Паровые и водяные эжекторы

Мазут, нагретый в трубчатой змеевиковой печи, подают в зону испарения вакуумной колонны, а в нижнюю часть колонны и в змеевик печи вводят перегретый водяной пар. Паровое хорошение в нижней части колонны создается в результате отпаривающего эффекта водяного пара. Жидкостное орошение в верхней части колонны создается в результате конденсации и рециркуляции части дистиллятов. Выходящая с верха колонны смесь газов и водяных паров поступает в 4арометриче ский конденсатор, где за счет конденсации холодной водой водяных паров создается разрежение. Дополнительным оборудованием для" создания вакуума являются паровые струйные эжекторы, куда поступают несконденсировавшиеся газы из барометрического конденсатора. Схема процесса вакуумной перегонки мазута представлена на рис. 17. [c.34]

Вакуумная деаэрация нашла широкое распространение на ТЭЦ и в системах горячего водоснабжения. Вакуумный деаэратор включают после водо-водяного подогревателя, где температура повышается до 60—65 °С. В деаэрационной колонке поддерживается такой вакуум, чтобы поступающая из подогревателя вода имела некоторый перегрев (на 5—10 °С) по отношению к температуре насыщения, соответствующей давлению в деаэраторе. Вода при этих условиях вскипает, становится пересыщенным раствором газов, из которого выделяются газовые пузырьки. При этом из воды в паровую фазу поступает 90—95 % кислорода. Выделение оставшегося растворенного кислорода (5—10 %) происходит путем диффузии и протекает медленно. Для отсоса выделяющихся газов и поддержания в деаэраторе вакуума используют водоструйный эжектор. Для вакуумной деаэрации применяют струйные и струйно-барботажные колонки. [c.116]

К недостаткам процесса выпаривания под вакуумом можно отнести необходимость в надежной системе поддержания вакуума и большой расход воды на конденсацию водяного пара из парогазовой смеси в концевом конденсаторе. Обычно в многокорпусных выпарных установках один-два корпуса работают под небольшим избыточным давлением, а последующие — под вакуумом. Для создания вакуума используются вакуумные насосы либо паровые эжекторы. [c.21]

Разрежение в вакуумном аппарате—колонне или испарителе — создается обычно барометрическим конденсатором и паровыми эжекторами или только последними, если в вакуум-аппарат не вводится открытый водяной пар. Остаточное давление вверху колонны составляет 20—60 мм рт. ст., а внизу — 80—120 мм рт. ст. в зависимости от конструкции колонны и числа тарелок, Г1 бины отбора дистиллятов, количества подаваемого в колонну водяного пара а г. д. [c.48]

Для полного удаления воздуха из системы служит специальное устройство. В качестве этого устройства применяется паровой эжектор, при помощи которого отсасывается воздух, насыщенный водяными парами. После эжектора паро-воздушная смесь подается в поверхностный трубчатый конденсатор. [c.315]

Б. ПАРОВЫЕ И ВОДЯНЫЕ ЭЖЕКТОРЫ [c.477]

Слив остатков груза, разогретого в цистерне, выполняется при помощи погружных насосов, вводимых в цистерну, способом сифонирования, передавливанием продукта из герметизированного котла, посредством паровых или водоструйных эжекторов. Весьма эффективны водяные эжекторы, которые надежно работают, если толщина слоя откачиваемого остатка невелика. [c.76]

Система создания вакуума. Вакуум в вакуумной колонне 48 (см. рис. 11-3) создается с помощью системы паровых эжекторов (рис. П-4). По выходе из водяного конденсатора-холодильника 45 (см. рис. [c.15]

Вакуумная перегонка осуществляется в вертикальных цилиндрических аппаратах обычно переменного по высоте колонны диаметра. Для обеспечения четкости разделения вакуумных погонов колонна имеет ректификационные тарелки разного типа. Вакуум создается за счет конденсации водяного пара, подаваемого в колонну, в барометрических конденсаторах. Вместо барометрических конденсаторов с целью уменьшения загрязнения вод используют поверхностные конденсаторы. Дополнительный вакуум создается паровыми эжекторами. [c.138]

Барометрический конденсатор — эжектор. При этой схеме пары, отходящие с верха вакуумной колонны, мгновенно конденсируются в барометрическом конденсаторе и затем отсасываются вакуумным насосом (обычно паровым эжектором). Остаточное давление в барометрическом конденсаторе зависит от температуры отходящей воды, но оно не может быть ниже давления насыщенного водяного пара при данной температуре следовательно, вакуум определяется температурой воды, отходящей из конденсатора. [c.36]

В промышленных установках часто объединяют устройство для конденсации воды и источник вакуума водяные пары направляют непосредственно в многоступенчатый паровой эжектор, который поддерживает вакуум порядка 10" мм рт. ст. Лабораторная аппаратура для лиофильной сушки, как правило, снабжается охлаждающим компрессором. [c.317]

Поверхностный конденсатор должен создавать небольшое паровое сопротивление (не выше 133,3—399,9 Па), иметь достаточно высокий коэффициент теплопередачи и охлаждать уходящий из аппарата конденсат до температуры, обеспечивающей минимальный унос водяного пара с газами разложения на эжектор. Коэффициент теплопередачи составляет 58—116 Вт/(м2-К). Из вакуумной колонны в конденсатор поступают водяные пары, нефтяные пары, газы разложения, воздух. [c.110]

Вводом водяного пара в нижнюю часть реактора достигается не только отпарка летучих углеводородов, но и паровой затвор, исключающий утечку углеводородов в систему подъемника Е1, где господствует атмосферное давление. Чтобы сократить продолжительность соприкосновения водяного пара с катализатором и исключить поступление водяного пара в систему элеваторов, на пути катализатора из реактора ставится пароотделитель 02. Пар удаляется эжектором В1 и заменяется инертным газом, просачивающимся сюда из полости подъемника Е1 через пустоты между частицами катализатора. [c.225]

Система создания вакуума. Вакуум в вакуумной колонне 48 (см. рис. П-З) создается с помощью системы паровых эжекторов (рис. П-4). По выходе из водяного конденсатор а-холодильника 45 (см. рис, П-З) газожидкостная смесь поступает в вакуумный сепаратор 1, откуда жидкость (смесь углеводородов и воды) стекает по вертикальной трубе (длиной более 10 м) в отстойник 2. Газы и воздух отсасываются из сепаратора 1 тремя последовательно соединенными эжекторами 5. Пары и газы после каждого эжектора поступают в конденсатор 4 (поверхностного типа) водяного пара. Образующийся конденсат стекает в отстойник 2. После третьего эжектора и последнего конденсатора газ отводится из системы и направляется к форсункам трубчатых печей, где используется как топливо. [c.15]

I схема с эвапоратором II — схема с отбензинивающей колонной III — одноколонная схема IV — схема с отбензинивающей колонной и вакуумным фракционирующим испарителем V — схема с эвапоратором, бензиновой колонной и вакуумным фракционирующим испарителем 1 — нефть 2—6 — фракции, соответственно, н. к. — 70° С. 70—180, 140—230, 180—350 и 320—360° С 7 — мазут 8 — водяной пар К и — эвапоратор (испаритель) Кб — бензиновая колонна Ка — атмосферная нефтяная колонна Кфи — вакуумный фракционирующий испаритель П — 1, 2 — трубчатые нагревательные печи Т-1 — теплообменник, КХ — 1,2 — конденсаторы-холодильники Х-1 — холодильник, С-1, 2, 3, 4 — стриппинги Д — 1, 2 — дроссельные клапаны Э-1 — паровой эжектор [c.73]

Пароснабжение. Современный нефтеперерабатывающий завод является крупр ым потребителем тепловой энергии в течение часа расходуется до 500 и более тони водяного пара. Пар необходим для технологических целей в ректификационных колоннах — для снижения температуры кипения продуктов, в трубчатых печах — на распыл топлива, в пароструйных эжекторах — для создания вакуума, в нагревателях и кипятильниках — для подогрева продуктов и т. д. Немало пара расходуется и на энергетические нужды — в качестве привода для паровых насосов и компрессоров. [c.400]

Для гарантированного отбора вакуумного дистиллята необходимого качества (не менее 60%), применяется двухступенчатая система создания глубокого вакуума в колонне. Принципиальная схема охлаждения потоков вакуумной колонны и схема создания вакуума с помощью паровых эжекторов представлены на рис. 3.2 г. По этой схеме парогазовый продукт с верха К-1 проходит конденсацию в водяном холодильнике Т-16, на вход которого подается ингибитор коррозии. В этом холодильнике часть паров конденсируется, и жидкость из него поступает в барометрическую емкость Е-2. Не-сконденсировавшиеся пары и газы отсасываются паровым эжектором первой ступени Э-1 и подаются в промежуточный конденсатор-холодильник второй ступени Т-17, откуда конденсат собирается в барометрической емкости Е-2. Оставшаяся часть паров и газов разложения отсасывается из Т-17 эжектором второй ступени в конденсатор Т 18, из которого конденсат также сливается в Е-2. Часть газов разложения из Т-18 может рециркулировать на прием эжектора Э-1, основная же часть вместе с жидкостью собирается в Е-2, где происходит отделение кислой воды и нефтепродукта от газов разложения. Последние в целях снижения экологической вредности сжигаются в нагревательных печах вакуумной колонны П-1 и П-2 через специальные горелки. Нефтепродукт, уловленный в Е-2, откачивается насосом Н-13 как некондиционный и может использоваться по разным направлениям. Кислая вода откачивается насосом Н-12 в секцию очистки от сероводорода и аммиака. Описание работы этой секции приведено ниже. [c.102]

С верха колонны легкие углеводороды отсасываются паровым эжектором, конденсируются и охлаждаются в промежуточном вакуум конденсаторе JE-201 и собираются в емкости У-202, где происходит отделение конденсата водяного пара от увлеченных из колонны углеводородов. Уровень конденсата поддерживается автоматически его сбросом в промканализацию. При достижении определенного уровня углеводородов в У-202 последние откачиваются насосом Р-208, который работает в автоматическом режиме. [c.269]

Для создания разрежения и поддерживания необходимого остаточного давления в системе аппаратов дистилляции и ректификации таллового масла используют многоступенчатые пароструйные вакуум-эжекторные установки, состоящие из последовательно включенных паровых эжекторов с конденсаторами. Конденсаторы обеспечивают конденсацию водяного пара и уносимых с ним из ректификационных аппаратов легких масел и продуктов термического разложения. Используют как конденсаторы смешения, так и поверхностные конденсаторы, позволяющие снизить образование загрязненных сточных вод. [c.125]

Для устойчивой работы пароэжекторной установки большое значение имеет постоянство давления рабочего водяного пара, которое должно быть не ниже 1 МПа, а также возможно низкая температура воды, подаваемой в конденсаторы. При эксплуатации необходимо периодически контролировать величину износа паровых сопел в эжекторах. [c.125]

Пароструйные эжекторы работают на принципе передачи количества движения. Двигающийся пар расширяется адиабатически, проходя через расширяющееся сопло, причем энергия его давления превращается в кинетическую энергию. Масса пара, имеющего большую скорость, направляется через камеру смешения в диффузор, сначала сходящийся, а затем расходящийся. Проходя через камеру смешения, пар захватывает определенное количество газа или пара, который подлежит откачке. Передав скорость газу, пар замедляет свое течение и вся масса поступает в диффузор, где кинетическая энергия превращается в давление, которое значительно выше, чем давление в эвакуируемой камере. Во время цикла сжатия не происходит конденсации рабочего пара. Большая степень расширения пара в четырех-или пятиступенчатых эжекторах может ускорить движение пара до числа Маха, равного 9—11. Эффект охлаждения при этом расширении пара во многих случаях вызывает образование льда в отверстии сопла, а также в горловине диффузора. Образование льда меняет расчетные размеры и мешает работе эжектора. Этого явления можно избежать, устроив вокруг сопел и диффузоров паровые рубашки. Благодаря большой скорости практически не наблюдается выделения пара или захваченного газа или обратной диффузии через всасывающее отверстие. Поэтому при помощи струй пара, проходящих через газовую вакуумную камеру, можно получить давление, в тысячи раз меньшее, чем давление водяного пара. [c.478]

Вакуумсоздающие системы с паровыми эжекторами обладают целым рядом принципиальных недостатков (низкий коэффициент полезного действия, значительный расход водяного пара и охлажденной воды для его. конденсации, загрязнение стоков воздушного бассейна и т.д.). В этой связи на перспективу следует рассматривать возможность замены их на вакуум-насосы с электрическим приводом. Применение последних может оказаться, 1яесмотря на более высокую стоимость электроэнергии, в целом выгоднее за счет возможности как уменьшения энергии на создание вакуума дополнительной утилизацией паров и газов, так и, что очень важно, исключения загрязнения сточных вод и воздушного бассейна. [c.40]

