Абсорбция оксидов

Рис. 111-32. Эффективность абсорбции оксидов азота водой и адсорбции их на силикагеле

Аммиак и воздух,-очиш енные от примесей, смешиваются и направляются на стадию окисления аммиака. Разогретая за счет теплоты реакций, газовая смесь (нитрозные газы) охлаждается в котле-утилизаторе с выработкой технологического пара и холодильнике, где происходит частичное окисление оксида азота (П) до оксида азота (IV). Дальнейшее окисление его осуществляется одновременно с образованием азотной кислоты в процессе абсорбции оксида азота (IV) водой. Отходящие газы, содержащие остаток оксида азота (IV) не вступившего в реакцию, очищают нейтрализацией раствором карбоната натрия, после чего выбрасывают в атмосферу. [c.224]

I — получение обжигового газа 1 —обжиг колчедана, 2 —охлаждение газа в котле-утилизаторе, 3 —общая очистка газа, 4 —специальная очистка газа II — контактирование 5 —подогрев газа в теплообменнике, 6 —контактирование III — абсорбция 7 — абсорбция оксида серы (VI) и образование серной кислоты [c.158]

Для процесса абсорбции оксида серы (VI) суш ественное значение имеет природа абсорбента. Скорость абсорбции описывается уравнением [c.171]

Абсорбция оксида азота (IV) [c.221]

Абсорбция оксидов азота [c.331]

Последней стадией в производстве серной кислоты контактным способом является абсорбция оксида серы (VI) из контактированного газа и превращение его в серную кислоту или олеум. Абсорбция оксида серы (VI) представляет обратимую экзотермическую реакцию и описывается уравнением [c.170]

Коэффициент абсорбции оксида углерода (IV) водой при О С составляет 1,71. Каково процентное содержание угольно) кислоты в растворе, насыщенном оксидом углерода (IV) при 0°С под давлением 808,2 кПа [c.32]

Конкретная технологическая схема производства зависит от вида сырья, особенностей каталитического окисления оксида серы (IV), наличия или отсутствия стадии абсорбции оксида серы (VI). [c.157]

Абсорбция оксида серы (VI) [c.170]

Ряд исследователей изучал абсорбцию оксидов азота щелочными растворами растворы едкого натра [826], гидроксида кальция, карбоната натрия [289, 836], карбоната аммония [42, 836] , бикарбоната аммония [712, 741], сульфита и бисульфита аммония с использованием разных типов абсорбционного оборудования. [c.153]

Таким образом, наилучшей поглощающей способностью будет обладать абсорбент с минимальным равновесным давлением над ним оксида серы (VI) и паров воды. Этому условию в максимальной степени удовлетворяет азеотроп серной кислоты концентрацией 98,3%. Использование серной кислоты более низкой концентрации приводит к интенсивному образованию тумана, а применение 100% -ной кислоты или олеума к снижению степени абсорбции. На рис. 13.15 представлена зависимость скорости абсорбции оксида серы (VI) от концентрации серной кислоты, используемой в качестве абсорбента. [c.171]

Абсорбция оксида серы (VI) сопровождается выделением значительного количества тепла. Поэтому, для обеспечения пол- [c.171]

Таким образом, в отличие от методов производства серной кислоты из колчедана и серы, в процессе мокрого катализа отсутствует специальная стадия абсорбции оксида серы (VI) и весь процесс включает только три последовательных стадии [c.177]

Степень абсорбции оксида азота [c.223]

Из каких условий выбирается абсорбент на стадии абсорбции оксида серы (VI) [c.182]

Механизм образования азотной кислоты при абсорбции оксида азота (IV) водой, а затем образующейся водной азотной кислотой, заключается в том, что оксид азота (IV) диффундирует через пограничный слой газа к поверхности жидкости и абсорбируется ею. При этом оксид азота (IV) реагирует с водой (реакция 1) со скоростью, превышающей скорость диффузии и скорость реакции разложения азотистой кислоты (реакция 3). [c.221]

Скорость процесса абсорбции оксида азота (IV) водой описывается уравнением для гетерогенных процессов [c.222]

