эти добавки предотвращают образование пленок, которые снижают скорость растворения металла. Выход защитного тока всегда меньше 100%, так как магний корродирует и на нем выделяется водород. Применяется также алюминий, легированный 5% цинка, но разность потенциалов с железом для сплава значительно меньше, чем для магниевого сплава. Она близка к разности потенциалов для металлического цинка, который также применяется для защиты при условии, что путем соответствующего легирования на анодах предотвращается пленкообразование, связанное с обычным для цинка загрязнением примесями железа. Выбор материала для анодов — сложная задача. В почвах или других средах низкой проводимости необходима большая разность потенциалов, посколь- [c.130]

Типовую арматуру выпускают на условное давление 1,6 4 6,4 10 и 16 МПа (16, 40, 64, 100 и 160 кгс/см ). При выборе материала, из которого должна быть изготовлена арматура, учитывают температуру и свойства среды в трубопроводах. При температурах до 450 °С применяют арматуру из углеродистой стали марки 25Л при температурах до 525 °С — из хромомолибденовой стали марки Х5М-Л или среднелегированных сталей марок Х5Г-Л и Х8ВФ-Л при 600 °С — из хромоникелевой стали марки 1Х18Н9Т-Л. Если перекачиваемая среда является пожаро- и взрывоопасной, что чугунную арматуру можно использовать только при температурах до 200 °С и давлении до 1 МПа (10 кгс/см ). [c.188]

Трубы и трубопроводная арматура стандартных размеров из никелевой стали серийно не выпускаются. Наиболее распространенным материалом, который применяется для изготовления технологических трубопроводов и трубопроводных обвязок на установках СПГ, является аустенитная нержавеющая сталь. Толщина стенки трубопровода для СПГ должна рассчитываться в зависимости от выбора материала труб, их диаметра и максимального рабочего давления. При укладке трубопровода вблизи населенньЕх пунктов рекомендуется толщину стенок груб увеличивать вдвое. Трубопроводы для СПГ укладываются при нормальных температурах, а эксплуатироваться должны при более низ- [c.632]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология