Эффективность сжигания газа. Потери тепла

Примерами практического применения рассмотренных характеристик горения являются номограммы для определения потерь тепла с дымовыми газами котлов или печей и коэффициента полезного действия (эффективности сжигания топлива), построенные для пропана и бутана (рис. 9). Как пользоваться ими, рассмотрим на примере отапливаемой бутаном печи. Анализ и измерения показали, что содержание СО2 в сухих дымовых газах равно 11 %, а их температура на выходе — 400 °С. Проведем горизонтальную линию (рис. 9,6), начиная от точки на левой оси, соответствующей 11 % СО2, до пересечения с пунктирной кривой изменения СО2 в продуктах сгорания. Опустив из точки пересе- [c.58]

Организация процесса сжигания топлива связана с непрерывным его контролем. Это обусловлено тем, что сжигание топлив с большим избытком воздуха приводит к неоправданным потерям тепла, расходуемого на нагрев избыточного воздуха и выбрасывание его в атмосферу. Сжигание топлива с недостатком воздуха также вызывает повышенные потери энергии из-за химического недожога топлива, о чем свидетельствует появление СО в дымовых газах (рис. 8). Оптимальные условия сжигания топлива (минимум на кривой 2) достигаются при некотором содержании в дымовых газах неиспользованного кислорода и наличии некоторых количеств СО. Для одной и той же печи в зависимости от ее нагрузки минимум может быть разным. Как показали исследования и расчеты, оптимальным является содержание в дымовых газах 50-250 ррш СО и 2-3% кислорода. Содержание СО характеризует качество горения топлива, а содержание Oj-эффективность работы печи. [c.25]

ЭФФЕКТИВНОСТЬ СЖИГАНИЯ ГАЗА. ПОТЕРИ ТЕПЛА [c.10]

Большим достоинством газового топлива, в качестве которого для котлов в основном используются газы природных месторождений, является отсутствие в продуктах его горения твердых частиц и сернистых соединений. Это позволяет с большой степенью эффективности использовать тепло уходящих газов путем отбора его в контактных экономайзерах. При сжигании газа в топке современного котла с минимальным избытком воздуха, близким к 1,0, и незначительных потерях тепла за счет излучения в окружающую среду основными являются потери тепла с уходящими газами. Уменьшение этой потери осуществляется в настоящее время, как правило, за счет понижения температуры уходящих газов в поверхностных утилизаторах — водяных экономайзерах и воздухоподогревателях. Однако снижение температуры газов за ними ниже 120—140° С экономически нецелесообразно и приводит к резкому увеличению их металлоемкости и габаритов. При сжигании природных газов продукты сгорания могут быть охлаждены ниже точки росы (50—60° С) путем непосредственного их контакта с охлаждающей водой. При этом используется не только физическое тепло уходящих газов, но и скрытая теплота парообразования содержащихся в них водяных паров, которая составляет около 12% низшей теплоты сгорания топлива. [c.165]

При полукоксовании необходимо подводить в зону реакции большие количества тепла (1200—1500 кДж на 1 кг топлива), поэтому основная задача при создании аппаратуры — обеспечить эффективный теплообмен. В зависимости от способа подвода тепла к перерабатываемому топливу реакционные печн, в которых осуществляется процесс, подразделяются на печи с внешним и внутренним обогревом. В первом случае тепло к твердому топливу передается через стенку реакционной камеры (выполненную из металла или огнеупорного материала) от дымовых газов, получаемых путем сжигания какого-либо топлива. Здесь полностью исключен контакт дымовых газов и парогазовой реакционной смеси. Во втором случае в слой твердого топлива вводят предварительно нагретйй до необходимой температуры газообразный (иногда твердый гранулированный) теплоноситель. В этих условиях благодаря непосредственному контакту потоков теплообмен протекает наиболее интенсивно, ускоряется процесс полукоксования, сокращаются потери тепла в окружающую среду и расход топлива на обогрев печи. Вследствие отсутствия перегрева частиц до минимума сводятся вторичные реакции пиролиза смолы и увеличивается ее выход. [c.67]

Основным новым узлом печи являются панельные горелки для беспламенного сжигания газообразного топлива. Сжигание газа в панельных горелках является очень эффективным, так как горелки работают с коэффициентом избытка воздуха, близким к теоретически потребному для полного сгорания газа а = 1,05). Потери тепла через [c.8]

С уменьшением потерь тепла со сбросным азотом увеличивается возможность повышения температуры реакции или повышается эффективность использования топлива. Сокращается расход топлива в таких процессах, как производство синтез-газа и ацетилена методом частичного сжигания. [c.44]

Организация сжигания газа при максимально возможных температурах в камере сгорания зависит от коэффициента расхода окислителя и потерь тепла в окружающую среду. Для сокращения потерь тепла в окружающую среду помимо применения эффективной тепловой изоляции камер сгорания большое значение имеют габариты камер сгорания, определяемые интенсивностью процесса горения или объемной плотностью тепловыделения Q V (МВт/м ). Наибольшие значения Q V характерны для сжигания полностью подготовленных смесей газа с окислителем. Таким образом, для сжигания сильно забалластированных газов необходимо применять горелки с полным предварительным смешением и минимальным коэффициентом расхода окислителя. [c.90]

Эффективность использования топлива. Эффективное применение топлива предполагает сочетание рационального метода сжигания того или иного вида топлива с максимальным использованием полученного тепла. К.п.д. печей во многом определяется потерями тепла с уходящими топочными газами и от химического недожога. Потери тепла с газами зависят от их температуры, коэффициента избытка воздуха в топке и присосов холодного воздуха по газовому тракту. Потери тепла от химического недожога наблюдаются при наличии в уходящих газах несгоревшего в топке метана, водорода и окиси углерода. Основная причина химического недожога топлива — недостаточное количество воздуха, подаваемого в горелки. [c.80]

Водоаммиачный раствор является мало пригодным рабочим телом для теплового двигателя. Вместе с тем имеются случаи, когда применение циклов водоаммиачного раствора термодинамически эффективно. При наличии отходящих газов или горячей воды с температурами более низкими, чем при сжигании топлива, рабочие процессы водоаммиачного теплового двигателя с переменными температурами термодинамически совершеннее процессов водяной паровой машины, так как приводят к меньшим необратимым потерям тепла. Если источники имеют переменную температуру, то тепловой коэффициент Со идеальных циклов определяется следующим выражением [c.480]

Продолжительность цикла составляет 7 мин. Из этого времени 48% составляет фаза воздушного дутья и 48% фаза иодачи пара. Остальные 4% составляют потери времени при переключении задвижек. Подача масла для сжигания занимает около 30%, а подача масла для пиролиза—от 30 до 33% всего времени цикла. Чтобы обеспечить максимальную пропускную способность ио маслу и оптимальную производительность установки по теплу, необходимо тщательно контролировать состав получаемого газа, его теплотворную способность и удельный вес, а также удельный вес легкого масла, являющегося важнейшим побочным продуктом этого процесса. Контроль процесса осуществляют в основном по удельному весу получаемого газа. Однако чтобы обеспечить максимальную эффективность процесса, одного этого показателя еще недостаточно. Необходимо учитывать и другие факторы. Целесообразно контролировать температуру при помощи термопар, расположенных в верхнем слое насадки. По температуре процесса и удельному весу получаемого газа можно достаточно правильно судить о любых отклонениях от нормальных рабочих условий. Однако более надежным средством служит точная дозировка масла, вводимого в процесс в течение каждой фазы цикла, и строгое поддержание скоростей потока воздуха и пара постоянными. Оптимальные условия процесса должны основываться на тщательном изучении эксплуатационных данных работы установки. [c.324]

Потери тепла с уходящими дымовыми газами — функция объемного количества и температуры уходящих газов. Необходимо отметить, что при стехиометрическом сжигании объем образующихся продуктов, особенно при сжигании углеводородных газов, является функцией высшей теплоты сгорания. При сжигании большинства СНГ, если они не являются ненасыщенными углеводородами, в среднем образуется около 0,2818 м на 1000 кДж генерируемого тепла. Избыточное количество воздуха (по отношению к стехиометрически необходимому) нагревается до температуры уходящих газов, увеличивая объем последних и снижая таким образом общую эффективность сжигания. [c.107]

Очевидно, возможно повысить эффективность исиользования газа в котле путем ул5гчшения техники сжигания и устранения нотв рь тенла в результате химической неполноты горения, а также снижения потерь тепла с уходящими газами путем уменьшения содержания в них избыточного воздуха. [c.124]

Чистота продуктов сгорания природного газа позволяет при переводе тепловых агрегатов на сжигание газового топлива применять более эффективные методы утилизации тепла уходящих газов. Уменьшение потерь тепла с уходящими продуктами сгорания в современных газифицированных котельных В03Л10ЖИ0 только путем снижения их температуры. Глубокое их охлаждение (ниже 120—160° С) при помощи поверхностных водяных экономайзеров и воздухонагревателей, применяемых в котельных, трудновыполнимо и экономически невыгодно. [c.349]

Термическая стойкость кускового топлива определяет эффективность его использования в процессе сжигания и термической переработки. Термически неустойчивое топливо при сгорании рассыпается в мелочь, вследствие чего нарушается процесс горения и резко увеличиваются потери тепла за счет провала мелочи через колосниковую решетку и уноса несгорающих частиц с дымовыми газами. Особенно значительны потери тепла при сжигании термически неустойчивого топлива в тоБках с форсированным тепловым режимом. Эти потери тепла в конечном итоге приводят к снижению производительности и термического к. п. д. тонки. [c.127]