Сжигание мелкозернистого топлив

Е. В, Волков. Исследование аэродинамики двухфазного потока в циклонной топке. Труды межвузовской конференции по энерготехнологическому использованию и рациональным методам сжигания мелкозернистого топлива. Изд. УПИ, 1959. [c.574]

Образование поверхностной коксовой пленки у спекающихся углей при нагреве высокотемпературным тепловым ударом влияет и на последовательность горения летучих и твердого остатка при сжигании мелкозернистого топлива, а прорыв этой пленки газами и парами слюлы при высоких температурах является одной из причин сажеобразования и неравномерности пыле-угольного факела. [c.151]

На рис. Х1-36 приведена принципиальная схема установки для сжигания мелкозернистого топлива в топке с неподвижной решеткой. [c.444]

Большую группу составляют распределительные устройства для процессов, при осуществлении которых образование застойных зон зернистого материала и агломератов допустимо, ио весьма нежелательно во избежание полного или частичного забивания решетки, снижения селективности процесса и падения производительности аппарата. К таким процессам относятся обжиг руд и минералов, сжигание мелкозернистого топлива, синтез искусственного жидкого топлива и органических продуктов из окиси углерода и водорода, прямой синтез алкилхлорсиланов, сушка кристаллогидратов солей и др. [c.497]

Теоретическое и экспериментальное исследование установок с центробежно-зажатым слоем провел Н. И. Сыромятников в 1952—54 гг. [151, 154, 156, 160, 161], изучавший гидродинамику и устойчивость вращающегося слоя в потоке воздуха. Кроме того, выполнена серия опытов по сжиганию мелкозернистого топлива на цилиндрической и конической колосниковой решетках, разработаны различные варианты центробежных топок, один из которых показан на рис. 41. [c.156]

В книге дано систематическое изложение теоретического и экспериментального материала, накопленного за последние годы как в СССР, так и за границей по процессам в кипящем слое. Рассмотрены гидродинамические основы технологических процессов в кипящем слое, вопросы теплообмена и массообмена, а также процессы обжига, сушки, газификации и сжигания в кипящем слое. Приведены результаты исследований, выполненных авторами по гидродинамике, структуре, процессам газообразования и сжиганию мелкозернистого топлива в кипящем слое. [c.2]

Принцип кипящего, или псевдоожиженного, слоя позволяет значительно упростить и интенсифицировать такие процессы, как обжиг цинковых концентратов и колчедана, производство многих тяжелых, легких, редких и рассеянных металлов, газификацию и сжигание мелкозернистого топлива, сушку различных материалов и многие другие технологические процессы. [c.3]

Наряду с успешным использованием принципа кипящего слоя 3 газогенераторных установках этот принцип может быть применен для интенсификации и механизации процессов сжигания мелкозернистого топлива во взвешенном состоянии. [c.182]

Кроме того, при сжигании мелкозернистого топлива в кипящем слое оказывается возможным удачно сочетать преимущества и устранить некоторые недостатки широко распространенных сейчас методов сжигания твердого топлива в плотном слое и в виде пыли. В топках с кипящим слоем, например, так же как и в слоевых топках, время пребывания частиц в топочной камере не ограничено, а подвижность частиц не менее интенсивна, чем в пылеугольных топках. [c.182]

Впервые в топочной технике попытка совместить положительные свойства слоевого и факельного процессов при сжигании мелкозернистого топлива без размола была сделана А. А. Шершневым [95], разработавшим ряд вариантов аэрофонтанной и вихревой топки. [c.182]

Многолетний опыт эксплуатации топки на бурых углях показывает, что она вполне пригодна для сжигания мелкозернистого топлива с размером частиц до 5 мм. Процесс горения такого [c.185]

ИЗ кипящего слоя, может быть организовано в циклонной камере [125] по принципу двухступенчатого сжигания мелкозернистого топлива. Такая схема исследуется в настоящее время в ЭНИН АН СССР на установке для комплексного энергохимического использования топлива. [c.206]

Осуществление полного цикла сжигания мелкозернистого топлива в кипящем слое связано, как мы видим, с трудностью удаления шлака из топки и с высоким выносом мелких фракций из кипящего слоя. [c.217]