Очистка сульфидных сточных вод. Сульфидные сточные воды содержат значительное количество сероводорода, сульфидов, гидросульфидов аммония, фенолов, цианидов и других веществ. Основным источником сульфидных сточных вод является паровой конденсат, который контактировал с сернистыми соединениями. Его собирают из рефлюксных емкостей атмосферных и вакуумных колонн, с установок каталитического и термического крекинга и риформинга, висбрекинга, газофракционирования, гидроочистки, гидрокрекинга и коксования. Некоторое количество этих сточных вод может образовываться и при конденсации водяного пара от вакуумных эжекторов, пропариваемых водяным паром коксовых камер на установках замедленного коксования, а также при газовоздушной регенерации катализаторов гидроочистки различных нефтяных фракций. [c.156]

Мазут перегоняют в вакуумной колонне при пониженном давлении (вакууме). Вакуум создается в колонне путем конденсации паров в бapoмeтpичe киx jioндeн aтopaxJ мeшeния и отсоса нескон-денсировавшихся газов и паров вакуум-насосами или паровыми эжекторами. Остаточное давление в верхней части вакуумных колонн на установках АВТ 60—80 мм рт. ст.(Лри уменьшении остаточного давления расход водяного пара, подаваемого в колонну, сокращается По данным одного нефтеперерабатывающего завода, расход водяного пара, подаваемого в вакуумную колонну при [c.188]

Разрежение в вакуумной колонне создается обычно барометрическим конденсатором и паровыми эжекторами, иногда вакуум-насосом. Остаточное давление на верху колонны составляет 20— 60 мм рт. ст., что в среднем в 20 раз меньше атмосферного давления (760 мм рт. ст.). Остаточное давление внизу вакуз мной колонны (80—120 мм рт. ст.) зависит главным образом от числа тарелок, в колонне, количества выделенных и мазута углеводородных паров, количества подаваемого в колонну водяного пара и состояния колпачковых тарелок. [c.33]

Для конденсации пара после паровых турбин применяют поверхностные кондбР1саторы. Конденсатор (рис. VI-5) состоит из цилиндрического корпуса, закрытого крышками. Внутри корпуса укреплены две трубные решетки, в которых закреплен трубный пучок. Пар из турбины поступает в корпус и омывает трубный пучок. Охлаждающая вода проходит по трубкам. Соприкасаясь с холодной наружной поверхностью трубок, водяной пар конденсируется. Поскольку объем конденсата значительно меньше объема пара, п конденсаторе создается вакуум. Конденсат стекает в ииж-пюю часть конденсатора и затем — в сборник. Отсюда конденсат подается питательным насосом в котел. Вместе с паром и через неплотности в конденсатор проникает воздух, который с некоторым количеством пара отсасывают пароструйным насосом (эжектором). [c.138]

В верхней части куба имеется люк, который служит для вентиляции прп охлаждении и выгрузке кокса. Вентилирование куба производят посредством вентилятора пли парового эжектора. При использовапип последнего после снятия крышкп в горловину люка опускают кольцевую трубку с лшогочисленными отверстиями, направленными кверху, и через нее пропускают сильную струю водяного пара. Быстро движущиеся струи пара, направленные вверх по горловине люка, увлекают с собой пары и газы и хорошо вентилируют куб. [c.311]

По окончании подсушки температуру в топке постепенно понижают до 550 °С и форсунку гасят. Коксовый пирог охлаждают водяным паром в течение 3,0-3,5 ч до температуры 200-250 °С. Для доохлаждения кокса и парового пространства куба подают воздух с помощью эжектора через предварительно открытый вьп рузочный люк и эжекционный штуцер. Выгрузка кокса из кубов не полностью механизирована и продолжается 1-2 ч (см. гл. 5). [c.57]

В схеме на рис. 33, б опасность загрязнения воды устранена. Пары с верха вакуумной колонны поступают в поверхностный конденсатор 7, где конденсируется основная часть водяных паров и унесенных нефтяных фракций. В качестве поверхностного конденсатора применяются кожухотрубчатые теплообменники с плавающей головкой или аппараты воздушного охлаждения. Затем конденсат и пары поступают в газоеепаратор 8, из которого не-сконденсировавшиеся пары отсасываются эжекторами. Конденсат по барометрической трубе поступав в отстойник-сепаратор 9. Сюда также подаются паровые конденсаты из межступенчатых конденсаторов эжектора. Вода из отстойника сбрасывается в канализацию, а нефтепродукт, отделенный от воды, возвращается в линию дизельной фракции. Выхлопные газы из эжектора сжигаются в трубчатой печи. На всех действующих АВТ система с использованием конденсаторов смешения заменяется системой с поверхностными конденсаторами. [c.152]