Активным компонентом при абсорбции оксида серы (IV) является натрий-алюминий силикат. После абсорбции шлам, содержащий 50г в виде сульфата натрия, может быть переработан с получением товарного продукта. Переработка заключается в извлечении всей каустической соды и сульфата натрия и обработке оставшегося материала оксидом серы (IV). Из осадка получаются три типа продуктов, которые можно легко разделить, следующего состава (в %) [c.130]

Нередко в промышленных условиях сочетаются высокотемпературные (обжиг, экзотермические реакции) и относительно низкотемпературные (растворение, абсорбция, кристаллизация и т. д.) стадии обработки. На этой основе возникает некоторая теоретическая общность для разработки технологических режимов отдельных стадий и аппаратурно-технологических схем в целом. В качестве примера можно привести технологию глинозема [160] и соды [209]. Другим примером могут быть производства кислот. Для процессов производства серной [6] и термической фосфорной [158] кислот характерны высокотемпературный обжиг сырья, утилизация теплоты сжигания, абсорбция оксидов, образование тумана и др. [c.6]

Процесс состоит из стадий абсорбции, восстановления и регенерации абсорбента. В процессе абсорбции оксиды серы в газовом потоке реагируют с карбонатом с образованием сульфита и сульфата металла (М) [c.131]

Скорость н степень абсорбции оксидов азота прн снижении нх концентрации заметно снижается (рис. 1-38) [51]. Важным фактором, влияющим на интенсивность абсорбции, является степень окисления нитрозного газа, особенно прн получении кислоты концентрацией более 55—56% (см. рнс. 1-38). Результаты, представленные на рис. 1-38, получены на модели абсорбера с снтчатой тарелкой при диаметре отверстия 1 мм и площадью свободного сечения 3%[51]. [c.57]

На взаимодействии в различных фазах основаны многие промышленные процессы. Примером могут служить горение топлива и азотирование стали (газ — твердое тело), гашение извести, растворение металлов в кислотах, выщелачивание кислотами руд (жидкость — твердое тело), получение азотной кислоты абсорбцией оксидов азота водой (газ — жидкость), обработка нефтепродуктов серной кислотой (жидкость — жидкость), агломерация руд и получение цемента (твердое — твердое). [c.153]

Ш,елочная абсорбция оксидов азота. Целесообразна при санитарной очиси е газов от оксидов азота при степени окисления бJH lзкoй к 50%- В качестве абсорбентов можно иримепять рас-твор1,1 соды, известкового молока, едкого натра. [c.67]

В агрегате АК-72М достигается более глубокая абсорбция оксидов азота за счет использования холода испаряющегося жидкого аммиака для отвода тепла иа верхних тарелках (с 10-й по 25-ю) вместо охлаждения нитрозного газа перед нагнетателем. Охлаждение 10—25-й тарелок абсорбционной колонны водой при температуре 16 °С позволяет снизить содержание оксидов азота в выхлопных газах после колоины с 700 до 400 мли . [c.85]

Наиболее эффективными для процесса абсорбции оксидов азота являются колонные аппараты с ситчатыми тарелками. К. п. д. ситчатых тарелок и количество тепла, выделяющегося иа тарелках по высоте аппарата, определяют по данным, полученным прн температуре —10 °С, давлении 0,48 МПа и линейной скорости газа 0,22 м/с [79]. Для других условий проведения процесса к. п. д. определяют по его изменению в диапазоне давлений 0,098 1,96 МПа и скорости нитрозного газа 0.2—0,6 м/с [80]. [c.101]

Рис, 1-65. Схема производства концентрированной азотной кнслоты методом прямого синтеза прн абсорбции оксидов азота под давлением 0,343 МПа [c.107]

Производство разбавленной азотной кпслок.г состоит из трех стадий каталитическое окисление аммиака в ОКСИД азота (И) окисление оксида азота (П) в оксид азота (IV) абсорбция оксида азота (IV) водой с образованием кислоты. [c.159]

Реже используются щелочная или кислотная абсорбция оксидов азота, термическое оксидирование, нейтрализация карб-амидными растворами. При щелочной абсорбции нитрозные газы абсорбируются содой, известковым молоком, гидроксидом натрия, смесью Mg(0H)2 и Mg Os. Щелочная абсорбция оксидов азота целесообразна, когда требуется получение дополнительно нитритов или нитратов или когда,нельзя применить другой метод очистки. [c.214]