ГАЗИФИКАЦИЯ, превращение орг. части тв. горючих ископаемых (уголь, торф, сланцы) или жидких топлив (нефт. сырье) в горючие газы при высокотемпературном (1000—2000 °С) взаимод. с окислителем (Оз. воздух, водяной пар, СОг). Проводят в газогенераторах (поэтому получаемые газы наз. генераторными). Состав газов зависит от природы топлива, типа окислителя (дутья), т-ры процесса и его технол. оформления. Известны разл. способы Г. (напр., сжигание кускового топлива в слое, мелкозернистого — в кипящем слое, угольной пыли и жидкого топлива — в факеле), однако все они характеризуются однотипными хим. р-циями. Напр., при Г. твердых горючих ископаемых часть топлива сгорает (р-ции 1,2), обеспечивая весь процесс теплом, др. часть реагирует с СОг и НгО (3,4) нек-рые продукты конвертируются (5) [c.114]

Подвижность решетки исключает необходимость применения ненадежных в работе скребков и не требует охлаждения колосников. Такая решетка может служить одновременно и выгружающим устройством. Другой особенностью этой же топки является применение пульсирующего дутья, что приводит к уменьшению уноса топлива, улучшению структуры слоя, созданию благоприятных условий регулирования температурного режима в топке и удаления шлака. Для уменьшения возможности попадания несгоревшего топлива в шлаковую камеру колосниковой решетке придается наклонное положение (уклон 10—18°). Подача воздуха в слой производится позонно. В каждой нз секций поддерживается давление, соответствующее высоте псевдоожиженного слоя в данном месте. Максимальная высота псевдоожиженного слоя составляет примерно 600 мм. В конце решетки поддерживается более плотный слой, чем в остальных зонах. Такая топка обслуживает котел производительностью по пару 18 г/ч. Опыт эксплуатации аналогичной топки на бурых углях показал, что эта конструкция вполне пригодна для сжигания мелкозернистых топлив с размером частиц до 5 мм. Процесс горения протекает устойчиво и интенсивно. [c.445]

Интенсивность реагирования мелкозернистого топлива ограничивается гидродинамической устойчивостью слоя. Однако в технике газификации и сжигания разработаны способы использования слоя за пределами его гидродинамической устойчивости — кипящий, взвешенный, вибрационный слой. Указанные способы позволяют значительно интенсифицировать процесс реагирования мелкозернистого топлива. Однако кроме процесса газификации в кипящем слое, они еще не получили широкого распространения. [c.208]

Мелкозернистый материал, нагретый при сжигании газового топлива в кипящем слое, поступает из камеры 11 нагрева теплоносителя, [c.206]

Дальнейшее исследование процессов горения мелкозернистого топлива в кипящем слое в Уральском политехническом институте проводилось на полупромышленной установке с целью выяснения и экспериментальной проверки рациональных методов организации технологического процесса. При этом главная задача исследования по-прежнему заключалась в изучении условий шлакования, так как опыты на лабораторных установках показали, что при сжигании многозольных топлив с большим выходом летучих в кипящем слое могут развиваться высокие температуры, вызывающие плавление золы топлива и интенсивное шлакование топки. [c.202]

Для использования мелкозернистого топлива (мелочи) его превращают в брикеты — правильной формы куски для этого каменный уголь измельчают, смешивают с пеком и нагретую смесь подвергают прессованию бурый уголь подсушивают и прессуют без добавки связующего вещества. Другой способ использования мелочи (фрезерного торфа, мелкого антрацита — штыба, а также тощего угля) заключается в измельчении ее и сжигании в виде аэрозоля, подобно обжигу флотационного колчедана. Для сжигания пылевидного топлива применяют камерные топки в виде камер из огнеупор- [c.231]

Для использования мелкозернистого топлива (мелочи) его превращают в брикеты — правильной формы куски для этого каменный уголь измельчают, смешивают с пеком и нагретую смесь подвергают прессованию бурый уголь подсушивают и прессуют без добавки связующего вещества. Другой способ использования мелочи (фрезерного торфа, мелкого антрацита — штыба, а также тощего угля) заключается в измельчении ее и сжигании в виде аэрозоля, подобно обжигу флотационного колчедана. Для сжигания пылевидного топлива применяют камерные топки в виде камер из огнеупорного кирпича, в которые вдувают с большой скоростью смесь пыли с воздухом, нагретым до 400 °С. Для полного сгорания пыли и завихрения в факел подают дополнительно сбоку воздух. Частицы шлака, падая вниз, удаляются через отверстие в нижней части топки. Стенки камеры защищаются от расплавления трубами парового котла, расположенными вертикально и близко друг от друга. В них образуется пар далее он поступает в горизонтальный цилиндрический сосуд (барабан котла), а затем в трубы пароперегревателя. Для сжигания жидкого котельного топлива его предварительно распыляют в форсунке (рис. 73) сильной струей водяного пара. Образующиеся мелкие капельки топлива, частично испаряясь, быстро сгорают в топке. [c.205]

