Теоретические основы процесса обжига

Теоретические и экспериментальные разработки в технологии керамики и специальных цементов (белого и цветных) позволяют создавать ресурсосберегающие малоэнергоемкие технологии получения высококачественных декоративных отделочных материалов декоративных цементов, безобжиговых материалов, пористой керамики, облицовочной плитки с использованием природных и техногенных продуктов на разрабатываемых новых физико-химических основах процессов обжига и спекания шихт. [c.63]

Процессы твердофазового взаимодействия имеют очень большое значение в материаловедении. Теория этих процессов является теоретической основой ключевых операций (обжига) в технологии керамики, включающей технологию строительной керамики [c.329]

Чтобы облегчить возможность приложения рассмотренных в книге основных закономерностей к различным каталитическим процессам, мы старались излагать материал в наиболее общей форме. Теоретические положения рассмотрены здесь в непосредственной связи с решаемыми на их основе практическими задачами—подбором состава, структуры и формы катализаторов, нахождением оптимальных условий проведения процесса, разработкой конструкций контактных аппаратов и т. п. Технологические схемы и конструкция аппаратов описаны очень кратко—дана только сущность протекающих процессов. Более подробные данные о технологическом осуществлении процесса контактирования, а также сведения об остальных операциях контактного производства—обжиге сернистого сырья, очистке газа, абсорбции серного ангидрида—можно найти в книге К. М. Малина, Н. Л. Ар-кина, Г. К. Борескова и М. Г. Слинько Технология серной кислоты , Госхимиздат, 1950, и в книге И. Н. Кузьминых Производство серной кислоты , ОНТИ, 1937. Из более старых работ необходимо упомянуть монографию проф. П. М. Лукьянова Производство серной кислоты методом контактного окисления . [c.7]

Теоретические основы процесса обжига [c.369]

Теоретическими основами процесса обжига являются термодинамические и молекулярнокинетические закономерности, характеризующие гетерогенные процессы. [c.38]

Нередко в промышленных условиях сочетаются высокотемпературные (обжиг, экзотермические реакции) и относительно низкотемпературные (растворение, абсорбция, кристаллизация и т. д.) стадии обработки. На этой основе возникает некоторая теоретическая общность для разработки технологических режимов отдельных стадий и аппаратурно-технологических схем в целом. В качестве примера можно привести технологию глинозема [160] и соды [209]. Другим примером могут быть производства кислот. Для процессов производства серной [6] и термической фосфорной [158] кислот характерны высокотемпературный обжиг сырья, утилизация теплоты сжигания, абсорбция оксидов, образование тумана и др. [c.6]

В настоящее время сернокислотные заводы СССР построены на основе передовой техники. В отношении разработки теоретических основ процессов обжига серного сырья и окисления сернистого газа как нитрозным, так и контактаым методами советские исследователи идут впереди исследователей всех других стран. [c.38]

В книге дано систематическое изложение теоретического и экспериментального материала, накопленного за последние годы как в СССР, так и за границей по процессам в кипящем слое. Рассмотрены гидродинамические основы технологических процессов в кипящем слое, вопросы теплообмена и массообмена, а также процессы обжига, сушки, газификации и сжигания в кипящем слое. Приведены результаты исследований, выполненных авторами по гидродинамике, структуре, процессам газообразования и сжиганию мелкозернистого топлива в кипящем слое. [c.2]

Гл. направления научных исследований — создание физико-хим. основ технологии получения редких и рассеянных элем. Участвовал в разработке технологии извлечения ванадия из железных руд Керченского месторождения (1933—1934) и титано-магнетитов Урала (1936— 1937). Разработал (1935—1939) технологию получения кобальта из отечественных полиметаллических руд. Создал теоретические основы разработки процессов получения рассеянных элем, (галлия, индия, таллия, рения и германия), а также особо чистых в-в и полупроводниковых мат-лов. Изучал процессы получения сурьмы и висмута методом осадительной плавки, хлорирующего и сульфатизирующего обжига кобальто-никелевых руд и продуктов их переработки, условия осаждения соед. редких элем, из р-ров. Гос. премии СССР (1941, 1953). [c.63]

Перекрестная схема теплообмена в слое окатышей обусловливает один из органических недостатков этого процесса — неравномерность температур по высоте слоя. В результате имеет место перегрев верхнего слоя и неполное завершение процессов упрочнения окатышей нижнего горизонта. Данный недостаток удается в значительной мере преодолеть путем организащш горения природного газа в слое окатышей [9.1]. Теоретические основы способа рассмотрены в п. 9.6.3. Этот способ (комбинированный способ обжига) в разработке сотрудников УГТУ-УПИ, ВНИИМТ и института Механобрчермет может быть реализован следующим образом (см. рис. 9.29). [c.239]

Большое внимание П. П. Будниковым уделено физико-химии твердых тел — процессу спекания. В качестве объектов исследования были взяты спектрально чистая MgO и химически чистая ВеО и изучено влияние на ход процесса их спекания и рекристаллизации незначительных примесей катионов с различными кристаллохимическими характеристиками. Установлено, что примеси Fe +, Zr +, S +, Ni +, имеющие ионный радиус, близкий к радиусу Mg2+, уже при концентрации 1 ат.% оказывают решающее влияние на ход спекания, значительно ускоряя его. Эти исследования показали, что если в качестве исходных материалов будут взяты даже очень чистые окислы металлов, то на их основе могут быть получены керамические материалы с плотностью, близкой к теоретической, и с повышенными электрофизическими и другими свойствами. Эти результаты достигаются путем обжига при пониженных температурах. [c.4]

За последние годы в процесс производства серной кислоты внесены существенные улучшения. Интенсивность механических печей ВХЗ для обжига колчедана на сернокислотных заводах доведена до 225—250 кг м в сутки, внедрен обжиг колчедана в кипящем слое, непрерывно увеличивается производительность башенных сернокислотных систем, достигшая на некоторых заводах 250 кг м- в сутки в результате поддержания оптимального технологического режима, разработанного на основе глубоких теоретических исследований. [c.14]

В 1940 г. по производству серной кислоты Советский Союз вышел на первое место в Европе и второе в мире. Увеличение выпуска серной кислоты во второй и третьей пятилетках происходило за счет интенсификации производства в результате поддержания оптимального технологического режима, разработанного на основе глубоких теоретических исследований, и строительства новых цехов. Большие успехи были достигнуты в интенсификации башенного процесса и работы печей обжига колчедана. Гарантированная фирмой Петерсен интенсивность башенного объема на отечественных системах была превышена в 10 раз и к 1941 г. была доведена до 200 кг/(м -сут) и показана возможность получения на башенных системах 93%-ной кислоты. Были сконструированы и построены печи Г и ВХЗ с поверхностью обжига 107 и 140 м . Основные работы по интенсификации механических печей были проведены НИУИФом совместно с Невским, Воскресенским, Винницким и другими заводами. Интенсивность работы печей ВХЗ была доведена до 250— 300 кг на 1 м пода печи в сутки. [c.10]

За последние годы в процессы производства серной кислоты внесены существенные улучшения. Широко применяется обжиг колчедана в кипящем слое и сжигание элементарной серы в циклонной печи, значительно увеличивается использование тепла, выделяющегося при обжиге сырья и на других стадиях производства серной кислоты. Непрерывно повышается производительность башенных сернокислотных систем в результате поддержания оптимального технологического режима, разработанного на основе глубоких теоретических исследований интенсивность башенных систем достигает 250 кг1м в сутки. Освоен контактно-башенный процесс производства серной кислоты, при котором расход азотной кислоты составляет 6—7 кг на 1 г Н2504. [c.15]