При ЭТОМ первый выполнен в виде аппарата смешения или проточ-но-цир уляционной установки, так как реакция очень экзотермична и п )ямой контакт циклогексанола с 60%-ной НЫОз может привести 1 взрыву. Экономичность процесса во многом зависит от утилизации выделяющихся оксидов азота, которые превращают в азотную кислоту, сводя ее расход к минимуму. Чтобы улучшить условия абсорбции оксидов азота, ведут окисление при повышенном дгвлении (0,3—0,5 МПа). [c.393]

Окисление этилена воздухом оыло первым вариантом технологии синтеза оксида этилена, имеющим значительное распространение н до настоящего времени. Упрощенная схема его изображена на рис. 128. Окисление осуществляют последовательно в двух трубчатых реакторах 2 и 5 с промежуточной абсорбцией оксида этилена из реакционных газов после первой ступени. Этим достигается специфическая для данного процесса возможность снизить дальнейшее окисление а-оксида при увеличении степени конверсии этилена и, следовательно, повысить селективность процесса. Это, кр5ме того, позволяет осуществить циркуляцию газа на первой стутени окисления, что ведет к более полному использованию этилена и кислорода и снижает взрывоопасность смесей благодаря их [ эзбавлению азотом и диоксидом углерода. [c.435]

Все промышленные способы получения азотной кислоты основаны иа контактном окислении аммиака кислородом воздуха с последующей переработкой оксидов азота в кислоту путем поглощения нх водой. Основными стадиями производства неконцентрированной азотной кислоты являются очистка сырья, каталитическое окисление аммиака, утилизация тепла, вывод из иитрозиого газа реакционной воды, абсорбция оксидов азота, очистка газовых выбросов. К современным тенденциям развития технологии относятся обеспечение наибольшей надежности конструкций аппаратуры и машинных агрегатов повышение степеии кислой абсорбции, а также степеии использования тепла химических реакций и к.п.д. энергии сжатых газов снижение вредных выбросов в атмосферу. [c.9]

Оксиды азота N0 +N025 f N20з поглощаются серной кислотой в последующих трех-четырех башнях по реакции, обратной уравнению (а). Для этого в башни подают охлажденную серную кислоту с малым содержанием нитрозы, вытекающую из первых башен. При абсорбции оксидов получается нитрозилсерная кислота. Таким образом, оксиды азота совершают кругооборот и теоретически не должны расходоваться. На практике же из-за неполноты абсорбции имеются потери оксидов азота. Расход оксидов азота в пересчете на НЫОз составляет 10—20 кг на тонну моногидрата Н25О4. Нитрозным способом получают загрязненную примесями и разбавленную 75—77%-ную серную кислоту, которая используется в основном для производства минеральных удобрений. [c.116]

Состояние системы N02-HN0з-H20 и, следовательно, концентрация получаемой азотной кислоты зависит от температуры, давления, парциального давления оксида азота (IV) в поглощаемой газовой смеси и концентрации образовавшейся кислоты. При понижении температуры и концентрации кислоты и повышения давления степень абсорбции оксида азота (IV) водной азотной кислотой возрастает, при том тем интенсивнее, чем выше концентрация его в нитрозных газах. При атмосферном давлении и температуре 25°С абсорбция оксида азота практически прекращается, когда концентрация кислоты достигнет 0,6 5 мае. долей (рис. 15.11). [c.222]

Прибор был автоматизирован, например аппарат Моно Дуплекс (изготовитель фирма Джеймс Гордон энд К°, ЛТД), в котором вначале поглощается СО2, определяется уменьщение объема, затем проводят дожигание несгоревших газов (водорода и СО) и определяют повторное поглощение СО2, причем второе уменьщение объема приходится на содержание несгоревших газов в образце. Более изящный метод, применяемый и при значительно меньшем содержании, состоит в измерении электропроводимости щелочно-карбонатного раствора до и после абсорбции оксида углерода (IV). Кислород — паралсагнегик, т. е. он втягивается внешним магнитным полем, тогда как большинство известных газов —диамагнетики, т. е. они выталкиваются магнитным полем. Этот принцип используется в приборе, разработанном Лером (рис. П-11) [566]. [c.78]

Было найдено, что формиат калия тоже может применяться как абсорбент в виде расплава при 177°С или в виде водного раствора при 93 °С [956] средняя эффективность абсорбции оксида серы (IV) при его первоначальном содержании 0,39% составляет 88%. Лоследовательность реакций, протекающих в процессе очистки абсорбция (в водном растворе) [c.133]

Вода. Используется в производстве азотной кислоты для орошения абсорбционной колонны, для выработки пара при утилизации тепла в котлах-утилизаторах, для охлаждения реакционных аппаратов. Для абсорбции оксидов азота используют чаще всего паровой конденсат и химически очищенную воду. В некоторых схемах разрешено применение конденсата сокового пара (КСП) аммиаиной селитры. В любом случае вода, используемая для орошения колонн, не должна содёржать свободного аммиака и твердых взвесей, содержание хлорид-иона должно быть ие более 2 мг/л, масла — не более 1 мг/л, ЫН4ЫОз —не более 0,5 г/л (особое разрешение). Химически очищенная вода для котлов-утилизаторов должна соответствовать требов а-ниим ГОСТ 20995—75 и ОСТ-108.034.02—79. [c.12]

Системы, работающие по комбинированной схеме с давлением 0,35— 0,4 МПа иа стадии абсорбции оксидов азота, состоят из нескольких агрегатов мощностью 45—50 тыс. т/год (в пересчете на 100%-иую НКОз). Концентрация продукционной кислоты 47—49% (масс.). Схема установки приведена на рис. 1-40. Атмосферный воздух и газообразный аммиак из газгольдера после очистки поступают в аммиачно-воздушный вентилятор из иего аммиачно-воздущиая смесь (АВС), пройдя подогреватель и дополнительно картонные фильтры, поступает в контактные аппараты. Процесс окислени аммиака ведут при температуре 800—820 °С и линейной скорости смеси около 1,0—1,2 м/с. Нитрозные газы после контактных аппаратов поступают в ко-тел-утилизатор, в котором оии охлаждаются до 160—190 С. При этом получают пар давлением 4,0 МПа и с температурой перегрева до 450 С. Далее иитрозные газы направляются в подогреватель аммиачио-воздушиой смесн здесь онн охлаждаются до 125—140 С и двумя параллельными потоками поступают в два газовых холодильника-промывателя, где температура газов снижается до 35—40°С. При охлаждении нитрозных газов происходит коиденсация водяных парой с образованием 12—15%-иой ННОз и поглощение не прореагировавшего аммиака. [c.63]

Производство разбавленной азотной кнслоты в агрегате АК-72 осущести-ляется по комбинированному методу окисление аммнака проводнтсн прн давленнн 0,42 МПа, абсорбция оксидов азота — прн 1,1 МПа. [c.73]

Для агрегата с расчетной мощностью 1150—1200 т/сут указанные давления на стадиях окисления аммиака н абсорбции оксидов азота близки к оптимальным. Прн давленнн 0,42 МПа можно достичь высокой степени кон-V версии аммнака (до 97%) и расход платины будет составлять не более 0,1— 0,12 г/т HNOг. [c.73]

Интенсификация процесса абсорбции оксидов азота возможна при применении других поглотителей, например, органических [81], при повышеииых давлениях и использовании охлаждения водой вместо рассола [82]. [c.101]

Абсорбция оксидов азота концентрированной азотной кислотой. Один иэ методов получения концентрированного N204 основан на абсорбции высоко-окислениых оксидов азота концентрированной азотной кислотой при пониженных температурах с получением раствора оксидов азота в азотной кислоте — нитроолеума 2H N0з N204, в котором содержится 42% МгО . Прн таком содержании N504 плотность раствора максимальна. Десорбция оксидов нз кислоты осуществляется прн нагревании раствора до температуры кипения. [c.102]

Прн абсорбции оксидов азота 98%-ной азотной кислотой в аналогичных условиях содержание N204 в нитроолеуме составляет 30%. В этнх системах в отходящих газах содержатся 0,1—0,3% N02 и пары HN0a, концентрация которых определяется по давлению паров азотной кислоты над 98%-ной HNOз [c.102]