М. С. Шарловская. О теплообмене в переходной зоне кипящего слоя. Труды Межвузовской конференции по энергетическому использованию и рациональным методам сжигания мелкозернистого топлива. Изд. УПИ, 1959. [c.573]

Явление спекания частицы при скоростном нагреве может оказать и другое влияние на процесс сжигания мелкозернистого топлива. Как уже отмечалось, образование пленки полукокса на поверхности частицы приводит к созданию давления газов и паров внутри частицы. Если температура пламени высока и соответственно скорость нагрева частицы велика, то внутри нее образуется высокое давление паров, которое может вызвать взрыв частицы с выбросом газов и паров смолы в горячую зону. Этп газы и пары смолы тотчас подвергаются пиролизу с образованием саяш. При малом избытке кислорода выброс сажи будет вызывать неполноту сгорания и неравномерный ход процесса горения [35]. [c.150]

Такхтм образом, применение зажатого слоя не принесло значительной по.льзы. Более эффективным является метод слоевого сжигания мелкозернистого топлива в слое, прижатом центробежной силой [c.427]

Сжигание мелкозернистого топлива без предварительного размалывания может успешно производиться в топках с кипящим слоем. Для этой цели оказывается достаточным ограничиться дроблением топлива до размера 3—5 мм. При таком дроблении не требуется установки дорогого и громоздкого пылеразмольного оборудования, а затраты энергии на подготовку топлива сокращаются во много раз. [c.182]

В топке с кипящим слоем производится сжигание мелкозернистого топлива с повышенным коэффициентом избытка воздуха. Получающиеся в топке топочные газы выносятся в аэрофонтан-ную сушилку, в которую одновременно из бункера 3 подается л,обываемый в и1ахте сырой уголь. Уголь подхватывается пото- [c.217]

Эти аппараты не рекомендуется использовать для обработки слипающихся материалов. Их применяют в настоящее время для самых различных технологических процессов для контактнокаталитических с псевдоожиженным слоем катализатора, пиролиза с псевдоожиженным слоем теплоносителя, обжига различного сырья, сжигания мелкозернистого топлива, сушки, адсорбции, охлаждения и т. д. В настоящее время насчитывают около пятидесяти технологических процессов, использующих технику псевдоожижения. [c.239]

Создание топок с кипящим слоем относится к 20-м годам XX столетия. Топки разрабатывались для сжигания отходов угледобычи (штыбов мельче 6 мм), не пригодных для слоевого сжигания. Внедрение пылеугольного сжигания сняло проблему утилизации мелкозернистого топлива в энергетике. Однако исследование сжигания топлив в кипящем слое продолжалось ввиду его двух особенностей, чрезвычайно важных в топочной технике. Во-первых, интенсивное перемещивание частиц газовыми пузырями позволяет избежать появления в слое существенных температурных перекосов даже при неравномерном по объему тепловыделении и теплосъеме. Это облегчает решение проблемы шлакования. Во-вторых, резко интенсифицируется теплоотдача от кипящего слоя к омывающим его стенам или к погруженным трубам. Частица твердого материала, охлаждаясь у поверхности трубы (омываемой изнутри рабочим телом), из-за различия плотностей отдает на три порядка больше теплоты, чем такая же по объему частица газа, охлаждающаяся до той же температуры. Коэффициент теплоотдачи к погруженным в кипящий слой трубам составляет в современных топках около 250 Вт/(м К). [c.76]

Такого рода методы успешно применялись Сыромятниковым для интенсификации сжигания в слое мелкозернистого топлива [5]. При этом здесь возникает относительное движение частиц тонлива, напоминающее кипящий слой, но отличающееся от него независимостью от скорости дутья и меньшим выносом мелочи. Вибрация может быть нап кчнлена в вертикальном и в горизонтальном направлениях. [c.464]

Твердо(3 пылевидное топливо в топочных процессах получило широкое распространение и слуншт основой развития теплоэнергетических установок большой мощности. Благодаря развитию газотурбинных установок развернулись исследования по интенсификации сжигания пылевидного и мелкозернистого топлива под давлением как в Советском Союзе, так и за рубежом Но если, несмотря на ряд технических затруднений, при сжигании твердого топлива в потоке под давлением как одного из важнейших факторов интенсификации этого процесса имеются бесспорные успехи, то газификация пылевидного и мелкозернистого топлива под давлением в потоке еще не получила должного размаха даже на стадии исс.яедований. Работы, начатые под руко- [c.570]