В пароводяной эжекторной холодильной машине (рис. XVI1-11) подяной пар давлением 40-10<— 60-10 ( -- 4—6 ат) поступает из парового котла в сопло эжектора 1. При расширении пара в эжекторе создается значительный вакуум, соответствующий низкому остаточному давлению в испарителе //, нз которого в эжектор засасываются холодные водяные пары. В диффузоре эжектора скорость смеси паров падает, а давление возрастает от давления в испарителе до давления в конденсаторе IН, где происходит сжижение смесн паров охлаждающей водой. Конденсат пара откачивается насосом IV обратно в паровой котел, одновременно некоторая часть конденсата подается тем же насосом через регулирующий вентиль (дроссель) V в испаритель для компенсации убыли в нем воды из-за ее испарения. Вода, охлажденная в испарителе //до низкой температуры вследствие ее частичного испарения и условиях глубокого вакуума, подается потребителю холода. Отдав холод и нагревшись, вода вновь возвращается в испаритель. [c.664]

I — первая колонна 2— конденсаторы-холодильники 3 — паровые кипятильники для остатка колонн 4 — вторая колонна 5 — вакуум-приемники 6 — сборник бензола 7 — третья колонна Л —сборипк компонента автомобильного бензина 9 — четвертая колонна 0 — сборник товарного додецилбензола II — сборник топлива. Линии I—промытый и нейтрализованный алкилат II—водяной пар III—охлаждающая вода IV — вода в канализацию V — к паровому эжектору VI — бензол на алкилирование VII — компонент автомобильного бензина на склад VIII — пары ВОТ для нагрева IX—топливо на склад . V — товарный додецилбеизол на склад. [c.90]

Чтобы этого не произощдо, при перегонке мазута следует понизить давление, вплоть до создания остаточного давления в системе порядка 20-40 мм ртст., и понизить парциальное давление нефтяных паров в колонне. Такая схема перегонки осуществляется в вакуумных колоннах. Вакуум создается специальными аппаратами (барометрическими или поверхностными конденсаторами) за счет конденсации водяных паров в вакуумсоздающей системе и отсасывания несконденсированной части нефтяных паров и газов с помощью паровых эжекторов. Механизм работы вакуумсоздающих аппаратов будет освещен ниже. При перегонке мазута под вакуумом практически исключается его разложение и достигается желаемое качество дистиллятов. [c.64]

Вакуум-создаюгцие системы, представляющие собой трехступенчатые пароэжекторные установки, характеризуются высоким потреблением водяного пара, охлаждающей воды к большим количеством загрязненных стоков. С целью сокращения расхода пара и воды целесообразно замену барометрического конденсатора поверхностным сочетать с монтажом вакуум-насоса на линии отсоса газов после конденсаторов. При этом пароэжекторную установку не демонтируют, а используют для создания вакуулга при пуске системы. В данном случае образующийся конденсат водяного пара и нефтепродуктов отводят в специальную емкость, а пролетный пар и неконденсирующиеся газы поступают на всасывающую линию вакуум-насоса, находящегося на одной линии с паровым эжектором, компремируются в нем и сбрасываются с установки. Подача захоложенной воды в конденсаторы будет способствовать более глубокой осушке парогазовой смеси и снижению тем самым нагрузки на вакуум-насосы. [c.98]

С двумя лопастями (рис. 76). В. В. Крафт [405] предложил смешивать сырье с воздухом в трубопроводе до поступления в реактор (рис. 77) и в среднюю часть реактора дополнительно подавать смесь воздуха с водяным паром, а для съема тепла реакции подавать воду в паровое пространство наверх реактора. Основная реакция окисления сырья на такой установке протекает в трубопроводе и лишь незначительная часть — в реакторе. Р. Н. Киннерд [396] предложил сырье до поступления в реактор смешивать с воздухом в эжекторе, где рабочим телом является сырье, с помощью которого эжек-тируется воздух из атмосферы. Неудобством этого способа является циркуляция части продукта через эжектор (рис. 78). [c.244]

Пароэжекторные машины (рис. 8) работают с затратой тегиоты сжатие хладагента осуществляется паровым эжектором, а конденсация - перемешиванием с водой. Рабочий водяной пар под давлением 0,8-1,0 МПа подводится из парогенератора к соплу эжектора Эж, вде расширяется, создавая разряжение в испарителе ТИ, смешивается с отсасываемым из него паром и поступает в диффузор под давлением конденсации. В конденсаторе ТК водяной пар сжижается, конденсат частично подается в испаритель для восполнения потерь, а его осн. масса возвращается в парогенератор. При испарении в ТИ вода охлаждается, по закжнутому контуру поступает к холодильной камере ХК, подофевается и возвращается в испаритель. Для этих машин Т, достигает 283 К. Коэф. е , = 9д/9 р (9шр теплота, затрачиваемая на получение пара высокого давления), значительно ниже, чем для парокомпрессионных, а в нек-рых случаях и абсорбц. машин. [c.304]

Вакуумная система состоит из пароструйного эжектора, барометрического конденсатора Т-110, жидкостных кольцевых вакуумных насосов Н-1 ПА/В, барометрического нефтеотстойника У-ЮЗ и барометрического насоса Н-110А/В. Нефтяные пары и водяной пар из колонны К-104 поступают в паровой эжектор под давлением [c.189]

Вакуумную перегонку мазута в колонне К-5 — осушествляют без применения водяного пара при давлении вверху 2,7 кПа (20 мм рт. ст.) и испарительной зоне 4,7 кПа (35 мм рт. ст.). К-5 запроектирована на перспективу как глубоковакуумная колонна с отбором вакуумного газойля с к.к. 540 °С (однако в настоящее время эксплуатируется в режиме обычной вакуумной перегонки). К-5 снабжена пятью модулями из ситчатой перекрестноточной насадки. Из К-5 боковыми погонами без отпарки отбирают дизельную фракцию н.к.-360 °С и вакуумный газойль 360-500 (540) С. В колонне применены два циркуляционных орошения — одно на верху К-5, второе — в средней части концентрационной зоны. Предусмотрены рециркуляция (либо отбор) затемненной фракции над эвапорационной частью и квенчинг охлажденного в теплообменниках мазута в низ колонны. Температура нагрева мазута в печи М-2 составляет 390-420 °С. Температуру верха К-5 поддерживают на уровне около 30 °С, что существенно облегчает работу кон-денсационно-вакуумсоздающей системы, состоящей из трех паровых эжекторов и емкости-сенаратора закрытого типа. [c.146]

Работа и схема устройства барометрического конденсатора показаны на рис. 41. Барометрический конденсатор представляет собой вертикально расположенный цилиндр с каскадными ситчатыми тарелками для распыления воды и барометрической трубой, нижняя часть которбйПпб-гружена в водяной колодец, создающий гидравлический затвор. Под тарелки поступают пары, выходящие из колонны, на верхнюю тарелку — охлаждающая вода. Сконденсированные пары вместе с водой сливаются в колодец, несконденсировавшиеся газы отсасываются паровыми эжекторами. или вакуум-насосом. [c.99]

Т-2 —водяной холодильник сырья т-г—то же (охлаждение рассолом) Г-Л—теплообменник нитробензол — экстрактный раствор Т-4—теплообменник рафинат — рафинатный раствор Т-Л—холодильник нитробензола (охлаждение рассолом) Т-в— конденсатор-холодильник паров из отпарных колонн Т-7 —то же паров из эжекторов Т-З—то же из испарителя К-5 Т-9—паровой подогреватель рафината Т-10—то же экстракта Т-Л — конденсаторы-холодильники сухих паров нитробензола из рафинатных испарителей Т-12 —то же из экстрактных Т-И—паровой подогреватель экстрактного раствора Н-1—испарители рафинатной секции Н-2 — то же экстрактной К-3—рафинатная отпарная колонна Н-4—то же экстрактная К- —испаритель водного раствора В-1—промежуточная емкость регенерированного нитробензола Е-2—декантатор Э-1, Э-2, Э-3—вакуум-эжекторы H-i—сырьевой насос Н-2—насос для рециркуляции экстрактного раствора Н-3—то же для подачи на регенерацию Н-4—нитробензольпый насос Н-Л—насос для подачи рафинатного раствора на регенерацию Н-в—насос регенерированного нитробензола Н-7 —насос водного раствора Н- —рафинатный насос Н-9—экстрактный [c.277]