Применение вибрации для образования кипящего слоя не является новым. Давно было известно, что если слой мелкозернистых- сыпучих материалов подвергать вибрации с определенной частотой и амплитудой колебаний, то слой разрыхляется, приобретает текучесть и внешне напоминает кипящий слой. На это свойство, в частности, обратил внимание Д. Д., Баркан [6, 7], который установил, что при ускорении вибрации, превышающем критическое лишь на 10—20%, вибрирующий слой сухого песка приобретает качественно новые свойства по сравнению со слоем, вибрирующим с ускорением меньше критического. Слой становится подвижным подобно жидкости, порозность его заметно увеличивается, и частицы слоя. приобретают интенсивное относительное дврйкение. Вибрация давно применяется для перемещения, мелкозернистых материалов перемешивания, сепарации, уплотнения и. для других целей. В химической технологии вибрация используется для интенсификации различных процессо . Так, еще в 1 40 г. были проведены опыты по применению виброкипящего слоя для интенсификации и Л1еханизации процесса сжигания твердого топлива. [c.138]

Основная часть первых работ по изучению поверхностного и каталитического горения была выполнена фирмой Bone. Это направление начало развиваться в Великобритании приблизительно в 1965 г. в качестве наиболее перспективного подхода к созданию нового метода сжигания каменного угля. Инертным флюидизированным материалом служит преимущественно каменноугольная зола, которую смешивают с мелкозернистым углем, имеющим строго определенный размер частиц. Через относительно невысокий слой этой смеси продувают воздух, который флюидизирует ее начальное зажигание можно осуществить газовым факелом. Тепло, выделяющееся при горении угля в псевдоожиженном слое, непосредственно нагревает змеевики, расположенные в топочном пространстве. Прогоревшие частицы удаляют, смешивают со свежим топливом и снова возвращают в зону слоя. В настоящее время изучается возможность получения тепла путем сжигания котельного топлива, впрыскиваемого в псевдоожиженный слой огнеупорного материала. [c.582]

Однако большинство технологических процессов в кипящем слое протекает в неизогермических условиях. С целью установления влияния неизотермичности на структуру кипящего слоя были обработаны опыты по сжиганию и газификации мелкозернистого топлива в кипящем слое. Опыты по сжиганию указанного топлива в кипящем слое проведены на установке с конической камерой высотой 700 мм диаметр устья камеры 40 мм, диаметр камеры на выходе 220 мм. В каче стве исследуемого топлива был взят челябинский бурый уголь с размером частиц 0—3, 0—5 и 0—10 мм. Скорость дутья, отнесенная к устью камеры, изменялась от 15 до 30 м1сек. [c.49]

Таким образом, попытки использовать аэрофотанный принцип для организации процессов сжигания мелкозернистого твердого топлива оказались не совсем удачными. Однако проведенные исследования и опыт наладки аэрофонтанных топок показали возможность сжигания мелкозернистого твердого топлива без размола и брикетирования, а также способствовали развитию новых методов организации топочных процессов в кипящем слое. [c.188]

Тепловые электростанции ближайших лет должны представлять собой энерготехнолопические комбинаты, вы рабаты-вающие одновременно высококалорийный газ, пар дяя произ- водства электроэнергии и теплоснабжения промышленности и быта, сырье для химической пр омышленности. В связи с этим в настоящее время как в СССР, так и за рубежом ведутся исследовательские работы по изысканию эффективных- с Хем полукоксования с целью предварительного извлечения химиче-. ских продуктов (смол и газа) из твердого топлива перед сжиганием его в котлах электростанций. Разрабатываются варианты конструктивных сочетаний мощной и компактной- полукоксовой, установки с котельным агрегатом, использующих пылевидное и мелкозернистое топливо. [c.69]

В качестве примера исследований в области газификации мелкозернистого топлива в подвижном слое можно привести метод, разработанный фирмой Импириэл Кемикал Индастрис (I. С. Г) и осуществленный в виде полузаводской установки производительностью около 300 м час водяного газа. Принцип процесса заключается в том, что разогретый в топочной камере за счет частичного сжигания уголь пневматически передается в камеру газификации, через которую продувается перегретый водяной [c.301]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология